烟草加料机构的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加料领域，具体而言，涉及一种烟草加料机构。


背景技术：

2.加料设备是烟草制丝工艺中的重要设备，直接影响卷烟的品质，对提升卷烟产品感官质量、发挥烟叶原料潜质、改善烟叶不良缺陷以及提高料液有效利用率等都有直接影响。因此，加料技术是卷烟制丝线的关键技术之一。
3.现有烟叶配方试验时，一般采用喷雾器对烟草进行加湿、加料和加香。这样操作繁琐，需要介入大量人工操作，施加料液精度难以控制，处理后的烟草质量不稳定，且与实际生产时的处理环境、条件有较大的差异，在后期生产线复样时，效果较差。
4.而在实验室条件下，从安全和操作方便角度考虑，不希望与传统设备一样，采用高压蒸汽作为热源和引射介质。
5.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种烟草加料机构利用加热滚筒为烟草提供热量，采用液体驱动装置精确控制香料液的施加量，压缩空气引射保证雾化效果，实现加温、加湿、加料和加香多功能一体机。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
8.本实用新型提供一种烟草加料机构，包括：加热滚筒，其一端设有出料罩；喷嘴，设于所述出料罩上；料液箱，用于盛装工艺水、料液或香料；液体驱动装置，连通所述喷嘴和所述料液箱，所述液体驱动装置适于驱动所述料液箱中的工艺水、料液或香料，并将所述工艺水、料液或香料输送至所述喷嘴内；空气压缩装置，通过压缩空气管路与所述喷嘴连通，其中，压缩空气自所述压缩空气管路排入所述喷嘴，并使得喷嘴内工艺水、料液或香料在压缩空气的驱动下经喷嘴喷出至所述出料罩内。
9.上述技术方案中，还包括：加热装置，设于所述料液箱，所述加热装置适于加热所述料液箱内的工艺水、料液或香料；
10.优选地，所述加热装置位于所述料液箱内；
11.优选地，所述料液箱内设有测温元件。
12.上述任一技术方案中，所述液体驱动装置为蠕动泵；
13.和/或所述喷嘴为微细雾化喷嘴；和/或所述加热滚筒的横截面呈多边形状。
14.上述任一技术方案中，所述料液箱和所述喷嘴分别设置多个，所述液体驱动装置具有多个输液管路，其中，多个所述料液箱、多个所述喷嘴和多个所述输液管路一一对应并连通；
15.优选地，所述空气压缩装置通过多个所述压缩空气管路与多个所述喷嘴一一对应并连通，所述烟草加料机构还包括控制开关，所述控制开关与多个所述压缩空气管路连接，
并控制所述压缩空气管路和与之对应的所述喷嘴的通断。
16.上述任一技术方案中，还包括：排潮系统，包括风机和排潮管路，所述风机通过所述排潮管路与所述加热滚筒连通。
17.上述任一技术方案中，所述加热滚筒包括：筒体，所述筒体内设有搅拌件，其中，所述筒体和/或所述搅拌件上设有电加热件，或者，所述搅拌件为设于所述筒体内壁上的多个电加热棒。
18.上述任一技术方案中，所述筒体内壁设有多个安装座，所述搅拌件可拆卸地设于所述安装座上。
19.上述任一技术方案中，所述电加热件包括设置在所述筒体的外表面的电加热片；
20.优选地，所述筒体包括多个拼装体，多个所述拼装体依次相连以构成环状筒体，所述电加热片附设于至少一个所述拼装体的外表面；
21.优选地，所述电加热片为硅橡胶电加热片。
22.上述任一技术方案中，还包括：筒体安装结构，所述加热滚筒、所述液体驱动装置及所述空气压缩装置分别设于所述筒体安装结构上；旋转驱动装置，设于所述筒体安装结构，所述旋转驱动装置与所述加热滚筒相连，所述旋转驱动装置驱动所述加热滚筒旋转。
23.上述任一技术方案中，还包括：倾斜驱动组件，包括第一推动结构、第二推动结构和倾斜驱动装置，所述第一推动结构和所述第二推动结构位于所述筒体安装结构的两侧并分别与所述筒体安装结构相连；其中，所述倾斜驱动装置驱动所述第一推动结构和/或所述第二推动结构，使得当所述第一推动结构推动所述筒体安装结构的一侧上升/下降，所述第二推动结构推动所述筒体安装结构的另一侧下降/上升。
