新型的压缩机平衡块的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种的压缩机平衡块。


背景技术：

2.压缩机平衡块包括本体，本体上具有装配孔。
3.现有的平衡块装配孔呈圆柱状态，没有工艺让位，这样造成产品装配作业性差，如用精铸工艺的平衡块则存在型壳阶段强度差，在铸造后型壳难以彻底清除。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种装配方便，节省空间，优化平衡量，铸造型壳强度好，铸件型壳清除方便的新型的压缩机平衡块。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.本新型的压缩机平衡块，包括本体，其特征在于，所述本体上具有贯穿的装配孔，上述装配孔包括装配段和工艺段，装配段主要确保平衡块装配位置的准确性，呈圆柱体形状；工艺段包括小尺寸端与大尺寸端，小尺寸端为内端口，大尺寸端为外端口，上述工艺段的内端口与装配段相连通，工艺段孔截面积在同一平行方向大于装配段孔截面积，可呈任意形状。装配孔是圆形，工艺孔可以是圆形、椭圆形或其他非圆形。
7.本平衡块创造性的将装配孔设置为装配段和工艺段，在上述压缩机平衡块中，装配段与工艺段内端口方向的投影，内端口位于外端口内，所述内端口与外端口之间具有平滑过渡的过渡段，垂直于内端口外边沿处的连接线一、垂直于外端口边沿处的连接线二、平行于内端口的连接线三和平行于外端口的连接线四形成一长方形的限位框，上述过渡段位于限位框内。
8.这种结构的工艺段能使整个铸造工艺平衡块型壳过程中方便进砂，干燥均匀，节省干燥时间50％以上，并且保证整个平衡块型壳具备足够强度，在铸造后型壳清除方便，有效提升生产效率及成品率。
9.另外，这种结构的工艺段在压缩机转子装配时作业性得以提升。
10.在上述的新型的压缩机平衡块中，所述过渡段为倾斜的直面。
11.在上述的新型的压缩机平衡块中，所述工艺段的截面其一侧为直面，另一侧为非直面过渡段。
12.在上述的新型的压缩机平衡块中，所述工艺段的截面其两侧均为非直面过渡段。
13.在上述的新型的压缩机平衡块中，限位框对角线与连接线一构成3
°‑
14.45
°
角。
15.在上述的新型的压缩机平衡块中，所述工艺段的数量为两个，所述装配段的数量为一个，两个工艺段分别位于装配段的两端处。工艺段的内端口到外端口的过渡可以是台阶过渡，也可以是圆弧或直线过渡或是几种过渡的组合。
16.所述的装配孔的端面设有保证与其匹配的装配件不突出本体端面的余量。
17.这样的结构进一步的提高了铸造成型速度，也提升了压缩机转子装配时的作业性。
18.与现有技术相比，本新型的压缩机平衡块由于装配孔上工艺段的设置，大大提升产品制造过程中的生产效率及出品率，同时也提升了装配效率
19.精铸工艺在制壳阶段因进砂效果好，型壳强度好，提高合格率，在铸造后型壳清除方便彻底，这样还能使生产作业速度得到大幅度提升，降低生产成本，市场竞争力能得到大幅提升，申请人根据自己生产实践，每天产品出库量能增加50％。
20.可以看出，本压缩机平衡块不仅稳定性高，而且结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
21.图1是本新型的压缩机平衡块方案一的剖视结构示意图。
22.图2是本新型的压缩机平衡块方案二的的剖视结构示意图。
23.图3是本新型的压缩机平衡块的剖视结构示意图。
24.图4是本新型的压缩机平衡块的剖视结构示意图。
25.图5是本新型的压缩机平衡块的俯视结构示意图。
26.图6是图5中的a—a剖视结构示意图。
27.图中，1、本体；2、装配孔；2a、装配段；2b、工艺段；2b1、过渡段；3、定位孔。
具体实施方式
28.如图1和图2和图3和图4所示，本新型的压缩机平衡块包括本体 1，所述本体上具有贯穿的装配孔2，上述装配孔2包括装配段2a和工艺段2b，工艺段2b包括小尺寸端与大尺寸端，小尺寸端为内端口，大尺寸端为外端口，上述工艺段2b的内端口与装配段2a相连通，工艺段2b孔截面积在同一平行方向大于装配段2a孔截面积。
29.装配段2a与工艺段2b内端口方向的投影，内端口位于外端口内，所述内端口与外端口之间具有平滑过渡的过渡段2b1，垂直于内端口外边沿处的连接线一、垂直于外端口边沿处的连接线二、平行于内端口的连接线三和平行于外端口的连接线四形成一长方形的限位框，上述过渡段2b1位于限位框内。
30.也就是说，沿垂直与工艺段内端口方向的投影，内端口位于外端口内，所述内端口与外端口之间具有平滑过渡的过渡段，垂直于内端口外边沿处的连接线一、垂直于外端口边沿处的连接线二、平行于内端口的连接线三和平行于外端口的连接线四形成一长方形的限位框，上述过渡段位于限位框内。
31.过渡段可以具有多种方案：
32.方案一、如图1所示，所述过渡段2b1为弧面。
33.方案二、如图2所示，所述过渡段2b1为倾斜的直面。
34.方案三、如图3所示，所述工艺段2b的截面积一侧为直面，另一侧为非直面过渡段2b1。
35.根据实际情况，工艺段2b的截面其两侧均为过渡段也是可行的。限位框对角线与连接线一构成3
°‑
45
°
角。
36.所述的装配孔的端面设有保证与其匹配的装配件不突出本体端面的余量。装配孔高度占平衡块本体高度的20％～90％，节省装配空间，优化平衡量。如图5和图6所示。
37.当然，工艺段的数量为两个也是可行的，即：所述装配段的数量为一个，两个工艺段分别位于装配段的两端处。
38.本平衡块创造性的将装配孔设置为装配段和工艺段，在工艺段的作用下能使整个平衡块铸造型壳均匀干燥，节省干燥时间50％以上，并且保证整个平衡块铸造型壳具备足够强度，同时也能方便铸造后型壳清除。
39.在工艺段的作用下在压缩机转子装配时作业性得以提升。
40.另外，在平衡块上还具有定位孔，定位孔与安装孔的结构类似，其区别的地方在于定位孔没有装配段。当然，在定位孔的两端也具有拔模角，并且根据实际情况，在定位孔端口处设置直段状的过渡段也是可行的，见图3和图 4所示。


