不易变形的轴流风扇的制作方法

1.本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种不易变形的轴流风扇。


背景技术：

2.现有的轴流风扇的风叶都进行加厚，其加厚位置位于风叶的边沿，加厚方式类似将一块板设于风叶的边沿处，由此可知，其加厚方式能增加叶片的结构强度，但这样的结构可能对气流产生较大的阻挡，进而影响风扇的气动性能。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能加强叶片结构强度且不会对气流产生较大阻挡的不易变形的轴流风扇。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的不易变形的轴流风扇，包括轮毂和多个叶片；多个叶片分别设在所述轮毂上；每个所述叶片包括前缘、尾缘和外缘，每个所述叶片的背压面的前缘区域、尾缘区域和外缘区域都进行渐变加厚，其最大厚度位于所述叶片的边沿。
5.根据本实用新型实施例的不易变形的轴流风扇，至少具有如下技术效果：对前缘区域、尾缘区域和外缘区域都采用渐变加厚，这样的加厚方式既可以加强叶片的结构强度，也不会对气流产生较大的阻挡，进而提高风扇的气动性能和力学性能。
6.根据本实用新型的一些实施例，每个所述叶片的背压面上还设有加强筋，所述加强筋与所述叶片的边沿连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋为多个，多个所述加强筋以相互间隔的方式设于所述背压面上，且所述加强筋的两端分别与所述前缘和所述尾缘连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，多个所述加强筋靠近所述轮毂。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋的俯视形状为弧状。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述叶片具有叶片小翼，所述外缘区域为所述叶片小翼所述叶片上显示的区域，所述叶片小翼的背压面型线折弯角度大于所述叶片小翼的压力面型线折弯角度进而形成渐变加厚。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
12.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1为本实用新型实施例的不易变形的轴流风扇的结构示意图；
14.图2为图1示出的不易变形的轴流风扇的俯视结构示意图；
15.图3为某一视角下的不易变形的轴流风扇的半剖结构示意图；
16.图4为图3中c处的放大结构图。
17.附图标记：轮毂100、叶片200、前缘210、尾缘220、外缘230、背压面240、背压面型线241，前缘区域250、尾缘区域260、外缘区域270、叶片小翼280、加强筋300、压力面型线310。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。
20.参照图1、2所示，根据本实用新型实施例的不易变形的轴流风扇包括轮毂 100和多个叶片200；多个叶片200分别设在轮毂100上；每个叶片200由前缘 210、尾缘220和外缘230，每个叶片200的背压面240的前缘区域250、尾缘区域260和外缘区域270都进行渐变加厚，其最大厚度位于叶片200的边沿。
21.如图1、2所示，轮毂100为圆筒形，轮毂100的外周壁上均匀地布置有三个叶片200，三个叶片200的形状可以相同，且任意相邻的两个叶片200之间的夹角可以相同，每个叶片200均从轮毂100的外周壁向远离轮毂100中心轴线的方向延伸，且每个叶片200分别由前缘210、尾缘220和外缘230组成。叶片200 与轮毂100的外周壁相连的边缘为叶根，叶片200的远离轮毂100中心轴线的边缘为外缘230，叶根的两个端点与外缘230的两个端点分别对应相连以构成叶片 200的另外两条边缘，且分别为前缘210和尾缘220。前缘区域250是指背压面 240上靠近前缘210的部分，尾缘区域260是指背压面240上靠近尾缘220的部分，外缘区域270是指背压面240上靠近外缘230的部分，在不影响或小影响风扇的气动性能情况下，这些区域范围可根据实际选择；渐变加厚以外缘区域270 为例，a型线为靠近边缘的型线，b型线为距离a型线有一定距离的型线，该一定距离可根据实际产品调整，外缘区域270定义为a型线和b型线之间区域，以渐变加厚是指a型线和b型线之间的背压面型线241由b型线处逐渐向上递增至a型线处，其递增完后，其背压面型线241类似为上凹的弧线；通过对前缘区域250、尾缘区域260都进行上述渐变加厚，这样的加厚方式既可以加强叶片 200的结构强度，也不会对气流产生较大的阻挡，进而提高风扇的气动性能和力学性能。
22.在本实用新型的一些实施例中，如图1、2所示，每个叶片200的背压面240 上还设有加强筋300，加强筋300与叶片200的边沿连接。边沿是由前缘210的型线、尾缘220的型线和外缘230的型线组成；在对前缘区域250、尾缘区域260 和外缘区域270都进行渐变加厚处理情况下，再在背压面240上设有加强筋300，从而进一步提高叶片200的力学性能。
23.在本实用新型的进一步实施例中，如图1、2所示，加强筋300为多个，多个加强筋300以相互间隔的方式设于背压面240上，且加强筋300的两端分别与前缘210和尾缘220连接。加强筋300的间隔设置和与前缘210和尾缘220，以减少叶片200应力集中，进而提高力学性能。
24.在本实用新型的进一步实施例中，如图1、2所示，多个加强筋300靠近轮毂100。不易变形的轴流风扇旋转过程中，由分析可知，叶片200应变最大区域集中在前缘210靠近轮毂100的区域，加强筋300靠近轮毂100，以避免应力应变集中于轮毂100区域。
25.在本实用新型的进一步实施例中，如图1、2所示，加强筋300的俯视形状为弧状。俯视形状是指从俯视看不易变形的轴流风扇，不易变形的轴流风扇主要显示背压面240，背压面240上的加强筋300呈弧状，这样设置以使减少叶片200 应力集中。
26.在本实用新型的进一步实施例中，如图1、2所示，叶片200具有叶片小翼 280，外缘区域270为叶片小翼280在叶片200上显示的区域，叶片小翼280的背压面型线折弯角度大于叶片小翼280的压力面型线折弯角度进而形成渐变加厚。外缘小翼280是通过原有叶片外缘的两条型线(背压面型线241、压力面型线310)旋转相同的角度而形成的，本实用新型使背压面型线241的折弯角度大于压力面型线310的折弯角度，如图3、4所示，进而使背压面型线241的坡度比压力面型线310的坡度大，进而使叶片小翼加厚；这样加厚方式能使叶片小翼 280具有较强的结构强度，也不会影响其气动性能。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“具体地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。