24.在本实用新型中，利用加热滚筒为烟草提供热量，采用液体驱动装置精确控制香料液的施加量，压缩空气引射保证雾化效果，实现加温、加湿、加料和加香多功能一体机，并且，在实验过程中，加热滚筒具有一定温度，从而实现对烟草的烘烤，有利于保证烟草的松散性，一方面使得烟草不易粘黏在筒壁上，提升筒壁的清洁性，以及避免加热滚筒局部受热不均匀和提升加热滚筒的传热效果，另一方面，松散的烟草有利于促进添加料均匀喷洒在烟草上。并且较现有的利用高压蒸汽作为热源和引射介质的方案而言，本实用新型因无需另设高温蒸汽结构，使得产品结构更简单，产品整体相对更紧凑、小巧，可以更好的应用于实验室等空间有限的场所。
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
26.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
27.图1是本实用新型一个实施例所述筒体驱动机构的主视结构示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例所述筒体驱动机构的部分结构第一运动状态结构示意图；
29.图3是本实用新型一个实施例所述筒体驱动机构的部分结构第二运动状态结构示
意图；
30.图4是本实用新型一个实施例所述筒体驱动机构的部分结构一个视角的立体结构示意图；
31.图5是本实用新型一个实施例所述筒体驱动机构的部分结构另一个视角的立体结构示意图；
32.图6是本实用新型一个实施例所述筒体驱动机构的立体结构示意图；
33.图7是图6中a部的局部放大结构示意图；
34.图8是图6中b部的局部放大结构示意图；
35.图9是本实用新型一个实施例所述烟草加料机构的立体结构示意图；
36.图10是本实用新型一个实施例所述加热滚筒的立体结构示意图；
37.图11是图10中c部的局部放大结构示意图；
38.图12是本实用新型一个实施例所述加热滚筒局部结构的剖视结构示意图；
39.图13是本实用新型一个实施例所述的空气压缩装置和压缩空气管路的结构示意框图；
40.图14是本实用新型一个实施例所述的料液箱和液体驱动装置的结构示意框图；
41.图15是本实用新型一个实施例所述的加热滚筒的结构示意框图。
42.图中：100、筒体驱动机构；
43.110、筒体安装结构；111、机架；112、筒体安装框架；1121、安装空间；1122、止挡结构；11221、第一止挡轮；11222、第二止挡轮；11223、滚动配合空间；11224、止挡轴；1123、支撑滚轮；
44.120、倾斜驱动组件；121、第一推动结构；1211、第一支腿；122、第二推动结构；1221、第二支腿；123、倾斜驱动装置；1231、伸缩端；124、基座；125、转轴；
45.130、旋转驱动装置；
46.200、烟草加料机构；
47.210、加热滚筒；211、筒体；2111、拼装体；21111、第一臂；21112、第二臂；2113、法兰；
48.212、搅拌件；2131、电加热片；214、安装座；215、固定板；217、外壳；2171、保温空间；218、支撑板；2181、卡槽；2182、连接结构；219、滚圈；
49.220、出料罩；230、料液箱；240、液体驱动装置；250、空气压缩装置；260、压缩空气管路；270、排潮系统；271、风机；272、排潮管路；281、滑环；282、接线盒；290、喷嘴。
50.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
51.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.下面结合实施例对本实用新型进行进一步地详细的说明。
55.如图9所示，本实用新型提供了一种烟草加料机构200，详细地，烟草加料机构200为适用于实验室条件下的烟草加料机构200。
56.详细地，烟草加料机构200包括加热滚筒210、喷嘴290、料液箱230、液体驱动装置240及空气压缩装置250。
57.其中，加热滚筒210的一端设有出料罩220，喷嘴290设于出料罩220上。
58.料液箱230用于盛装工艺水、料液或香料。值得说明的是，在其他一些实施例中，本领域技术人员也可以根据具体地需要设置料液箱230盛装其他添加料。
59.液体驱动装置240连通喷嘴290和料液箱230，液体驱动装置240适于驱动料液箱230中的工艺水、料液或香料，并将工艺水、料液或香料输送至喷嘴290内。举例地，液体驱动装置240为液体驱动泵。
