一种水环式真空泵的制作方法

1.本实用新型属于液体变容式机械领域，特别涉及一种水环式真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
3.按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
4.近年来由于市场的不断拓展，真空泵的应用能力也在逐步提升，真空泵是生产企业开拓产品基础性能，不断增强产品应用能力的重要设备。然而，现有的真空泵仍存在许多问题，例如现有的真空泵大多不具备静音能力、减震能力或者监控能力，设备性能差，实用性不高。因此，本技术就以上问题，对真空泵做出了改进和创新。
5.现在的真空泵，主要存在以下几个问题：
6.1、现在的真空泵大多不具备静音能力，设备噪音大，造成噪声污染的同时容易影响工人的精神，造成生产事故，安全性差。
7.2、现在的真空泵大多不能实现设备的实时监控，设备容易在损伤状态下长期工作，实用性差。


技术实现要素：

8.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种水环式真空泵，其通过浮动气缸切断泵体和壳体之间的震动传递，并通过缓冲弹簧提供了支撑力和反作用力，实现了设备的缓冲，既减少工作部件的震动向外界的传递，又降低了外界冲击对内部工作部件的影响，设备性能好，工作稳定同时通过消音层降低了设备的噪音，通过支撑层提高了设备的强度，保护了工作部件，通过吸能层吸收外界压力，起到了缓冲作用，保护了内部运动部件的完整性，提高了设备的安全性能。
9.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种水环式真空泵，包括：电机、联轴器、泵体、泵盖、传动轴、叶轮、进气口、出气口、缓冲台和隔音外壳，所述电机一端输出轴上设置有联轴器，所述联轴器远离电机的一侧设置有传动轴，所述传动轴远离联轴器的一端设置有叶轮，所述传动轴外侧设置有泵体，所述泵体一侧设置有泵盖，所述泵盖设置于叶轮外侧，所述泵体上设置有进气口，所述进气口一侧设置有出气口，所述出气口设置于泵体上，所述泵体底部设置有缓冲台，所述缓冲台上还设置有电机，所述缓冲台底部设置有隔音外壳，所述隔音外壳包裹电机、泵体和泵盖。
10.本实用新型中所述真空泵的设置，其采用水环式抽真空法，取消了油液的使用，降低了真空泵对其他设备的污染，实用性高。
11.本实用新型中所述的缓冲台包括固定基板、浮动气缸和缓冲弹簧，所述固定基板
固定于泵体底部，所述固定基板底部设置有浮动气缸，所述浮动气缸设置有多个，所述浮动气缸外侧设置有缓冲弹簧。
12.本实用新型中所述缓冲台的设置，其通过浮动气缸切断泵体和壳体之间的震动传递，并通过缓冲弹簧提供了支撑力和反作用力，实现了设备的缓冲，既减少工作部件的震动向外界的传递，又降低了外界冲击对内部工作部件的影响，设备性能好，工作稳定。
13.本实用新型中所述的浮动气缸包括缸体、活塞、第一腔体、第二腔体和输油管，所述缸体内设置有活塞，所述活塞将缸体内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述缸体一侧设置有输油管，所述输油管连通第一腔体与第二腔体。
14.本实用新型中所述浮动气缸的设置，其通过联通两个腔体，使得缸体内油液能够自由转移，从而达到了活塞自由浮动的谜底，实现了对设备的缓冲。
15.本实用新型中所述的隔音外壳包括隔音保护层和消音器，所述隔音保护层设置于缓冲台底部，所述隔音保护层包裹泵体和电机，所述隔音保护层内侧设置有消音器，所述消音器本质为有源消音器。
16.本实用新型中所述消音器的设置，其通过主动对噪音进行冲击，降低了噪音的能量，从而降低了噪音，起到了消音的作用。
17.本实用新型中所述的隔音保护层包括消音层、支撑层和吸能层，所述消音层外侧设置有支撑层，所述支撑层外侧设置有吸能层，所述吸能层内部设置有空腔，所述空腔形状为多面体，所述空腔两侧设置有便于压溃吸能的压溃槽。
18.本实用新型中所述隔音保护层的设置，其通过消音层降低了设备的噪音，通过支撑层提高了设备的强度，保护了工作部件，通过吸能层吸收外界压力，起到了缓冲作用，保护了内部运动部件的完整性，提高了设备的安全性能。
19.本实用新型中所述的消音层本质为消音棉，所述支撑层本质为铸铁材料，所述吸能层本质为铝合金材料。
20.本实用新型中所述材料的选用，提高了设备的消音性能、结构强度和吸能效果。
21.本实用新型中所述的隔音外壳顶部设置有观察口，所述观察口包括隔音玻璃、滑轨和保护板，所述隔音外壳顶部开有通孔，所述通孔内设置有隔音玻璃，所述隔音玻璃两侧设置有滑轨，所述滑轨固定于隔音外壳外侧，所述滑轨内设置有保护板，所述保护板覆盖隔音玻璃，所述隔音玻璃本质为双层真空玻璃。
