一种解决变量弹簧限位问题的变量泵的制作方法

1.本实用新型涉及变量泵技术领域，尤其指一种解决变量弹簧限位问题的变量泵。


背景技术：

2.节能、减排作为全球的奋斗目标，使得主机厂对油泵的功耗、空间、重量提出更加严格的要求。在这个大背景下，油泵零件的发展趋势是轻量化、标准化、系列化、通用化，因此油泵的结构越来越紧凑。而结构紧凑的油泵涌现出一些新的问题，如变量弹簧限位问题。原本变量弹簧外径与变量滑块厚度相当，不会出现变量弹簧在泵腔内滑移现象。为减少叶片与变量滑块内孔及端面的接触面积，使得变量滑块的内径越来越小，厚度越来越大，导致变量弹簧与变量滑块之间的轴向侧隙越来越大，使得油泵在变量工作过程中，容易出现变量弹簧滑移的现象，导致变量弹簧力值变小，并且变量弹簧刮擦到壁面会造成力值异常变化，容易造成变量失效，从而影响油泵正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种解决变量弹簧限位问题的变量泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种解决变量弹簧限位问题的变量泵，包括泵体、泵盖、变量滑块、变量弹簧、限位销，所述泵体设有用于安装变量弹簧的安装槽，所述变量滑块包括弹簧压块，所述弹簧压块上用于抵靠变量弹簧的端面设有凸台，所述变量弹簧一端安装在凸台上、另一端安装在安装槽中，位于所述变量弹簧左右两侧的安装槽内侧面靠近变量弹簧，位于所述变量弹簧下侧的安装槽底部设有限位台阶，位于所述变量弹簧上侧的安装槽顶部设有限位销安装槽，所述限位销安装在限位销安装槽中且其侧部能够朝向变量弹簧凸出，所述变量弹簧靠近限位销底部与限位台阶，所述泵盖设有用于安装限位销的销孔。
5.优选地，所述限位台阶的顶部与限位销的底部之间的距离等于变量弹簧的外径。
6.更优选地，所述凸台在安装槽上用于抵靠变量弹簧的端面上的投影位于限位台阶的顶部与限位销的底部之间。
7.更优选地，位于所述安装槽内的限位销横截面积不小于朝向变量弹簧凸出的限位销横截面积。
8.更优选地，所述凸台位于弹簧压块的中间位置。
9.更优选地，所述凸台为上下端为弧面、左右两侧为平面的柱体，所述柱体的上弧面顶部与下弧面顶部之间的距离等于变量弹簧的内径。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过凸台对抵靠在变量滑块上的变量弹簧一端进行限位，通过限位销与限位台阶对抵靠在泵体上的变量弹簧一端进行上下两侧限位，同时安装槽内侧靠近变量弹簧的左右两侧，与限位销、限位台阶共同限制变量弹簧移动，从而形成对变量弹簧两端部的限位，能够有效解决变量弹簧存在的限位问题，避免变量弹簧出现滑移现象，进而避免出现变量弹簧刮擦到腔体壁面而造成变量弹簧磨损以及变量
失效的情况，保证变量泵的变量稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例中变量泵的结构示意图；
12.图2为图1中a
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a方向的局部剖视图；
13.图3为实施例中变量泵的立体图；
14.图4为实施例中泵体的立体图；
15.图5为实施例中变量滑块的立体图；
16.图6为实施例中泵盖的立体图。
17.图中：
18.1——限位销
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2——变量弹簧
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3——变量滑块
19.4——转子组件
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5——叶片
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6——定位环
20.7——旋转销
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8——橡胶棒
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9——矩形密封条
21.10——泵体
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11——泵盖
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12——限位台阶
22.13——凸台
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14——弹簧压块
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15——限位销安装槽
23.16——销孔
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17——安装槽。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
25.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1
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6所示，一种解决变量弹簧限位问题的变量泵，包括泵体10、泵盖11、变量滑块3、变量弹簧2、限位销1，泵体10设有用于安装变量弹簧2的安装槽17，变量滑块3包括弹簧压块14，弹簧压块14上用于抵靠变量弹簧2的端面设有凸台13，变量弹簧2一端安装在凸台13上、另一端安装在安装槽17中，位于变量弹簧2左右两侧的安装槽17内侧面靠近变量弹簧2，位于变量弹簧2下侧的安装槽17底部设有限位台阶12，位于变量弹簧2上侧的安装槽17顶
部设有限位销安装槽15，限位销1安装在限位销安装槽15中且其侧部能够朝向变量弹簧2凸出，变量弹簧2靠近限位销1底部与限位台阶12，泵盖11设有用于安装限位销1的销孔16。其中，该变量泵还包括转子组件4、叶片5、定位环6、旋转销7、橡胶棒8以及矩形密封条9。
28.本实施例通过凸台13对抵靠在变量滑块3上的变量弹簧2一端进行限位，通过限位销1与限位台阶12对抵靠在泵体10上的变量弹簧2一端进行上下两侧限位，同时安装槽17内侧靠近变量弹簧2的左右两侧，与限位销1、限位台阶12共同限制变量弹簧2移动，从而形成对变量弹簧2两端部的限位，能够有效解决变量弹簧2存在的限位问题，避免变量弹簧2出现滑移现象，进而避免出现变量弹簧2刮擦到腔体壁面而造成变量弹簧2磨损以及变量失效的情况，保证变量泵的变量稳定性。
29.其中，限位台阶12的顶部与限位销1的底部之间的距离可以等于变量弹簧2的外径，使得限位台阶12与限位销1能够正好夹住变量弹簧2端部，对变量弹簧2产生限位作用。另外，限位销1可以是圆柱销，也可以是其他形状，如平键、圆键。
30.当然，变量弹簧2与安装槽17左右内侧面以及限位销1底部、限位台阶12顶部之间可以都存在较小的间隙，即变量弹簧2上、下、左、右四个方向均存在较小的侧向间隙，其间隙可以是1～3mm。
31.在本实施例中，凸台13在安装槽17上用于抵靠变量弹簧2的端面上的投影位于限位台阶12的顶部与限位销1的底部之间，能够使得变量弹簧2的两端对齐，避免出现弯折，影响变量。
32.在本实施例中，位于安装槽17内的限位销1横截面积不小于朝向变量弹簧2凸出的限位销1横截面积，能够让限位销1更好地安装在限位销安装槽15内，避免因限位销安装槽15与限位销1接触面积过小而出现安装不稳固的情况。
33.在本实施例中，凸台13位于弹簧压块14的中间位置，使得变量弹簧2固定在凸台13上时，能够与腔体壁面相隔一定距离，从而避免在变量滑块3移动过程中，变量弹簧2刮擦到腔体壁面，保证变量滑块3的正常移动，避免变量失效，同时能够保证变量弹簧2在弹簧压块14的中部受力，确保变量弹簧2更好地伸缩。
34.在本实施例中，凸台13为上下端为弧面、左右两侧为平面的柱体，柱体的上弧面顶部与下弧面顶部之间的距离等于变量弹簧2的内径，能够便于变量弹簧2很好地套在凸台13上。
35.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施而已，并非本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已为较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型产品形态和样式，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的专利范畴内。