60.详细地，如图14和图15所示，其中，图14示意出三个料液箱230，三个料液箱230分别通过管路与液体驱动装置240连通，液体驱动装置240具有相应的三个出液接口sw501、ml502和ml 503，图14示意出加热滚筒210，加热滚筒210具有出料罩220，三个喷嘴290设于出料罩220上，三个喷嘴290的进液接口sw501、ml502和ml503分别与出液接口sw501、ml502和ml 503一一对应并连通。
61.如图13所示，空气压缩装置250(例如空气压缩机)通过压缩空气管路260与喷嘴290连通，其中，压缩空气自压缩空气管路260排入喷嘴290，并使得喷嘴290内工艺水、料液或香料在压缩空气的驱动下经喷嘴290喷出至出料罩220内。
62.详细地，如图13和图15所示，其中，图13示意出空气压缩装置250，空气压缩装置250具有相应的出气接口as500，图15示意出加热滚筒210，加热滚筒210具有出料罩220，三个喷嘴290设于出料罩220上，三个喷嘴290的进气接口as500与出气接口as500对应并连通。
63.在本实用新型中，利用加热滚筒210为烟草提供热量，采用液体驱动装置240精确控制香料液的施加量，压缩空气引射保证雾化效果，实现加温、加湿、加料和加香多功能一体机，并且，在实验过程中，加热滚筒210具有一定温度，从而实现对烟草的烘烤，有利于保证烟草的松散性，一方面使得烟草不易粘黏在筒壁上，提升筒壁的清洁性，以及避免加热滚筒210局部受热不均匀和提升加热滚筒210的传热效果，另一方面，松散的烟草有利于促进添加料均匀喷洒在烟草上。并且较现有的利用高压蒸汽作为热源和引射介质的方案而言，本实施例因无需另设高温蒸汽结构，使得产品结构更简单，产品整体相对更紧凑、小巧，可以更好的应用于实验室等空间有限的场所。
64.在一些实施例中，烟草加料机构200还包括加热装置(图中未示出)。举例地，加热装置为电加热件。加热装置设于料液箱230，加热装置适于加热料液箱230内的工艺水、料液
或香料。
65.在本实施例中，加热装置设于料液箱230，这样利用加热装置对料液箱230加热，使得料液箱230内的工艺水、料液或香料被加热到需要的温度，这样工艺水、料液或香料自喷嘴290喷出时的雾化效果更好，从而使得工艺水、料液或香料等添加料可以更均匀的喷洒在烟草上，满足工艺需要。并且可以理解的，在实际生产过程中，多采用采用高压蒸汽作为热源和引射介质，而本实施例通过加热料液箱230内的液体，提升液体的温度，使得机构可以更好的模拟实际生产过程，从而使得实验得到的数据与实际生产的数据相吻合，提高实验数据的准确性，提升实验数据的参考价值。
66.优选地，加热装置位于料液箱230内。这样加热装置与料液箱230内液体直接接触换热，换热效率更高。
67.进一步优选地，加热装置为电加热件，这样可以更方便于实验室接线。
68.优选地，料液箱230内设有测温元件。利用测温元件测量料液箱230内液体的温度，使得料液箱230内液体维持在相对稳定的状态，保证雾化效果，提升实验结果的准确性。
69.举例地，测温元件为温度传感器。
70.在一些实施例中，液体驱动装置240为蠕动泵。蠕动泵具有无污染、精度高、密封性好的优点，且流体被隔离在蠕动泵的泵管中，可通过快速更换泵管实现更换输送的液体种类，例如，设置多个料液箱230，每个料液箱230适于盛装不同的液体，通过控制蠕动泵更换泵管实现更换输送的液体种类。实现流体的精确供给和流量的大范围调节。
71.在一些实施例中，喷嘴290为微细雾化喷嘴290。微细雾化喷嘴290具有雾化水雾覆盖面积大、节能、水雾蒸发效果好的优点，实现均匀喷洒。
72.在一些实施例中，如图10所示，加热滚筒210的横截面呈多边形状。多边形状的加热滚筒210在滚筒过程中具有能够翻拌物料的功能，一方面使得烟草不易粘黏在筒壁上，提升筒壁的清洁性，以及避免加热滚筒210局部受热不均匀和提升加热滚筒210的传热效果，另一方面，有利于保证烟草的松散性，进一步促进添加料均匀喷洒在烟草上。
73.在一些实施例中，如图14和图15所示，料液箱230和喷嘴290分别设置多个，液体驱动装置240具有多个输液管路，其中，多个料液箱230、多个喷嘴290和多个输液管路一一对应并连通。