22.本实用新型中所述观察口的设置，其使用了透明的隔音板，在不降低设备隔音性能的情况下，为工人提供了观察窗口，方便了工人确认设备工作情况，实用性高，同时采用保护板保护隔音玻璃，避免隔音玻璃损坏或者出现脏污。
23.本实用新型中所述的隔音外壳内侧设置有检测机构，所述检测机构包括湿度传感器、压力传感器、电控开关和指示灯，所述湿度传感器设置于隔音外壳内表面，所述湿度传感器连接有电控开关，所述电控开关设置于湿度传感器一侧，所述电控开关固定于隔音外壳内表面，所述压力传感器设置于进气口内表面，所述压力传感器连接电控开关，所述压力传感器与湿度传感器并联，所述电控开关连接指示灯，所述指示灯固定于隔音外壳外表面。
24.本实用新型中所述检测机构的设置，能够对设备的工作压力和环境湿度进行检测，从而确认是否泄漏或者发生故障，保证维修的及时性，降低了维修成本，提高了设备的使用寿命。
25.本实用新型中所述的指示灯设置有多种颜色。
26.本实用新型中所述指示灯的设置，其包括红、绿两种颜色，能够通过开关控制颜色变化，及时提醒工人维修，降低设备损坏的程度，降低维修成本。
27.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
28.1、本实用新型中所述的一种水环式真空泵，其通过浮动气缸切断泵体和壳体之间的震动传递，并通过缓冲弹簧提供了支撑力和反作用力，实现了设备的缓冲，既减少工作部件的震动向外界的传递，又降低了外界冲击对内部工作部件的影响，设备性能好，工作稳定。
29.2、本实用新型中所述的一种水环式真空泵，其通过消音层降低了设备的噪音，通过支撑层提高了设备的强度，保护了工作部件，通过吸能层吸收外界压力，起到了缓冲作用，保护了内部运动部件的完整性，提高了设备的安全性能。
30.3、本实用新型中所述的一种水环式真空泵，能够对设备的工作压力和环境湿度进行检测，从而确认是否泄漏或者发生故障，保证维修的及时性，降低了维修成本，提高了设备的使用寿命。
附图说明
31.图1为本实用新型的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型缓冲台的结构示意图；
33.图3为本实用新型隔音外壳和隔音玻璃的结构示意图；
34.图4为本实用新型检测机构的结构示意图；
35.图中：电机
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1、联轴器
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2、泵体
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3、泵盖
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4、传动轴
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5、叶轮
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6、进气口
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7、出气口
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8、缓冲台
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9、固定基板
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91、浮动气缸
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92、缓冲弹簧
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93、隔音外壳
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10、消音器
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101、消音层
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102、支撑层
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103、吸能层
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104、观察口
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11、隔音玻璃
