1.本实用新型涉及液压滤芯技术领域，尤其涉及一种高效回油液压滤芯。
背景技术：
2.液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，液压滤芯可应用于船舶用的液压油过滤，大都安装在船舶系统中的吸油路上、压力油路上、回油管路上和旁路上，用于过滤油路中混入的固体杂质，防止油路堵塞能够防止油路堵塞，保证液压系统的清洁度。
3.传统的液压滤芯与液压油的接触面积较小，导致滤芯的过滤效率较低，且液压滤芯在使用时存在固体杂质会粘附在滤芯内壁，导致滤芯堵塞，所以，需要设计一种高效回油液压滤芯来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效回油液压滤芯。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效回油液压滤芯，包括第一滤盖，所述第一滤盖侧壁贯穿设有开口，所述第一滤盖下壁设有凹槽，所述凹槽内顶部固定连接有第一滤芯，所述凹槽内顶部固定连接有第二滤芯，所述凹槽内顶部固定连接有固定筒，所述固定筒侧壁贯穿设有多个通孔，所述第一滤盖下方设有第二滤盖，所述第二滤盖上端设有放置槽，所述放置槽内底部分别与第一滤芯、第二滤芯固定筒下端固定连接，所述放置槽与凹槽内壁均固定连接有密封圈，所述固定筒内设有用于清理第一滤芯的转动机构。
7.优选地，所述转动机构包括固定连接在开口内壁的固定板，所述固定板侧壁转动连接有转轴，所述转轴上端固定连接有转杆，所述转轴下端固定连接有螺纹杆，所述第一滤盖与第二滤盖相对的侧壁共同固定连接有两个导向杆，所述螺纹杆侧壁螺纹连接有刷板。
8.优选地，所述放置槽与凹槽的截面均为环形结构，两个所述密封圈均与第一滤芯内壁接触。
9.优选地，所述转轴贯穿固定板侧壁，所述固定板的尺寸小于开口的尺寸。
10.优选地，所述第二滤芯呈折叠褶皱状，所述第二滤芯内壁与固定筒侧壁接触。
11.优选地，两个所述导向杆均贯穿刷板侧壁，两个所述导向杆关于螺纹杆对称。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置折叠褶皱状的第二滤芯，大大增加了第二滤芯与液压油的接触面积，使得整个滤芯的通量变大，进而能够提高该装置的过滤效率；
14.2、本实用新型通过转动转杆，转杆带动转轴转动，转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时，刷板在两个导向杆的限制下在竖直方向上移动，再从第二滤芯外侧向内侧冲水，并使得开口朝下，即可将第一滤芯内的黏附物与杂质洗出，能够防止第一滤芯堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效回油液压滤芯的结构示意图；
16.图2为图1的a
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a向截面图。
17.图中：1第一滤盖、2开口、3固定板、4转轴、5转杆、6螺纹杆、7刷板、8导向杆、9第二滤盖、10放置槽、11固定筒、12通孔、13第一滤芯、14第二滤芯、15密封圈、16凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
‑
2，一种高效回油液压滤芯，包括第一滤盖1，第一滤盖1侧壁贯穿设有开口2，第一滤盖1下壁设有凹槽16，凹槽16内顶部固定连接有第一滤芯13，凹槽16内顶部固定连接有第二滤芯14，凹槽16内顶部固定连接有固定筒11，固定筒11侧壁贯穿设有多个通孔12，第一滤盖1下方设有第二滤盖9，第二滤盖9上端设有放置槽10，放置槽10与凹槽16的截面均为环形结构，两个密封圈15均与第一滤芯13内壁接触，能够防止液压油从第一滤芯13与放置槽10、凹槽16连接处泄漏，放置槽10内底部分别与第一滤芯13、第二滤芯14固定筒11下端固定连接，第二滤芯14呈折叠褶皱状，大大增加了第二滤芯14与液压油的接触面积，进而能够提高该装置的过滤效率，第二滤芯14内壁与固定筒11侧壁接触，放置槽10与凹槽16内壁均固定连接有密封圈15。