74.在本实施例中，料液箱230和喷嘴290分别设置多个，每个料液箱230适于盛装不同的液体，通过快速更换输液管路实现更换输送的液体种类。
75.优选地，空气压缩装置250通过多个压缩空气管路260与多个喷嘴290一一对应并连通，烟草加料机构200还包括控制开关，控制开关与多个压缩空气管路260连接，并控制压缩空气管路260和与之对应的喷嘴290的通断。
76.在一些实施例中，如图9所示，烟草加料机构200还包括：排潮系统270，排潮系统270包括风机271和排潮管路272，风机271通过排潮管路272与加热滚筒210连通。
77.在本实施例中，利用风机271和排潮管路272抽取加热滚筒210内的潮湿空气，一方面实现排潮，另一方面，有利于平衡加热滚筒210内的气压平衡，避免筒内气压过大而损害筒体211。
78.在一些实施例中，如图10所示，加热滚筒210包括筒体211，筒体211内设有搅拌件212，其中，筒体211和/或搅拌件212上设有电加热件，或者，搅拌件212为设于筒体211内壁
上的多个电加热棒。
79.在本实施例中，设置筒体211和/或搅拌件212上设有电加热件，或者，搅拌件212为设于筒体211内壁上的多个电加热棒，这样，在实验过程中，加热滚筒210的筒壁和搅拌件212具有一定温度，从而实现对烟草的烘烤，有利于保证烟草的松散性，一方面使得烟草不易粘黏在筒壁上，提升筒壁的清洁性，以及避免加热滚筒210局部受热不均匀和提升加热滚筒210的传热效果，另一方面，松散的烟草有利于促进添加料均匀喷洒在烟草上。并且较现有的利用高压蒸汽作为热源和引射介质的方案而言，本实施例因无需另设高温蒸汽结构，使得产品结构更简单，产品整体相对更紧凑、小巧，可以更好的应用于实验室等空间有限的场所，并且电加的方式也更方便实验室连线。
80.在一些实施例中，筒体211内壁设有多个安装座214，搅拌件212可拆卸地设于安装座214上。
81.举例地，搅拌件212为耙钉。耙钉可拆卸地设于安装座214上。
82.在本实施例中，设置搅拌件212可拆卸地设于安装座214上，一方面简化了搅拌件212的安装难度，提升产品的组装效率，另一方面，实现了搅拌件212的可替换性，有利于降低维修难度，以及实现根据具体的需求更换不同尺寸规格的搅拌件212。
83.在一些实施例中，如图12所示，电加热件包括设置在筒体211的外表面的电加热片2131。
84.在本实施例中，设置电加热片2131附设于筒体211的外表面，这样避免电加热片2131与筒内物料直接接触，达到避免焦糊、以及防止电加热片2131受损的目的。
85.优选地，电加热片2131为硅橡胶电加热片2131。硅橡胶电加热片2131的重量轻，功率密度大，贴合性好，防护等级高，防火等级高。
86.优选地，筒体211包括多个拼装体2111，多个拼装体2111依次相连以构成环状筒体211，电加热片2131附设于至少一个拼装体2111的外表面。设置筒体211由多个拼装体2111拼合而成，这样有利于降低产品的加工、运输难度。
87.举例地，拼装体2111采用不锈钢薄板材质，设计轻巧，这样筒体211传热效率高，安全性高，且无异味，易清洗，满足食品级的要求。
88.在一些具体实施例中，拼装体2111呈弧形。弧形的拼装体2111使得多个拼装体2111拼装后的筒体211呈圆弧形，这样便于筒体211的滚动。
89.在另一些具体实施例中，拼装体2111呈弯折形。
90.举例地，拼装体2111具有第一臂21111和第二臂21112，第一臂21111和第二臂21112倾斜过渡，这样，多个拼装体2111拼装后的筒体211的横截面呈环状的多边形，多边形的筒体211在滚动过程种也具有翻板物料的作用，进一步提升受热均匀性，提高烘干效率。
91.在一些具体实施例中，拼装体2111为c形拼装体2111。
92.在一些具体实施例中，如图10所示，筒体211还包括法兰2113，拼装体2111沿其长度方向的一端设有端板，多个拼装体2111的端板分别与法兰2113相对应并分别与法兰2113相连。这样，在多个拼装体2111拼合后，每一个端板首尾相互接触而共同拼合成类似法兰的结构，每个拼装体2111的端板分别与法兰2113相对应并分别与法兰2113相连，这样通过一个法兰2113同时与多个拼装体2111相连，使得多个拼装体2111之间连接的更牢靠，避免拼装体2111之间散架。
