一种内翻边和带密封筋条的消音器及压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种内翻边和带密封筋条的消音器及压缩机。


背景技术：

2.压缩机相关技术中，压缩机的气流噪声的发生源主要为两个地方，第一个是消音器内，主要由气缸中的气流经过排气口流入消音器产生；第二个是从消音器排出的气流产生，即压缩机气流从气缸排出后进入消音器内，然后从消音器出口喷出产生喷流噪声。
3.对于第一种气流噪声，常用的降噪措施是优化消音器或者通过设置赫尔姆兹消音孔；而对于第二种气流，目前可以采用的消音措施主要有采用锯齿化出口、采用内翻边消音器等措施；采用相关的降噪措施后，压缩机的总体降噪效果尤其是低频噪声降噪效果依然存在不理想的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种通过环形沟槽的作用下限制了排气噪声的排出，改变了中心孔射流时流动结构状态，改变射流涡频率，改善或降低气流从消音器内向外排出时产生的低频噪声，提高消音器的低频和总体降噪效果的内翻边和带密封筋条的消音器及压缩机。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种内翻边和带密封筋条的消音器，包括消音器本体、设置于所述消音器本体的消音腔，所述消音腔一端为敞开端、另一端为封闭端，所述消音腔开设有中心孔，所述中心孔内径设置有筒形环，所述筒形环开设有多个环形沟槽。
6.对上述方案的进一步改进为，所述消音器本体开设有若干个固定孔。
7.对上述方案的进一步改进为，所述中心孔用于配合轴承座安装，所述筒形环与轴承座之间形成出气口。
8.对上述方案的进一步改进为，所述环形沟槽与轴承座之间形成密封结构。
9.对上述方案的进一步改进为，所述环形沟槽的截面形状为三角形、梯形、矩形、圆形或半圆形。
10.对上述方案的进一步改进为，所述筒形环一端延伸至消音腔内、另一端延伸至消音器本体外。
11.对上述方案的进一步改进为，所述筒形环朝消音腔内延伸的高度尺寸为1mm～8mm；所述筒形环朝消音器本体外的高度尺寸为0mm～8mm。
12.对上述方案的进一步改进为，所述环形沟槽的深度尺寸为0.5mm～2.0mm。
13.对上述方案的进一步改进为，多个环向沟槽的尺寸大小与外形为相同或不同。
14.一种压缩机，包括所述的内翻边和带密封筋条的消音器。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相比传统的压缩机消音器，本实用新型解决了现有消音器对地皮噪音降噪效果差
的问题，在消音器本体内设置筒形环，筒形环内开设了多个环形沟槽，通过环形沟槽的作用下限制了排气噪声的排出，改变了中心孔射流时流动结构状态，改变射流涡频率，改善或降低气流从消音器内向外排出时产生的低频噪声，提高消音器的低频和总体降噪效果。具体是，设置了包括消音器本体、设置于所述消音器本体的消音腔，所述消音腔一端为敞开端、另一端为封闭端，所述消音腔开设有中心孔，所述中心孔内径设置有筒形环，所述筒形环开设有多个环形沟槽。整体提升对压缩机的降噪效果，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型消音器的使用状态示意图；
18.图2为图1中消音器的立体结构示意图；
19.图3为图1中消音器另一视角的立体结构示意图。
20.附图标记说明：消音器本体1、消音腔11、固定孔111、中心孔12、筒形环13、环形沟槽14、轴承座2。
具体实施方式
21.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
24.如图1～图3所示，一种内翻边和带密封筋条的消音器，包括消音器本体1、设置于所述消音器本体1的消音腔11，所述消音腔11一端为敞开端、另一端为封闭端，所述消音腔11开设有中心孔12，所述中心孔12内径设置有筒形环13，所述筒形环13开设有多个环形沟槽14。
25.消音器本体1开设有若干个固定孔111，固定孔111用于穿入螺钉或固定轴安装，结构安装方便，稳定性好。