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111、滑轨
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112、保护板
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113、检测机构
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12、湿度传感器
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121、压力传感器
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122、电控开关
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123、指示灯
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124。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
37.实施例1
38.如图1所示的一种水环式真空泵，包括：电机1、联轴器2、泵体3、泵盖4、传动轴5、叶轮6、进气口7、出气口8、缓冲台9和隔音外壳10，所述电机1一端输出轴上设置有联轴器2，所述联轴器2远离电机1的一侧设置有传动轴5，所述传动轴5远离联轴器2的一端设置有叶轮6，所述传动轴5外侧设置有泵体3，所述泵体3一侧设置有泵盖4，所述泵盖4设置于叶轮6外侧，所述泵体3上设置有进气口7，所述进气口7一侧设置有出气口8，所述出气口8设置于泵体3上，所述泵体3底部设置有缓冲台9，所述缓冲台9上还设置有电机1，所述缓冲台9底部设置有隔音外壳10，所述隔音外壳10包裹电机1、泵体3和泵盖4。
39.本实施例中所述的缓冲台9包括固定基板91、浮动气缸92和缓冲弹簧93，所述固定基板91固定于泵体底部，所述固定基板91底部设置有浮动气缸92，所述浮动气缸92设置有多个，所述浮动气缸92外侧设置有缓冲弹簧93。
40.本实施例中所述的浮动气缸92包括缸体、活塞、第一腔体、第二腔体和输油管，所
述缸体内设置有活塞，所述活塞将缸体内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述缸体一侧设置有输油管，所述输油管连通第一腔体与第二腔体。
41.本实施例中所述的隔音外壳10包括隔音保护层和消音器101，所述隔音保护层设置于缓冲台9底部，所述隔音保护层包裹泵体3和电机1，所述隔音保护层内侧设置有消音器101，所述消音器101本质为有源消音器。
42.本实施例中所述的隔音保护层包括消音层102、支撑层103和吸能层104，所述消音层102外侧设置有支撑层103，所述支撑层103外侧设置有吸能层104，所述吸能层104内部设置有空腔，所述空腔形状为多面体，所述空腔两侧设置有便于压溃吸能的压溃槽。
43.本实施例中所述的消音层102本质为消音棉，所述支撑层103本质为铸铁材料，所述吸能层104本质为铝合金材料。
44.本实施例中所述的隔音外壳10顶部设置有观察口11，所述观察口11包括隔音玻璃111、滑轨112和保护板113，所述隔音外壳10顶部开有通孔，所述通孔内设置有隔音玻璃111，所述隔音玻璃111两侧设置有滑轨112，所述滑轨112固定于隔音外壳10外侧，所述滑轨112内设置有保护板113，所述保护板113覆盖隔音玻璃111，所述隔音玻璃111本质为双层真空玻璃。
45.本实施例中所述的隔音外壳10内侧设置有检测机构12，所述检测机构12包括湿度传感器121、压力传感器122、电控开关123和指示灯124，所述湿度传感器121设置于隔音外壳10内表面，所述湿度传感器121连接有电控开关123，所述电控开关123设置于湿度传感器121一侧，所述电控开关123固定于隔音外壳10内表面，所述压力传感器122设置于进气口7内表面，所述压力传感器122连接电控开关123，所述压力传感器122与湿度传感器121并联，所述电控开关123连接指示灯124，所述指示灯124固定于隔音外壳10外表面。
46.本实施例中所述的指示灯124设置有多种颜色。
47.实施例2
48.如图1和2所示的一种水环式真空泵，包括：电机1、联轴器2、泵体3、泵盖4、传动轴5、叶轮6、进气口7、出气口8、缓冲台9和隔音外壳10，所述电机1一端输出轴上设置有联轴器2，所述联轴器2远离电机1的一侧设置有传动轴5，所述传动轴5远离联轴器2的一端设置有叶轮6，所述传动轴5外侧设置有泵体3，所述泵体3一侧设置有泵盖4，所述泵盖4设置于叶轮6外侧，所述泵体3上设置有进气口7，所述进气口7一侧设置有出气口8，所述出气口8设置于泵体3上，所述泵体3底部设置有缓冲台9，所述缓冲台9上还设置有电机1，所述缓冲台9底部设置有隔音外壳10，所述隔音外壳10包裹电机1、泵体3和泵盖4。
