蠕动泵的制作方法

1.本实用新型属于流量控制相关的技术领域，特别是涉及一种蠕动泵。


背景技术：

2.蠕动泵，主要由驱动器、泵头和泵管组成，流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。
3.目前，现有的蠕动泵中驱动器通常设置为滚轮式传动结构，具体利用滚轮对具有一定弹性的泵管的交替挤压和释放，来达到该蠕动泵工作时泵送流体的功能。然而，采用滚轮实现对泵管的交替挤压和释放，其动力传递的稳定性差，从而造成蠕动泵工作时对流体流量控制的稳定性差。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种蠕动泵。
5.具体地，一种蠕动泵，包括电机、连接转盘、齿轮传动机构和泵管，所述齿轮传动机构包括套接于所述电机转轴部的驱动齿、及啮合于所述驱动齿的多个齿轮转筒，其中每个所述齿轮转筒的外筒壁均能够挤压所述泵管；所述连接转盘具有多个对应于所述齿轮转筒的定位凸柱，每个所述齿轮转筒分别套接在对应的所述定位凸柱上，并能够作相对于对应的所述定位凸柱的旋转运动；所述电机能够利用所述齿轮转筒与所述泵管接触并产生的摩擦力，带动所述连接转盘及多个所述齿轮转筒作相对于所述泵管的旋转运动，并挤压所述泵管。
6.可以理解的是，通过合理的结构设置，电机能够通过驱动齿驱动齿轮转筒在对应的定位凸柱上旋转，并利用旋转的齿轮转筒与泵管之间因相互运动而产生的摩擦力，实现连接转盘与多个齿轮转筒整体作相对于泵管的旋转运动，以挤压对应的泵管，以此实现该蠕动泵工作的齿轮传动，使得该蠕动泵动力传递的稳定性高，进而具有提高该蠕动泵工作时对泵管内流体流量控制的稳定性的作用。
7.在其中一个实施例中，所述齿轮转筒包括套接于所述定位凸柱的筒体、及与所述驱动齿啮齿配合的齿盘，所述齿盘设置在所述筒体的一侧端部上。
8.可以理解的是，通过上述齿轮转筒的结构，实现该齿轮转筒与连接转盘上定位凸柱及驱动齿之间的配合，具有简化该齿轮转筒的结构，便于齿轮转筒生产制备的作用；且与驱动齿啮齿配合的齿盘设于筒体的一侧端部，具有增大该齿轮转筒的筒体上用于与泵管接触配合的外筒壁的面积，以此便于泵管与齿轮转筒上外筒壁之间的配合。
9.在其中一个实施例中，所述筒体在邻近所述齿盘的部位上设有限位挡圈，所述限位挡圈能够限制所述泵管沿所述筒体的外筒壁移动至所述齿盘所在的位置。
10.可以理解的是，能够利用筒体上限位挡圈限制抵靠于筒体外筒壁上的泵管下滑至齿盘所在的位置，这样一方面降低泵管装配于齿轮转筒所受到的磨损，具有延长泵管使用寿命的作用，另一方面确保泵管受到齿轮转筒挤压的稳定性，进而具有确保该蠕动泵工作
时流量控制的稳定性。
11.在其中一个实施例中，多个所述定位凸柱相对于对应的所述齿轮转筒部分向外伸出，所述蠕动泵还包括转盘支架，所述转盘支架套接在多个所述定位凸柱伸出对应的所述齿轮转筒的部分上。
12.可以理解的是，通过上述转盘支架的结构设置，具有限制转盘支架上多个定位凸柱受压弯曲的作用，确保装配于定位凸柱上的齿轮转筒与定位凸柱之间的转动连接，进而具有延长该蠕动泵使用寿命的作用。
13.在其中一个实施例中，所述蠕动泵还包括电机固定座、及盖设于所述电机固定座的上盖，所述上盖与所述电机固定座配合并形成有一容腔，所述连接转盘、所述齿轮传动机构及部分所述泵管设置在所述容腔内。
14.可以理解的是，通过电机固定座及上盖的结构，具有便于该蠕动泵整体组装的作用。
15.在其中一个实施例中，所述转盘支架上开设有中心孔，所述上盖的内壁上设有延伸凸台，所述延伸凸台贯穿所述转盘支架的中心孔设置，并与所述中心孔的孔壁间隙配合。
16.可以理解的是，利用上盖上延伸凸台与转盘支架上中心孔之间的配合，起到限制转盘支架受压变形的作用，具有延长该转盘支架使用寿命的作用。
17.在其中一个实施例中，所述转盘支架在所述中心孔的外围设有摩擦凸台，所述转盘支架通过所述摩擦凸台与所述上盖抵接配合。
18.可以理解的是，转盘支架利用摩擦凸台与上盖抵接配合，以此降低转盘支架与上盖之间的摩擦面积，进而具有减少上盖对转盘支架跟随连接转盘及齿轮转筒旋转时所受到的摩擦阻力的作用。