26.中心孔12用于配合轴承座2安装，所述筒形环13与轴承座2之间形成出气口，通过出气口用于限制了排气噪声的排出，改变了中心孔12射流时流动结构状态。
27.环形沟槽14与轴承座2之间形成密封结构，可加强对环形沟槽14与轴承座2之间的密封性，进一步提升降噪效果。
28.在另一实施例中，环形沟槽14的截面形状为三角形、梯形、矩形、圆形或半圆形。
29.筒形环13一端延伸至消音腔11内、另一端延伸至消音器本体1外，进一步改进为，筒形环13朝消音腔11内延伸的高度尺寸为1mm～8mm；所述筒形环13朝消音器本体1外的高度尺寸为0mm～8mm。改善或降低气流从消音器内向外排出时产生的低频噪声，提高消音器
的低频和总体降噪效果。
30.在另一实施例中，环形沟槽14的深度尺寸为0.5mm～2.0mm。多个环向沟槽的尺寸大小与外形为相同或不同。
31.本实用新型解决了现有消音器对地皮噪音降噪效果差的问题，在消音器本体1内设置筒形环13，筒形环13内开设了多个环形沟槽14，通过环形沟槽14的作用下限制了排气噪声的排出，改变了中心孔12射流时流动结构状态，改变射流涡频率，改善或降低气流从消音器内向外排出时产生的低频噪声，提高消音器的低频和总体降噪效果。具体是，设置了包括消音器本体1、设置于所述消音器本体1的消音腔11，所述消音腔11一端为敞开端、另一端为封闭端，所述消音腔11开设有中心孔12，所述中心孔12内径设置有筒形环13，所述筒形环13开设有多个环形沟槽14。整体提升对压缩机的降噪效果，实用性强。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种内翻边和带密封筋条的消音器，其特征在于：包括消音器本体、设置于所述消音器本体的消音腔，所述消音腔一端为敞开端、另一端为封闭端，所述消音腔开设有中心孔，所述中心孔内径设置有筒形环，所述筒形环开设有多个环形沟槽。2.根据权利要求1所述的内翻边和带密封筋条的消音器，其特征在于：所述消音器本体开设有若干个固定孔。3.根据权利要求1所述的内翻边和带密封筋条的消音器，其特征在于：所述中心孔用于配合轴承座安装，所述筒形环与轴承座之间形成出气口。4.根据权利要求3所述的内翻边和带密封筋条的消音器，其特征在于：所述环形沟槽与轴承座之间形成密封结构。5.根据权利要求1所述的内翻边和带密封筋条的消音器，其特征在于：所述环形沟槽的截面形状为三角形、梯形、矩形、圆形或半圆形。6.根据权利要求1所述的内翻边和带密封筋条的消音器，其特征在于：所述筒形环一端延伸至消音腔内、另一端延伸至消音器本体外。7.根据权利要求6所述的内翻边和带密封筋条的消音器，其特征在于：所述筒形环朝消音腔内延伸的高度尺寸为1mm～8mm；所述筒形环朝消音器本体外的高度尺寸为0mm～8mm。8.根据权利要求1所述的内翻边和带密封筋条的消音器，其特征在于：所述环形沟槽的深度尺寸为0.5mm～2.0mm。9.根据权利要求1所述的内翻边和带密封筋条的消音器，其特征在于：多个环向沟槽的尺寸大小与外形为相同或不同。10.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的内翻边和带密封筋条的消音器。

技术总结
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种内翻边和带密封筋条的消音器及压缩机，包括消音器本体、设置于所述消音器本体的消音腔，所述消音腔一端为敞开端、另一端为封闭端，所述消音腔开设有中心孔，所述中心孔内径设置有筒形环，所述筒形环开设有多个环形沟槽；本实用新型通过环形沟槽的作用下限制了排气噪声的排出，改变了中心孔射流时流动结构状态，改变射流涡频率，改善或降低气流从消音器内向外排出时产生的低频噪声，提高消音器的低频和总体降噪效果。总体降噪效果。总体降噪效果。


技术研发人员：张朝磊 靳海水 邓志强 沈慧 谢利昌
受保护的技术使用者：珠海凌达压缩机有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/10/23