一种连接稳定的微型泵阀一体结构的制作方法

1.本实用新型属于微型泵阀技术领域，具体涉及一种连接稳定的微型泵阀一体结构。


背景技术：

2.现有产品泵的功能是充气或者抽气，阀的功能就是排放气体，其功能单一，一般情况下泵阀需组合使用才能实现充气和泄气功能，提高了使用效果，在生活中便于操作人员操作；现有的微型泵阀不为一体式结构，使用需现有产品橡胶件较多，结构相对复杂，橡胶件生产开模复杂，气泵产品生产工序多，不利于生产质量的控制，同时在安装时不便于对螺丝主体的外表面润滑安装，在安装时易产生摩擦造成螺纹损坏，影响安装的问题，为此我们提出一种连接稳定的微型泵阀一体结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连接稳定的微型泵阀一体结构，以解决上述背景技术中提出现有的微型泵阀不为一体式结构，使用需现有产品橡胶件较多，结构相对复杂，橡胶件生产开模复杂，气泵产品生产工序多，不利于生产质量的控制，同时在安装时不便于对螺丝主体的外表面润滑安装，在安装时易产生摩擦造成螺纹损坏，影响安装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接稳定的微型泵阀一体结构，包括马达，所述马达的端部设置有底座，所述底座的两端均设置有安装螺丝，且所述底座与所述马达通过所述安装螺丝固定安装，所述底座的一侧依次设置有第二连杆、钢珠与钢针、第一连杆与支撑座，且所述第一连杆嵌入所述支撑座的内部，所述支撑座的表面设置有塔形气囊，所述塔形气囊的一侧依次设置有气道胶件、隔膜、出气口，所述出气口的四个拐角位置处旋合连接有螺丝主体，且所述气道胶件与所述出气口通过所述隔膜紧压连接，且所述出气口、所述气道胶件与所述支撑座依次通过所述螺丝主体固定安装。
5.优选的，所述螺丝主体的顶端一体式成型有油槽，所述油槽的中间位置处一体式成型有进油口，所述进油口的外表面旋合连接有防护盖，所述螺丝主体的内部中间位置处开设有主通道，所述主通道的两侧位于所述螺丝主体的内部开设有辅通道。
6.优选的，所述主通道与所述辅通道的内部均为环形结构，且所述辅通道、所述主通道与所述螺丝主体为一体式结构。
7.优选的，所述辅通道与所述主通道相通，且所述主通道的端部与所述油槽的内部相通。
8.优选的，所述进油口与所述防护盖均为环形结构，且所述进油口的端部嵌入所述防护盖的内部。
9.优选的，所述马达的端部嵌入所述底座的内部，且所述马达的表面与所述底座的表面结构相吻合。
10.优选的，所述塔形气囊的下表面贯穿于所述支撑座的内部，且所述塔形气囊的端
部嵌入所述第一连杆的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过在马达的端部设计底座和在支撑座与出气口的连接处设计底座、气道胶件与隔膜，可以通过安装螺丝将底座与马达固定安装，安装后将第一连杆嵌入支撑座的内部，并依次将第二连杆、钢珠与钢针安装在支撑座与底座之间，并将支撑座与底座固定安装，在安装后依次将塔形气囊、气道胶件、隔膜与出气口卡合安装，安装后将螺丝主体贯穿于出气口、气道胶件与支撑座的拐角位置处，并旋合螺丝主体将出气口、气道胶件与支撑座固定安装，使得支撑座与底座和塔形气囊固定安装，减少零配件，提高橡胶生产质量及提高气泵的生产质量，便于实现泵阀一体结构，解决了微型泵阀不为一体式结构，使用需现有产品橡胶件较多，结构相对复杂，不利于生产质量的控制的问题。
13.（2）通过在螺丝主体的内部设计主通道与辅通道，在安装时可以通过进油口向油槽的内部注油，旋紧防护盖密封安装，通过油槽向主通道与辅通道的内部流入，并通过辅通道流入螺丝主体的外表面，在安装时便于通过润滑油将螺丝主体润滑安装，在安装时不易损坏，便于润滑安装，解决了在安装时不便于对螺丝主体的外表面润滑安装，在安装时易产生摩擦造成螺纹损坏，影响安装的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的螺丝主体、油槽与进油口结构示意图；
16.图3为本实用新型的螺丝主体、油槽与辅通道剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a部分放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b部分放大结构示意图；