技术特征：
1.一种新型的压缩机平衡块，包括本体，其特征在于，所述本体上具有贯穿的装配孔，上述装配孔包括装配段和工艺段，工艺段包括小尺寸端与大尺寸端，小尺寸端为内端口，大尺寸端为外端口，上述工艺段的内端口与装配段相连通，工艺段孔截面积在同一平行方向大于装配段孔截面积。2.根据权利要求1所述的新型的压缩机平衡块，其特征在于，装配段与工艺段内端口方向的投影为内端口位于外端口内，所述内端口与外端口之间具有平滑过渡的过渡段，垂直于内端口外边沿处的连接线一、垂直于外端口边沿处的连接线二、平行于内端口的连接线三和平行于外端口的连接线四形成一长方形的限位框，上述过渡段位于限位框内。3.根据权利要求2所述的新型的压缩机平衡块，其特征在于，所述过渡段为倾斜的直面。4.根据权利要求2所述的新型的压缩机平衡块，其特征在于，所述过渡段为弧面。5.根据权利要求1所述的新型的压缩机平衡块，其特征在于，所述工艺段的截面其一侧为直面，另一侧为非直面过渡段。6.根据权利要求1所述的新型的压缩机平衡块，其特征在于，所述工艺段的截面其两侧均为过渡段。7.根据权利要求2所述的新型的压缩机平衡块，其特征在于，限位框对角线与连接线一构成3
°‑
45
°
角。8.根据权利要求1所述的新型的压缩机平衡块，其特征在于，所述工艺段的数量为两个，所述装配段的数量为一个，两个工艺段分别位于装配段的两端处。9.根据权利要求1所述的新型的压缩机平衡块，其特征在于，所述的装配孔的端面设有保证与其匹配的装配件不突出本体端面的余量。

技术总结
本发明提供了一种新型的压缩机平衡块，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本新型的压缩机平衡块，包括呈环形的本体，所述本体上具有贯穿的装配孔，上述装配孔包括直段状的装配段和锥形的工艺段，所述工艺段的小尺寸端为内端口，工艺段的大尺寸端为外端口，上述工艺段的内端口与装配段相连通。本新型的压缩机平衡块稳定性高。本新型的压缩机平衡块稳定性高。本新型的压缩机平衡块稳定性高。


技术研发人员：沈一杰
受保护的技术使用者：杭州环通电力器材有限公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021/10/18