19.在其中一个实施例中，所述上盖与所述电机固定座之间以卡扣的方式进行连接固定。
20.可以理解的是，通过上述上盖与电机固定座的配合结构，具有便于上盖在电机固定座上的装配连接。
21.在其中一个实施例中，所述电机固定座上设有多个限位部，所述上盖上设有多个匹配于所述限位部的限位配合部，所述上盖通过所述限位配合部与所述限位部之间的配合限位于所述电机固定座，以限制所述上盖作相对于所述电机固定座的径向窜动。
22.可以理解的是，通过上述限位部与限位配合部的配合结构，具有防止上盖在电机固定座上的径向窜动，进而具有提高上盖与电机固定座连接稳定性的作用。
23.在其中一个实施例中，所述泵管的两侧端部分别连接并连通有一个接头。
24.可以理解的是，泵管上连接并连通有的接头，以此便于该蠕动泵应用于系统管路中，与其它外置管路之间的连接装配。
25.与现有技术相比，所述蠕动泵通过合理的结构设置，电机能够通过驱动齿驱动齿轮转筒在对应的定位凸柱上旋转，并利用旋转的齿轮转筒与泵管之间因相互运动而产生的摩擦力，实现连接转盘与多个齿轮转筒整体作相对于泵管的旋转运动，以挤压对应的泵管，以此实现该蠕动泵工作的齿轮传动，使得该蠕动泵动力传递的稳定性高，进而具有提高该蠕动泵工作时对泵管内流体流量控制的稳定性的作用。
附图说明
26.图1为本实用新型一实施方式所提供的蠕动泵的剖视图。
27.图2为本实用新型一实施方式所提供的蠕动泵的分解图。
28.图3为本实用新型中连接转盘、齿轮传动机构及转盘支架的装配结构示意图。
29.图4为本实用新型中连接转盘的结构示意图。
30.图5为本实用新型中齿轮转筒的结构示意图。
31.图6为本实用新型中转盘支架的结构示意图。
32.图7为本实用新型中电机固定座与上盖的分解图。
33.其中，10、电机；20、连接转盘；21、定位凸柱；30、齿轮传动机构；31、驱动齿；32、齿轮转筒；321、筒体；322、齿盘；323、限位挡圈；40、泵管； 41、接头；50、转盘支架；51、中心孔；52、摩擦凸台；60、电机固定座；61、限位部；70、上盖；71、延伸凸台；72、限位配合部；101、沉头螺钉。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
36.请参阅图1
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图7，本实用新型一实施方式所提供的蠕动泵，包括电机10、连接转盘20、齿轮传动机构30、泵管40、转盘支架50、电机固定座60和上盖 70。
37.其中，本实施方式的齿轮传动机构30包括套接于电机10转轴部的驱动齿 31、及啮合于驱动齿31的多个齿轮转筒32，每个齿轮转筒32的外筒壁均能够挤压泵管40，使得本实施方式的多个齿轮转筒32在旋转的同时，能够实现对泵管40间隙式的挤压与释放，进而实现对泵管40内流体的流量控制。
38.在本实施方式中，本实施方式的连接转盘20具有多个对应于齿轮转筒32 的定位凸柱21，每个齿轮转筒32分别套接在对应的定位凸柱21上，并能够作相对于对应的定位凸柱21的旋转运动，以此实现该齿轮传动机构30上齿轮转筒32在连接转盘20上的装配连接。
39.由上可知，本实施方式的蠕动泵工作时，电机10能够通过驱动齿31驱动多个齿轮转筒32在对应的定位凸柱21上旋转，旋转的齿轮转筒32与泵管40 接触并产生摩擦力，由于泵管40相对静止，利用作用力与反作用力，实现多个齿轮转筒32及连接转盘20整体作相对于泵管40的旋转运动，并挤压泵管40。也就是说，本实施方式的蠕动泵能够利用齿轮传递动力，使得该蠕动泵动力传递的稳定性高，进而具有提高该蠕动泵工作时对泵管内流体流量控制的稳定性的作用。
40.作为优选地，在本实施例中，齿轮转筒32的数量可以为3个，同样，定位凸柱21的数量与齿轮转筒32的数量对应设置。当然，在其他实施例中，齿轮转筒32的数量可以为2、4或5个不等，具体数量可以根据实际应用的场景进行选择和设置，在此不作限定。