93.优选地，端板与拼装体2111的端部相连并向拼装体2111的外壁面凸伸。
94.优选地，拼装体2111和端板为一体式结构。
95.优选地，拼装体2111在其长度方向的两端分别形成有端板。
96.优选地，拼装体2111和法兰2113上分别设有连接孔，紧固件依次穿过端板和法兰2113的连接孔，以锁紧端板和法兰2113。
97.在一些实施例中，筒体211还包括：固定板215，紧固件依次连接固定板215、电加热片2131以及拼装体2111，使得固定板215和与之相连的拼装体2111夹紧其中的电加热片2131。
98.在本实施例中，利用固定板215和拼装体2111夹紧电加热片2131，实现电加热片2131更好的贴合于拼装体2111上，减少缝隙，降低热损耗，提高传热效率。
99.优选地，拼装体2111具有呈弯折过渡的第一臂21111和第二臂21112，第一臂21111和第二臂21112上分别设有电加热片2131和固定板215。
100.在一些实施例中，加热滚筒210还包括外壳217，外壳217套设于筒体211的外周，且外壳217和多个拼装体2111间隔地分布，使得外壳217和多个拼装体2111之间形成保温空间2171。
101.在本实施例中，首先利用外壳217达到防护筒体211以及电加热片2131的目的，其次，外壳217还具有防止电加热片2131直接暴露于环境而落灰的作用，便于清洁擦拭，最后，利用外壳217和筒体211的外周之间的空隙形成保温层，一方面避免热损耗，另一方面防止机体外部过热而烫伤工作人员。
102.举例地，外壳217为金属薄板件。
103.在一些实施例中，如图10和图11所示，拼装体2111的外壁面设有多个支撑板218，多个支撑板218将拼装体2111分隔出多个区域，至少部分区域内设有电加热片2131。
104.在本实施例中，利用支撑板218提升筒体211的强度，使得筒体211可以盛装更多的物料，避免筒体211的变形，并且利用支撑板218分隔出多个区域，至少部分区域内设有电加热片2131，便于电加热片2131的安装。
105.优选地，支撑板218上设有连接结构2182，连接结构2182用于供加热筒体211的外壳217相连。
106.优选地，加热滚筒还包括套设于筒体211外周的滚圈219，连接结构2182还用于与滚圈219相连。
107.其中，利用滚圈219强化筒体211的强度，并且在使用过程中，将加热滚筒210放置于机架111上，并且使得滚圈219与机架111滚动配合，利用滚圈219支撑筒体211，这样可以设置滚圈219采用强度较高的材料，以增加支撑可靠性，而其他区域或者说拼装体2111则采用强度相对较低的材料，一方面有利于降低整体的质量，另一方面也有利于减少生产成本。
108.设置支撑板218上设有连接结构2182，滚圈219与连接结构2182相连，这样有利于提升滚圈219连接可靠性。
109.更优选地，拼装体2111上设有多个卡槽2181，支撑板218卡接于卡槽2181内。进一步提升支撑板218的连接可靠性。
110.在一些实施例中，电加热片2131设有热电阻。利用热电阻实现测量电加热片2131的温度，一方面有利于保证烘干所需要的温度，另一方面，避免过度加热而引起安全隐患。
111.在一些实施例中，加热滚筒210还包括滑环281和与滑环281电连接的接线盒282，接线盒282连接电加热片2131的导线。
112.在一些实施例中，如图1、图6和图9所示，烟草加料机构200还包括：筒体安装结构110和旋转驱动装置130。
113.加热滚筒210、液体驱动装置240及空气压缩装置250分别设于筒体安装结构110上。旋转驱动装置130设于筒体安装结构110，旋转驱动装置130与加热滚筒210相连，旋转驱动装置130驱动加热滚筒210旋转。
114.在一些实施例中，烟草加料机构200还包括倾斜驱动组件120，倾斜驱动组件120包括第一推动结构121、第二推动结构122和倾斜驱动装置123，第一推动结构121和第二推动结构122位于筒体安装结构110的两侧并分别与筒体安装结构110相连；