21.固定筒11内设有用于清理第一滤芯13的转动机构，转动机构包括固定连接在开口2内壁的固定板3，固定板3侧壁转动连接有转轴4，转轴4贯穿固定板3侧壁，固定板3的尺寸小于开口2的尺寸，便于液压油通过开口2，转轴4上端固定连接有转杆5，转轴4下端固定连接有螺纹杆6，第一滤盖1与第二滤盖9相对的侧壁共同固定连接有两个导向杆8，两个导向杆8均贯穿刷板7侧壁，能够限制刷板7的移动，使得刷板7只能再竖直方向上移动，两个导向杆8关于螺纹杆6对称，螺纹杆6侧壁螺纹连接有刷板7。
22.需要过滤的液压油进入开口2内，经第一滤芯13与第二滤芯14过滤后，进入机械内，且通过折叠状的第二滤芯14加大了与液压油的接触面积，进而能够提高该装置的过滤效率。
23.需要清理第一滤芯13时，只需转动转杆5，转杆5带动转轴4转动，转轴4带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动时，刷板7在两个导向杆8的限制下在竖直方向上移动，再从第二滤芯14外侧向内侧冲水，并使得开口2朝下，即可将第一滤芯13内的黏附物与杂质洗出。
24.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高效回油液压滤芯，包括第一滤盖(1)，其特征在于，所述第一滤盖(1)侧壁贯穿设有开口(2)，所述第一滤盖(1)下壁设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内顶部固定连接有第一滤芯(13)，所述凹槽(16)内顶部固定连接有第二滤芯(14)，所述凹槽(16)内顶部固定连接有固定筒(11)，所述固定筒(11)侧壁贯穿设有多个通孔(12)，所述第一滤盖(1)下方设有第二滤盖(9)，所述第二滤盖(9)上端设有放置槽(10)，所述放置槽(10)内底部分别与第一滤芯(13)、第二滤芯(14)固定筒(11)下端固定连接，所述放置槽(10)与凹槽(16)内壁均固定连接有密封圈(15)，所述固定筒(11)内设有用于清理第一滤芯(13)的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种高效回油液压滤芯，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在开口(2)内壁的固定板(3)，所述固定板(3)侧壁转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上端固定连接有转杆(5)，所述转轴(4)下端固定连接有螺纹杆(6)，所述第一滤盖(1)与第二滤盖(9)相对的侧壁共同固定连接有两个导向杆(8)，所述螺纹杆(6)侧壁螺纹连接有刷板(7)。3.根据权利要求1所述的一种高效回油液压滤芯，其特征在于，所述放置槽(10)与凹槽(16)的截面均为环形结构，两个所述密封圈(15)均与第一滤芯(13)内壁接触。4.根据权利要求2所述的一种高效回油液压滤芯，其特征在于，所述转轴(4)贯穿固定板(3)侧壁，所述固定板(3)的尺寸小于开口(2)的尺寸。5.根据权利要求1所述的一种高效回油液压滤芯，其特征在于，所述第二滤芯(14)呈折叠褶皱状，所述第二滤芯(14)内壁与固定筒(11)侧壁接触。6.根据权利要求2所述的一种高效回油液压滤芯，其特征在于，两个所述导向杆(8)均贯穿刷板(7)侧壁，两个所述导向杆(8)关于螺纹杆(6)对称。
技术总结
本实用新型公开了一种高效回油液压滤芯，包括第一滤盖，所述第一滤盖侧壁贯穿设有开口，所述第一滤盖下壁设有凹槽，所述凹槽内顶部固定连接有第一滤芯，所述凹槽内顶部固定连接有第二滤芯，所述凹槽内顶部固定连接有固定筒，所述固定筒侧壁贯穿设有多个通孔，所述第一滤盖下方设有第二滤盖，所述第二滤盖上端设有放置槽，所述放置槽内底部分别与第一滤芯、第二滤芯固定筒下端固定连接，所述放置槽与凹槽内壁均固定连接有密封圈，所述固定筒内设有用于清理第一滤芯的转动机构。本实用新型结构使得整个滤芯的通量变大，进而能够提高该装置的过滤效率，还能够防止第一滤芯堵塞。还能够防止第一滤芯堵塞。还能够防止第一滤芯堵塞。
技术研发人员：冯国涛
受保护的技术使用者：焦作市华清过滤器材有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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