一种箱式空压机温控系统的制作方法

1.本实用新型涉及温控设备技术领域，尤其涉及一种箱式空压机温控系统。


背景技术：

2.空压机一般是指空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备。
3.在普通的箱式空压机中，一般存在两种类型：一种是不带散热空压机，这种机型在运行过程中会持续产生温度，容易导致机器运行环境温度过高而影响机器的使用，致使机器高温停机甚至烧毁机器电机；还有一种是加装散热风扇空压机，即在机器通电运行时同步开启散热风扇，散热风扇会处于持续的工作中，这样不仅会影响风扇的使用寿命，也会对能源造成极大的浪费，于我国当下环境所倡导的环保节约理念相悖。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种箱式空压机温控系统，通过设置不相邻近的散热通道和致冷通道，并在散热通道内设置散热装置，通过温控器控制散热装置仅在一定的温度条件下开启或关闭，能够有效散热，并有效节约能源。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种箱式空压机温控系统，通过将散热通道设置为散热孔，能够使设计以及加工更加简单，并使整体结构紧凑。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种箱式空压机温控系统，通过将致冷通道设置为致冷孔，能够使设计以及加工更加简单，并使整体结构紧凑。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种箱式空压机温控系统，通过将多个致冷孔设置在所述空压机的底壁，能够有效降低空压机的进气噪音。
8.本实用新型的另一目的在于提供一种箱式空压机温控系统，通过在空压机的侧壁和顶壁的内侧面设置隔音装置能够有效降低空压机的温控噪音。
9.为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种箱式空压机温控系统，其中所述温控系统包括：
10.一散热单元，其中所述散热单元包括至少一连通所述空压机的机箱内部的散热通道，所述散热通道设置有至少一散热装置；
11.一致冷单元，其中所述致冷单元包括至少一连通所述空压机的机箱内部的致冷通道，且所述致冷通道与所述散热通道不相邻；和
12.一控制单元，其中所述控制单元包括至少一温控器，所述温控器与所述散热装置电性连接，以在预定温度条件下控制开启所述散热装置，并在另一预定温度条件下控制关闭所述散热装置。
13.优选地，所述散热通道被设置于所述空压机的侧壁或顶壁，以便尽快的散掉所述空压机的机箱内部的热量。
14.优选地，所述散热通道为被设置于所述空压机的侧壁的上部的散热孔，以简化设计，并利于加工，所述散热装置为被设置于所述散热孔的一个散热风机。
15.优选地，所述散热通道有两个，且两个所述散热通道被对称布设于所述空压机的侧壁，以快速抽出所述空压机的机箱内部的热量。
16.优选地，所述致冷通道为被设置于所述空压机底壁的致冷孔，以简化设计，并利于加工制造。
17.优选地，所述致冷孔有多个，且多个所述致冷孔于靠近所述空压机底壁的中间处均匀分布，以尽快的吸收周围环境中的冷空气进入机箱内部。
18.优选地，所述空压机的侧壁和顶壁的内侧面均设置有隔音装置，以降低空压机的运行噪音。
19.优选地，所述隔音装置为隔音棉。
20.优选地，所述预定温度条件为大于45℃。
21.优选地，所述另一预定温度条件为小于40℃。
22.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
23.图1示出了本技术一较佳实施例箱式空压机温控系统的工作原理图。
24.图2示出了本技术一较佳实施例箱式空压机温控系统的结构示意图。
25.图3示出了本技术一较佳实施例箱式空压机温控系统的仰视结构示意图。
具体实施方式
26.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
27.本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