115.其中，倾斜驱动装置123驱动第一推动结构121和/或第二推动结构122，使得当第一推动结构121推动筒体安装结构110的一侧上升/下降，第二推动结构122推动筒体安装结构110的另一侧下降/上升。
116.本实施例较现有的设置筒体211的一端(例如筒底)采用铰支点，另一端用顶起机构将筒体211顶起或下落，机架111绕铰支点旋转，实现筒体211倾角的调节的方案而言，本实施例采用筒体安装结构110一端升高，另一端降低的方式，替代一端固定支点，另一端升高或下降的方式，这样在实现同等倾斜角度的条件下，本实施例设备高度变化远小于现有技术，实现大范围调节筒体211倾角时，减小设备高度的变化，这样既减小设备需要的安装空间1121，使得本实施例可以更好的应用于实验室等相对狭小的场所中，并且方便设备外联管道的安装，更充分的利用实验室的空间，以及在实现同等倾斜角度的条件下，筒体211所需要上升或下降的程度降低，使得所需要的驱动力大幅减小，降低倾斜驱动装置123的功耗，实现节能减排。
117.在一些实施例中，第一推动结构121包括第一支腿1211，第一支腿1211与筒体安装结构110铰接。第二推动结构122包括第二支腿1221，第二支腿1221与筒体安装结构110铰接。其中，第一支腿1211和第二支腿1221交叉设置。
118.举例地，第一支腿1211、第二支腿1221呈长条状，设置第一支腿1211和第二支腿1221交叉设置，这样相较于竖直设置的推动结构而言，只需要驱动第一支腿1211和/或第二支腿1221转动就可以实现筒体安装结构110一端的上升或下降，驱动更省力，有利降低倾斜驱动装置123的功耗，实现节能减排。
119.进一步地，如图2和图3所示，倾斜驱动装置123与第一支腿1211相连，倾斜驱动装置123驱动第一支腿1211转动，使得第一支腿1211转动带动筒体安装结构110运动，筒体安装结构110运动带动第二支腿1221沿与第一支腿1211转动方向相同的方向转动。
120.在本实施例中，第一支腿1211和第二支腿1221交叉设置，倾斜驱动装置123驱动第一支腿1211转动，使得第一支腿1211形成为主动支腿，第二支腿1221形成为从动支腿，第一支腿1211、第二支腿1221、倾斜驱动装置123及筒体安装结构110共同构造出类似的反平行四边形机构，详细地，如图2所示，倾斜驱动装置123驱动第一支腿1211沿x1的方向旋转，则筒体安装结构110在第一支腿1211的带动下向下旋转倾斜，进而筒体安装结构110带动第二支腿1221沿x2的方向旋转。或者如图3所示，倾斜驱动装置123驱动第一支腿1211沿x1`的方向旋转，则筒体安装结构110在第一支腿1211的带动下向上旋转倾斜，进而筒体安装结构
110带动第二支腿1221沿x2`的方向旋转，实现一个倾斜驱动装置123带动两个支腿的运动，结构更简单，驱动更省力。
121.更进一步地，倾斜驱动装置123具有伸缩端1231，伸缩端1231与第一支腿1211转动连接，伸缩端1231相对于第一支腿1211伸出或收回以驱动第一支腿1211转动，其中，伸缩端1231与第一支腿1211相连的位置位于第一支腿1211的中点和第一支腿1211与筒体安装结构110相连的位置之间。
122.值得说明的是，如图2所示，第一支腿1211的一端与地面或基座124铰接，另一端与筒体安装结构110铰接，其中，伸缩端1231与第一支腿1211相连的位置可以位于第一支腿1211的中点位置a，或者伸缩端1231与第一支腿1211相连的位置也可以位于第一支腿1211与筒体安装结构110相连的位置b，或者伸缩端1231与第一支腿1211相连的位置位于位置a和位置b之间的任意位置。
123.这样，第一支腿1211与地面或基座124铰接的一端至伸缩端1231与第一支腿1211相连的位置相距更长，有利于增加力臂，驱动更省力。
124.举例地，倾斜驱动装置123包括电机驱动、液压驱动等。优选地，倾斜驱动装置123为伺服电机。
125.在一些实施例中，筒体驱动机构100还包括基座124，第一支腿1211、第二支腿1221和倾斜驱动装置123分别可转动地安装于基座124上，其中，第一支腿1211和第二支腿1221之间间隔地分布，倾斜驱动装置123在基座124的位置位于第一支腿1211和第二支腿1221之间且靠近于第二支腿1221。