19.图中：1、螺丝主体；2、底座；3、隔膜；4、塔形气囊；5、第一连杆；6、支撑座；7、第二连杆；8、安装螺丝；9、钢针；10、出气口；11、气道胶件；12、马达；13、钢珠；14、油槽；15、进油口；16、辅通道；17、防护盖；18、主通道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种连接稳定的微型泵阀一体结构，包括马达12，马达12的端部设置有底座2，底座2的两端均设置有安装螺丝8，且底座2与马达12通过安装螺丝8固定安装，底座2的一侧依次设置有第二连杆7、钢珠13与钢针9、第一连杆5与支撑座6，且第一连杆5嵌入支撑座6的内部，支撑座6的表面设置有塔形气囊4，塔形气囊4的一侧依次设置有气道胶件11、隔膜3、出气口10，出气口10的四个拐角位置处旋合连接有螺丝主体1，且气道胶件11与出气口10通过隔膜3紧压连接，且出气口10、气道胶件11与支撑座6依次通过螺丝主体1固定安装，可以通过安装螺丝8将底座2与马达12固定安装，安装后将第一连杆5嵌入支撑座6的内部，并依次将第二连杆7、钢珠13与钢
针9安装在支撑座6与底座2之间，并将支撑座6与底座2固定安装，在安装后依次将塔形气囊4、气道胶件11、隔膜3与出气口10卡合安装，安装后将螺丝主体1贯穿于出气口10、气道胶件11与支撑座6的拐角位置处，并旋合螺丝主体1将出气口10、气道胶件11与支撑座6固定安装，使得支撑座6与底座2和塔形气囊4固定安装，减少零配件，提高橡胶生产质量及提高气泵的生产质量，便于实现泵阀一体结构。
22.本实施例中，优选的，螺丝主体1的顶端一体式成型有油槽14，油槽14的中间位置处一体式成型有进油口15，进油口15的外表面旋合连接有防护盖17，螺丝主体1的内部中间位置处开设有主通道18，主通道18的两侧位于螺丝主体1的内部开设有辅通道16，在安装时可以通过进油口15向油槽14的内部注油，旋紧防护盖17密封安装，通过油槽14向主通道18与辅通道16的内部流入，并通过辅通道16流入螺丝主体1的外表面，在安装时便于通过润滑油将螺丝主体1润滑安装，在安装时不易损坏，便于润滑安装。
23.为了通过辅通道16与主通道18便于对螺丝主体1的外表面注油进行润滑，本实施例中，优选的，主通道18与辅通道16的内部均为环形结构，且辅通道16、主通道18与螺丝主体1为一体式结构。
24.为了通过油槽14便于将辅通道16与主通道18的内部注油，本实施例中，优选的，辅通道16与主通道18相通，且主通道18的端部与油槽14的内部相通。
25.为了通过防护盖17便于对进油口15的端部密封安装，本实施例中，优选的，进油口15与防护盖17均为环形结构，且进油口15的端部嵌入防护盖17的内部。
26.为了将马达12与底座2固定安装，便于安装使用，本实施例中，优选的，马达12的端部嵌入底座2的内部，且马达12的表面与底座2的表面结构相吻合。
27.为了实现一体式安装塔形气囊4、第一连杆5与支撑座6，方便稳定使用，本实施例中，优选的，塔形气囊4的下表面贯穿于支撑座6的内部，且塔形气囊4的端部嵌入第一连杆5的内部。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该种连接稳定的微型泵阀一体结构，在使用前前，首先通过安装螺丝8将底座2与马达12固定安装，安装后将第一连杆5嵌入支撑座6的内部，并依次将第二连杆7、钢珠13与钢针9安装在支撑座6与底座2之间，并将支撑座6与底座2固定安装，在安装后依次将塔形气囊4、气道胶件11、隔膜3与出气口10卡合安装，安装后将螺丝主体1贯穿于出气口10、气道胶件11与支撑座6的拐角位置处，并旋合螺丝主体1将出气口10、气道胶件11与支撑座6固定安装，使得支撑座6与底座2和塔形气囊4固定安装，减少零配件，减少生产工序，简化橡胶生产工艺，提高橡胶生产质量及提高气泵的生产质量，便于实现泵阀一体结构，然后在安装时可以通过进油口15向油槽14的内部注油，旋紧防护盖17密封安装，通过油槽14向主通道18与辅通道16的内部流入，并通过辅通道16流入螺丝主体1的外表面，在安装时便于通过润滑油将螺丝主体1润滑安装，在安装时不易损坏，便于润滑安装。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。