41.其中，本实施方式的齿轮转筒32包括套接于定位凸柱21的筒体321、及与驱动齿31啮齿配合的齿盘322，齿盘322设置在筒体321的一侧端部上，以此实现该齿轮转筒32与连接转盘20上定位凸柱21及驱动齿31之间的配合，具有简化该齿轮转筒32的结构，便于齿轮转筒32生产制备的作用，且与驱动齿 31啮齿配合的齿盘322设于筒体321的一侧端部，具有增大该齿轮转筒32的筒体321上用于与泵管40接触配合的外筒壁的面积，以此便于泵管40与齿轮转筒32上外筒壁之间的配合。
42.进一步地，本实施方式的筒体321在邻近齿盘322的部位上设有限位挡圈 323，限位挡圈323能够限制泵管40沿筒体321的外筒壁移动至齿盘322所在的位置。也就是说，筒体321上限位挡圈323能够阻挡泵管40顺着筒体321的外筒壁下滑至齿盘322所在的位置，这样一方面能够降低泵管40装配于齿轮转筒32所受到的磨损，具有延长泵管40使用寿命的作用，另一方面确保泵管40 受到齿轮转筒32挤压的稳定性，进而具有确保该蠕动泵工作时流量控制的稳定性。
43.在本实施方式中，本实施方式的连接转盘20上多个定位凸柱21相对于对应的齿轮转筒32部分向外伸出，具体可采用台阶状结构，实现定位凸柱21相对于对应的齿轮转筒32的部分向外伸出。且，本实施方式的转盘支架50套接在多个定位凸柱21伸出对应的齿轮转筒32的部分上，以用转盘支架50的结构刚性，限制连接转盘20上多个定位凸柱21受压弯曲，确保装配于定位凸柱21 上的齿轮转筒32与定位凸柱21之间的转动连接，进而具有延长该蠕动泵使用寿命的作用。
44.在本实施方式中，本实施方式的上盖70盖设于电机固定座60，且上盖70 与电机固定座60配合并形成有一容腔，连接转盘20、齿轮传动机构30及部分泵管40设置在容腔内。也就是说，本实施方式的上盖70与电机固定座60共同形成为该蠕动泵的阀体结构，以此便于该蠕动泵整体的组装。需要说明的是，本实施方式的电机固定座60具体用两颗沉头螺钉101固定在电机10的机体上，以此实现该电机固定座60在电机10上的装配连接。
45.其中，本实施方式的转盘支架50上开设有中心孔51，上盖70的内壁上设有延伸凸台71，延伸凸台71贯穿转盘支架50的中心孔51设置，并与中心孔 51的孔壁间隙配合。使得该蠕动泵能够用上盖70上延伸凸台71限制转盘支架 50受压变形，进而具有延长该转盘支架50使用寿命的作用。
46.可以理解，本实施方式的转盘支架50装配于连接转盘20的定位凸柱21伸出齿轮转筒32的部分，使得该蠕动泵工作时，转盘支架50能够跟随连接转盘 20及多个齿轮转筒32进行旋转。为此，本实施方式的转盘支架50在中心孔51 的外围设有摩擦凸台52，转盘支架50通过摩擦凸台52与上盖70抵接配合，以此降低转盘支架50作相对于上盖70旋转时，转盘支架50与上盖70之间的摩擦面积，进而具有减少上盖70对转盘支架50跟随连接转盘20及齿轮转筒32 旋转时所受到的摩擦阻力的作用。
47.在本实施方式中，本实施方式的上盖70与电机固定座60之间以卡扣的方式进行连接固定，以此便于上盖70与电机固定座60之间的装配连接。
48.在其中一个实施例中，本实施方式的电机固定座60上设有多个限位部61，上盖70上设有多个匹配于限位部61的限位配合部72，上盖70通过限位配合部 72与限位部61之间的配合限位于电机固定座60，以限制上盖70作相对于电机固定座60的径向窜动，具有提高上盖70与电机固定座60连接稳定性的作用。
49.具体地，本实施方式的限位部61设为电机固定座60上开设有的通孔或者缺口，而限位配合部72设为上盖70上设有能够插入至对应的通孔或者缺口的凸柱，又或者，将限位部61设为电机固定座60上设有的凸柱，而限位配合部 72设为上盖70上开设有的插槽，在此就不展开阐述。
50.另外，需要说明的是，本实施方式的泵管40的两侧端部分别连接并连通有一个接头41，以此便于该蠕动泵应用于系统管路中，与其它外置管路之间的连接装配。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。