126.在本实施例中，设置第一支腿1211、第二支腿1221和倾斜驱动装置123分别可转动地安装于基座124上，这样有利于增加设备整体的稳定性，也有利于设备的移动。设置倾斜驱动装置123在基座124的位置位于第一支腿1211和第二支腿1221之间且靠近于第二支腿1221，这样更便于倾斜驱动装置123推动第一支腿1211，有利于增加力臂，驱动更省力
127.在一些实施例中，如图6所示，筒体安装结构110包括机架111和筒体安装框架112。
128.详细地，第一推动结构121和第二推动结构122分别与机架111相连，筒体安装框架112设于机架111上，筒体安装框架112具有适于容置筒体211的安装空间1121，且筒体安装框架112上设有用于止挡筒体211的止挡结构1122。
129.举例地，如图4和图5所示，第一支腿1211和第二支腿1221上分别设有转轴125，转轴125与机架111转动相连。
130.在本实施例中，设置筒体安装框架112上设有用于止挡筒体211的止挡结构1122，通过止挡结构1122止挡筒体211，避免筒体211在倾斜式脱落，提高设备的安装可靠性。
131.进一步地，如图6和图7所示，筒体安装框架112适于与筒体211旋转连接，其中，止挡结构1122包括第一止挡轮11221和第二止挡轮11222，第一止挡轮11221的旋转轴和第二止挡轮11222的旋转轴间隔分布，且第一止挡轮11221和第二止挡轮11222之间限定出滚动配合空间11223，滚动配合空间11223用于供设于筒体211外周壁上的滚圈219伸入。
132.在本实施例中，设置筒体安装框架112适于与筒体211旋转连接，也即筒体211安装于筒体安装框架112内，且筒体211能够在旋转电机的驱动下在筒体安装框架112内旋转，以及在倾斜驱动装置123、第一推动结构121、第二推动结构122的作用下做往复倾斜运动。为了减小筒体211和止挡结构1122之间的摩擦力，设置止挡结构1122包括第一止挡轮11221和
第二止挡轮11222，筒体211上设有滚圈219，当筒体211安装于筒体安装框架112内，筒圈伸入第一止挡轮11221和第二止挡轮11222之间，当筒体211旋转带动筒圈旋转，两个止挡轮相对的滚动，从而即避免筒体211脱落，又减小摩擦的效果。
133.在一些实施例中，为防止第一止挡轮11221和/或第二止挡轮11222受损断裂等，如图8所示，在筒体安装框架112上还设有用于止挡筒体211的止挡轴11224。详细地，两个止挡轴11224间隔分布，筒体211外周壁上的滚圈219伸入两个止挡轴11224之间。若第一止挡轮11221和/或第二止挡轮11222受损断裂，则由止挡轴11224止挡筒体211，止挡轮和止挡轴11224组装双重防护，避免筒体211脱落。
134.较佳地，设置筒体211上设有相对的两个滚圈219，筒体安装框架112上对应其中一个滚圈219的位置上设有第一止挡轮11221和第二止挡轮11222，对应另一个滚圈219的位置上设有两个止挡轴11224。
135.在一些实施例中，如图7所示，筒体安装框架112上设有用于与筒体211外周壁滚动配合的支撑滚轮1123。
136.在本实施例中，设置筒体安装框架112上设有支撑滚轮1123，当筒体211安装于筒体安装框架112内，支撑滚轮1123抵靠并支撑筒体211，以减小筒体211旋转时的摩擦，使得筒体211旋转更顺畅，旋转电机驱动更省力。
137.在一个具体实施例中，支撑滚轮1123与前述的筒体211上的滚圈219滚动配合，也即，筒体211安装于筒体安装框架112内，且使得筒体211的滚圈219搭靠于支撑滚轮1123上，通过支撑滚轮1123将筒体211撑起，减小筒体211旋转时的摩擦，使得筒体211旋转更顺畅，并且由于筒体安装框架112上主要由支撑滚轮1123支撑筒体211，设置筒体安装框架112上支撑滚轮1123的区域采用强度较高的材料，以增加支撑可靠性，而其他区域则采用强度相对较低的材料，一方面有利于降低整体的质量，另一方面也有利于减少生产成本。
138.在一些实施例中，筒体安装结构110包括两个相对且间隔设置的机架111，筒体安装框架112设置两个机架111上，其中，每个机架111上分别设有与之对应的第一推动结构121和第二推动结构122。
