一种旋转放气阀及台式真空箱的制作方法

1.本实用新型属于真空储物设备技术领域，特别涉及一种旋转放气阀及台式真空箱。


背景技术：

2.目前，市场上现有的真空设备都会设置有放气阀，但是申请人发现：这些现有的真空设备的放气阀大部分都是采用电子阀来控制，明显增加了耗电量，而且这些电子阀的结构相对复杂，成本较高，长时间使用稳定性较差、不可靠。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可通过转动旋钮对真空设备进行放气控制，操作简单、方便、快捷，且结构简单，生产加工容易、成本低，有利于大批量生产和推广普及应用的旋转放气阀。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种旋转放气阀，包括安装在真空设备上的放气阀座和安装在所述放气阀座上的旋钮，所述放气阀座具有一朝外伸出的放气咀，所述放气咀的周向侧壁具有第一放气孔，所述旋钮可转动地安装在放气咀的外端上，并与放气咀气密连接，同时所述旋钮的周向侧壁具有第二放气孔，所述旋钮反复转动时，所述第一放气孔与第二放气孔重叠或错开，实现旋转放气阀的排气和关闭切换控制。
6.进一步地，所述旋钮和放气咀之间具有密封胶件，所述密封胶件具有第三放气孔；所述旋钮反复转动时，所述第一放气孔、第二放气孔和第三放气孔重叠，实现旋转放气阀的排气控制，所述第二放气孔与第一放气孔和第三放气孔错开，同时第一放气孔和第三放气孔保持重叠，或者所述第一放气孔与第二放气孔和第三放气孔错开，同时第二放气孔和第三放气孔保持重叠，实现旋转放气阀的关闭控制。
7.进一步地，所述密封胶件是胶帽或胶套，固定不动地套在放气咀的外端上，且所述第三放气孔与第一放气孔重叠，所述旋钮与密封胶件的外表面之间可转动地气密连接；所述旋钮反复转动过程，若所述第二放气孔与第一放气孔和第三放气孔重叠时，实现旋转放气阀的排气控制，若所述第二放气孔与第一放气孔和第三放气孔错开时，实现旋转放气阀的关闭控制；
8.或者，所述密封胶件与旋钮气密地连接固定一起，且所述第三放气孔与第二放气孔重叠，所述密封胶件可转动地套在放气咀的外端上，且所述密封胶件与放气咀的外表面之间气密连接；所述旋钮反复转动过程，若所述第一放气孔与第二放气孔和第三放气孔重叠时，实现旋转放气阀的排气控制，若所述第一放气孔与第二放气孔和第三放气孔错开时，实现旋转放气阀的关闭控制。
9.进一步地，所述密封胶件是硅胶帽或硅胶套。
10.进一步地，所述放气阀座朝外一侧表面设有旋转限位槽，所述旋钮的内端设有旋
转卡脚，所述旋转卡脚活动地卡在旋转限位槽，并随反复转动的旋钮在旋转限位槽内来回移动。
11.进一步地，所述旋钮的内端至少设有两个旋转卡脚，所述旋转卡脚呈环形阵列分布，所述放气阀座朝外一侧表面至少设有两个圆弧形的旋转限位槽，所述旋转限位槽呈环形阵列分布在放气咀的四周，而且所述旋转卡脚一对一地卡在旋转限位槽内。
12.进一步地，所述放气阀座包括阀座主体和固定片，所述阀座主体具有所述放气咀；所述固定片是环形固定压片，其上设有旋转限位孔；所述阀座主体和固定片组装固定一起，所述放气咀从固定片的环内孔穿过，所述阀座主体、固定片和旋转限位孔共同构成所述旋转限位槽，所述阀座主体和固定片在放气阀座的周侧形成环形的真空设备安装槽。
13.进一步地，所述真空设备安装槽的内部设有密封圈。
14.进一步地，所述旋转放气阀是安装在真空设备的密封盖的提手，呈蘑菇形，所述放气阀座固定在密封盖上，所述旋钮作为提手的抓取部，可转动地连接在所述放气阀座的放气咀上。
15.本实用新型还提供了一种台式真空箱，包括有真空箱和密封盖，以及上述的旋转放气阀，所述旋转放气阀安装在真空箱或密封盖上。
16.本实用新型主要具有以下有益效果：
17.本实用新型通过上述技术方案，即可对真空设备进行放气控制，操作简单、方便、快捷，而且该旋转放气阀结构简单，生产加工容易、成本低，有利于大批量生产和推广普及应用。
附图说明
18.图1是本实用新型所述一种旋转放气阀实施例处于放气状态的剖视结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种旋转放气阀实施例处于关闭状态的剖视结构示意图；
20.图3是本实用新型所述一种旋转放气阀实施例安装在台式真空设备上的剖视结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1和图2中所示：