28.结合说明书附图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种箱式空压机温控系统，其中所述温控系统包括散热单元、致冷单元和控制单元。
29.所述散热单元包括至少一连通所述空压机10的机箱内部的散热通道20。所述散热通道20设置有至少一散热装置30。值得一提的是，考虑到一般情况下，冷空气会下沉，而热空气会上升，所述散热通道20被设置于所述空压机10的侧壁11或顶壁，以便将所述空压机10的机箱内部的热量尽快的散出，其中优选地是所述散热通道20被设置于所述空压机10的侧壁11的上部。
30.另外，所述散热通道20为被设置于所述侧壁11的散热孔，以精简所述空压机10整体的结构，简化设计，并利于所述散热通道20的加工，其中对应的所述散热装置30是被设置于所述散热孔的一个散热风机。
31.显然，本技术领域技术人员可以想到的是，在某些工作场合下，所述散热通道20也
可以为具有一定长度的通路，以将所述机箱内部的热量通过所述通路输送至较远的地方，而所述通路内可以设置一个散热风机，也可以设置两个或三个散热风机。
32.作为本实用新型一较佳实施例，所述散热通道20有两个，且两个所述散热通道20被对称布设于所述空压机10的侧壁，以快速抽出所述空压机10的机箱内部的热量。具体的，两个所述散热通道20被分别设置于所述空压机10的左右两侧。显然，本技术领域技术人员可以想到的是，根据所述空压机10的体积以及产热参数等因素，除了在所述空压机10的侧壁11设置所述散热通道20，另外还可以在所述空压机10的顶壁设置一定数量的散热通道20，以尽快地、大量地排出所述机箱内部的热量。
33.考虑到所述空压机10一般是被安装于环境温度较低的实验室等场所，所述空压机10所在的外部环境的温度会明显低于所述机箱内部的温度。根据经济适用的原则，所述致冷单元包括至少一连通所述空压机10的机箱内部的致冷通道40，且所述致冷通道40与所述散热通道20不相邻，以在所述散热通道20将所述空压机10的机箱内部的热量散出后，通过所述致冷通道40将所述空压机10周围的冷空气吸入机箱内部。另外，根据易于设计和加工的原则，所述致冷通道40优选为被设置于所述空压机10底壁12的致冷孔41，使所述空压机10外部的冷空气直接从所述空压机10的底壁12吸入所述机箱内部。
34.作为本实用新型一较佳实施例，所述致冷孔41有多个，且多个所述致冷孔41于靠近所述空压机10底壁12的中间处均匀分布，以尽快的吸收周围环境中的冷空气进入机箱内部，其中所述致冷孔41的形状可以设置为三角形、四方形、腰型或棱形等，在此不做具体限制，其主要目的是通入冷空气，且不影响所述空压机10的机箱内部的各零部件的安装。
35.值得一提的是，考虑到所述空压机10的运行本身就具有一定的噪音，另外再加上所述空压机10底壁12的致冷孔41的设计，在冷空气进入所述空压机10的机箱内部的过程中也会产生一定的噪音，所述空压机10的侧壁和顶壁的内侧面均设置有隔音装置，以降低空压机的运行噪音。
36.作为本实用新型一较佳实施例，所述隔音装置为隔音棉。
37.所述控制单元包括至少一温控器。所述温控器与所述散热装置30电性连接，以在预定温度条件下控制开启所述散热装置30，并在另一预定温度条件下控制关闭所述散热装置30，其中根据所述散热装置30的数量的多少，所述温控器可以设置一个，也可以设置两个或两个以上。当所述散热装置30为两个或三个时，所述温控器为一个。
38.另外，值得一提的是，所述预定温度条件为大于45℃；所述另一预定温度条件为小于40℃。
39.具体的，当所述空压机10的机箱内部的温度超过45℃时，所述温控器闭合，使所述散热装置30与主机电源之间的电路连通，散热风机开始工作，将所述机箱内部的热量散出，同时所述空压机10外部的冷空气在气压作用下沿所述致冷孔41被自动吸入所述机箱内部，期间散热风机一直工作，直到所述机箱内部的温度低于40℃，所述温控器自动断开，切断所述散热装置30与主机电源之间的电路，散热风机停止工作，直至所述机箱内部的温度受工作影响再次升高超过45℃，所述温控器控制所述散热风机再次工作，以此循环。
40.本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任
何变形或修改。