139.在本实施例中，设置筒体安装框架112设有两套倾斜驱动组件120，两套倾斜驱动组件120共同驱动筒体安装框架112倾斜，这样一方面有利于增加筒体安装框架112内筒体211的安装稳定性，另一方面，有利于降低单个倾斜驱动装置123的驱动压力，驱动也更可靠。
140.一个具体实施例
141.本实用新型提供一种适用于实验室条件下的烟草加料机构200，具体是一种将可对烟草进行加温、加湿、加料和加香的烟草加料机构200。
142.烟草加料机构200主要包括电加热滚筒210、机架111、出料罩220和管路系统组成。烟草加料机构200只需要电源和压缩空气作为能源供应，集中了搅拌，松散，加温，加湿，加料，加香功能于一体。相比于其他烟草试验装置40g～400g的生产能力，本实施例的生产能力可达5k g～10kg。
143.电加热滚筒210的筒体211是多边形的筒体211，硅橡胶电加热片2131贴在筒体211外表面，加热整个筒体211内壁，实现对烟草的加温。多边形的筒壁既方便硅橡胶电加热片2131的贴合，必要时还可以用固定板215压紧贴合面，同时对物料有一定的翻滚，松散的作
用。筒体211内壁焊接有安装座214，耙钉通过螺纹连接固定在安装座214上。可根据实际需要更换不同长度的耙钉。筒体211外壁面设有支撑板218，滚圈219通过支撑板218连接筒体211。筒体211外层采用不锈钢薄板的外壳217直接覆盖，外壳217通过支撑板218固定，外壳217和筒体211之间间隔设置，利用筒体211的中空部分，直接用空气隔热。
144.进一步的，耙钉可以采用不锈钢电热棒，提高增温效果。
145.筒体安装框架112上安装4个支撑滚轮1123，用于支撑筒体211，筒体安装框架112两端的上、下侧分别装有两组止挡结构1122，每组包含滚圈219前后的第一止挡轮11221和第二止挡轮11222，用于筒体211倾角往复变化时，对筒体211轴向定位，且保证筒体211不出现倾倒。筒体安装框架112为钣金框架结构，用于将整个筒体211包裹，起安全防护的作用。
146.机架111尾端安装有旋转驱动装置130，旋转驱动装置130的减速机通过万向联轴器驱动筒体211，万向联轴器两端有滑槽，筒体211受热轴向伸长时，万向联轴器连接可自由伸缩。同时驱动轴上安装有滑环280和接线盒，用于旋转部分的电缆和固定电缆的连接。
147.管路系统包括料液箱230、蠕动泵、空气压缩装置250和微细雾化喷嘴290。料液箱230配有电热棒和温度传感器，用于将工艺水或者料液加热到需要的温度，以提高雾化效果，满足工艺需要。蠕动泵和不同管径的橡胶管搭配，实现流体的精确供给和流量的大范围调节。空气压缩装置250用于压缩空气的过滤、压力控制和供给。微细雾化喷嘴290保证在实验室微小流量料液施加的情况下，达到很好的雾化效果，实现加湿，加料和加香的均匀性。
148.本实用新型具有如下优点：
149.1、本实施例只使用电源作为能源，不需要蒸汽，能源适应性强，更加适合实验室的能源条件。
150.2、本实施生产能力可达5kg～10kg，满足卷接机组工作要求。可将试制的烟丝直接用卷接机组卷制，而不用人工卷制，提高生产效率，更好地模拟实际生产效果。
151.3、筒体211采用硅橡胶电加热片2131作为加热元件，硅橡胶电加热片2131的重量轻，功率密度大，贴合性好，防护等级可达ip65，防火等级可达ul94v
‑
0，筒体211全部采用不锈钢薄板结构，设计轻巧，这样筒体211传热效率高，安全性高，且无异味，易清洗，满足食品级的要求。
152.4、筒体211倾角调节采用反四边形连杆结构，大角度调节筒体211倾角实现快速出料时，设备高度的变化只有传统杠杆调节结构的50％左右，更能适应实验室的空间要求。且采用伺服电动缸控制，筒体211倾角调节的角度和速度可控可调，满足工艺试验的要求。
153.5、本实施例采用加热滚筒210为烟草提供热量，采用蠕动泵精确控制香料液的施加量，压缩空气引射保证雾化效果，实现加温、加湿、加料和加香多功能一体机。
154.以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。