23.本实用新型实施例所述的一种旋转放气阀，包括安装在真空设备上的放气阀座1和安装在所述放气阀座1上的旋钮2，所述放气阀座1具有一朝外伸出的放气咀11，所述放气咀11的周向侧壁具有第一放气孔12，所述旋钮2可转动地安装在放气咀11的外端上，并与放气咀11气密连接，同时所述旋钮2的周向侧壁具有第二放气孔21，所述旋钮2反复转动时，所述第一放气孔12与第二放气孔21重叠或错开，实现旋转放气阀的排气和关闭切换控制。
24.其中，所述放气阀座1具有一朝外伸出的放气咀11，所述放气咀11 与放气阀座1为一体化结构(比如：放气咀11与放气阀座1一体注塑成型)；所述放气阀座1朝外一侧表面设有旋转限位槽13，所述旋钮2的内端设有旋转卡脚22，所述旋转卡脚22的截面呈倒扣形，与
旋钮2为一体化结构 (比如：旋转卡脚22与旋钮2一体注塑成型)，组装时所述旋转卡脚22 活动地卡在旋转限位槽13，并随反复转动的旋钮2在旋转限位槽13内来回移动；优选方案，所述旋钮2的内端至少设有两个旋转卡脚22，所述旋转卡脚22呈环形阵列分布，所述放气阀座1朝外一侧表面至少设有两个圆弧形的旋转限位槽13，所述旋转限位槽13呈环形阵列分布在放气咀11的四周，而且所述旋转卡脚22一对一地卡在旋转限位槽13内，这样旋钮2 转动更平稳，与放气阀座1的连接更可靠；具体结构可以为：所述放气阀座1包括阀座主体14和固定片15，所述阀座主体14具有所述放气咀11；所述固定片15是环形固定压片，其上设有旋转限位孔16；所述阀座主体 14和固定片15组装固定一起，所述放气咀11从固定片15的环内孔17穿过，所述阀座主体14、固定片15和旋转限位孔16共同构成所述旋转限位槽13，所述阀座主体14和固定片15在放气阀座1的周侧形成环形的真空设备安装槽18；其中所述旋钮2和放气咀11之间具有密封胶件3，所述密封胶件3具有第三放气孔31。
25.本实用新型所述的旋转放气阀的旋钮2反复转动时，所述第一放气孔 12、第二放气孔21和第三放气孔31重叠，实现旋转放气阀的排气控制，所述第二放气孔21与第一放气孔12和第三放气孔31错开，同时第一放气孔12和第三放气孔31保持重叠，或者所述第一放气孔12与第二放气孔 21和第三放气孔31错开，同时第二放气孔21和第三放气孔31保持重叠，实现旋转放气阀的关闭控制；具体结构可以，所述密封胶件3是胶帽或胶套(比如：可以是硅胶帽或硅胶套)，固定不动地套在放气咀11的外端上，所述旋钮2、密封胶件3和放气咀11同轴心，且所述第三放气孔31与第一放气孔12重叠，所述旋钮2与密封胶件3的外表面之间可转动地气密连接；所述旋钮2反复转动过程，若所述第二放气孔21与第一放气孔12和第三放气孔31重叠时，实现旋转放气阀的排气控制，若所述第二放气孔 21与第一放气孔12和第三放气孔31错开时，实现旋转放气阀的关闭控制。
26.这样，将本实用新型所述旋转放气阀安装在真空设备上即可对真空设备进行放气，操作简单、方便、快捷，而且旋转放气阀结构简单，生产加工容易、成本低，有利于大批量生产和推广普及应用。
27.当然，本实用新型所述旋转放气阀的密封胶件3也可以与旋钮2气密地连接固定一起，且所述第三放气孔31与第二放气孔21重叠，所述密封胶件3可转动地套在放气咀11的外端上，且所述密封胶件3与放气咀11 的外表面之间气密连接；所述旋钮2反复转动过程，若所述第一放气孔12 与第二放气孔21和第三放气孔31重叠时，实现旋转放气阀的排气控制，若所述第一放气孔12与第二放气孔21和第三放气孔31错开时，实现旋转放气阀的关闭控制。所述真空设备安装槽18的内部设有密封圈19，所述密封圈19在旋转放气阀安装到真空设备上时与真空设备紧密连接。
28.如图3所示，本实用新型还提供了一种台式真空箱，包括有真空箱(图中未表示出)和密封盖4，以及上述的旋转放气阀，所述旋转放气阀安装在密封盖4上，该密封盖4可以是玻璃盖板，且密封盖4的部分密封卡紧在真空设备安装槽18内，所述密封圈19与密封盖4紧密连接；当然所述旋转放气阀也可以安装在真空箱上。
29.此外，本实用新型所述旋转放气阀可以是安装在真空设备的密封盖的提手，呈蘑菇形，所述放气阀座1固定在密封盖4上，所述旋钮2作为提手的抓取部，可转动地连接在所述放气阀座1的放气咀11上。这样，该旋转放气阀功能更加样化，既可简化真空设备的结构，使真空设备外观更加整洁，又可省去设置提手费用，产品成本可进一步降低，市场竞争力更
强。
30.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。