49.本实施例中所述的缓冲台9包括固定基板91、浮动气缸92和缓冲弹簧93，所述固定基板91固定于泵体底部，所述固定基板91底部设置有浮动气缸92，所述浮动气缸92设置有多个，所述浮动气缸92外侧设置有缓冲弹簧93。
50.本实施例中所述的浮动气缸92包括缸体、活塞、第一腔体、第二腔体和输油管，所述缸体内设置有活塞，所述活塞将缸体内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述缸体一侧设置有输油管，所述输油管连通第一腔体与第二腔体。
51.实施例3
52.如图1和3所示的一种水环式真空泵，包括：电机1、联轴器2、泵体3、泵盖4、传动轴5、叶轮6、进气口7、出气口8、缓冲台9和隔音外壳10，所述电机1一端输出轴上设置有联轴器
2，所述联轴器2远离电机1的一侧设置有传动轴5，所述传动轴5远离联轴器2的一端设置有叶轮6，所述传动轴5外侧设置有泵体3，所述泵体3一侧设置有泵盖4，所述泵盖4设置于叶轮6外侧，所述泵体3上设置有进气口7，所述进气口7一侧设置有出气口8，所述出气口8设置于泵体3上，所述泵体3底部设置有缓冲台9，所述缓冲台9上还设置有电机1，所述缓冲台9底部设置有隔音外壳10，所述隔音外壳10包裹电机1、泵体3和泵盖4。
53.本实施例中所述的隔音外壳10包括隔音保护层和消音器101，所述隔音保护层设置于缓冲台9底部，所述隔音保护层包裹泵体3和电机1，所述隔音保护层内侧设置有消音器101，所述消音器101本质为有源消音器。
54.本实施例中所述的隔音保护层包括消音层102、支撑层103和吸能层104，所述消音层102外侧设置有支撑层103，所述支撑层103外侧设置有吸能层104，所述吸能层104内部设置有空腔，所述空腔形状为多面体，所述空腔两侧设置有便于压溃吸能的压溃槽。
55.实施例4
56.如图1和3所示的一种水环式真空泵，包括：电机1、联轴器2、泵体3、泵盖4、传动轴5、叶轮6、进气口7、出气口8、缓冲台9和隔音外壳10，所述电机1一端输出轴上设置有联轴器2，所述联轴器2远离电机1的一侧设置有传动轴5，所述传动轴5远离联轴器2的一端设置有叶轮6，所述传动轴5外侧设置有泵体3，所述泵体3一侧设置有泵盖4，所述泵盖4设置于叶轮6外侧，所述泵体3上设置有进气口7，所述进气口7一侧设置有出气口8，所述出气口8设置于泵体3上，所述泵体3底部设置有缓冲台9，所述缓冲台9上还设置有电机1，所述缓冲台9底部设置有隔音外壳10，所述隔音外壳10包裹电机1、泵体3和泵盖4。
57.本实施例中所述的隔音外壳10顶部设置有观察口11，所述观察口11包括隔音玻璃111、滑轨112和保护板113，所述隔音外壳10顶部开有通孔，所述通孔内设置有隔音玻璃111，所述隔音玻璃111两侧设置有滑轨112，所述滑轨112固定于隔音外壳10外侧，所述滑轨112内设置有保护板113，所述保护板113覆盖隔音玻璃111，所述隔音玻璃111本质为双层真空玻璃。
58.实施例5
59.如图1和4所示的一种水环式真空泵，包括：电机1、联轴器2、泵体3、泵盖4、传动轴5、叶轮6、进气口7、出气口8、缓冲台9和隔音外壳10，所述电机1一端输出轴上设置有联轴器2，所述联轴器2远离电机1的一侧设置有传动轴5，所述传动轴5远离联轴器2的一端设置有叶轮6，所述传动轴5外侧设置有泵体3，所述泵体3一侧设置有泵盖4，所述泵盖4设置于叶轮6外侧，所述泵体3上设置有进气口7，所述进气口7一侧设置有出气口8，所述出气口8设置于泵体3上，所述泵体3底部设置有缓冲台9，所述缓冲台9上还设置有电机1，所述缓冲台9底部设置有隔音外壳10，所述隔音外壳10包裹电机1、泵体3和泵盖4。
60.本实施例中所述的隔音外壳10内侧设置有检测机构12，所述检测机构12包括湿度传感器121、压力传感器122、电控开关123和指示灯124，所述湿度传感器121设置于隔音外壳10内表面，所述湿度传感器121连接有电控开关123，所述电控开关123设置于湿度传感器121一侧，所述电控开关123固定于隔音外壳10内表面，所述压力传感器122设置于进气口7内表面，所述压力传感器122连接电控开关123，所述压力传感器122与湿度传感器121并联，所述电控开关123连接指示灯124，所述指示灯124固定于隔音外壳10外表面。
61.本实施例中所述的指示灯124设置有多种颜色。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。