一种磁悬浮离心压缩机机组系统的制作方法

1.本实用新型涉及离心空气压缩机相关领域，具体是一种磁悬浮离心压缩机机组系统。


背景技术：

2.随着工业领域技术越来越先进，用户对环境和噪音的要求也来越高。传统的齿轮式压缩机和无油螺杆压缩机虽然压缩空气中不含油，但如果轴封故障时也不排除其压缩空气中含有少量油。这样就是得人们生活中的食品、生活用品会受到不同程度的污染。离心压缩机其独有的大流量在大型工业领域备受青睐。而磁悬浮离心压缩机具备离心压缩机的大气量特点，并且突破了轴承与轴之间的接触，实现无接触整机无油运行。其高效率的稀土永磁电机和高精度的离心叶轮，使得磁悬浮离心压缩机在运行中得到了很高的可靠性和高效。随着社会不断地发展，人类对于环保、健康以及产品的品质愈加重视。而压缩空气能源作为非常环保的能源之一，也越来越被广泛应用。而磁悬浮离心压缩机可能会取代无油螺杆压缩机和齿轮式离心压缩机。未来可期，磁悬浮离心压缩机将大行其道。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种磁悬浮离心压缩机机组系统。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种磁悬浮离心压缩机机组系统，该装置磁悬浮离心压缩机主机、磁悬浮离心压缩机主机冷却风扇和冷却器，所述磁悬浮离心压缩机主机包含磁悬浮电机和离心叶轮蜗壳等附件，其中为磁悬浮电机为水冷 风冷结构，离心叶轮分一级叶轮和二级叶轮，所述一级叶轮和二级叶轮分别安装于磁悬浮电机主轴上，呈前后分布，所述磁悬浮离心压缩机主机冷却风扇与磁悬浮离心压缩机主机进风口连接，所述磁悬浮离心压缩机主机及磁悬浮离心压缩机主机冷却风扇可以安装于冷却器之上，呈上下结构，所述冷却器包含中间冷却器和后冷却器，所述冷却器呈长方或正方体状。
5.优选的，还包括磁悬浮电机采用自发电技术，在磁悬浮离心压缩机机组系统可以不使用ups电源。
6.优选的，还包括变频器、轴承控制器、电控箱组件，所述变频器为高速变频器，采用风冷 水冷结构，所述轴承控制器控制磁悬浮电机轴承的起落，所述电控箱组件与变频器及磁悬浮电机电性连接。
7.优选的，还包括进气过滤器，所述进气过滤器安装于磁悬浮离心压缩机主机进气口前端，主要是使得进入磁悬浮离心压缩机主机进气口的空气为洁净空气。
8.优选的，还包括主排气管，所述主排气管排出的气体连接用户的管网系统，供用户使用。
9.优选的，还包括自动泄放阀、泄放管路、消音器，所述自动泄放阀安装于主排气管上，所述泄放管路位于自动泄放阀与消音器之间。
10.优选的，还包括主进水管路、进水分流模块、主排水管路、排水集中模块、y型过滤
器，所述主进水管路安装于进水分流模块上，所述进水分流模块再将冷却水分成4路管道，分别进入磁悬浮电机、中间冷却器、变频器、后冷却器，所述主排水管路分别自磁悬浮电机、中间冷却器、变频器、后冷却器进入排水集中模块，再经主排水管路排出，所述y型过滤器位于进水管路与进水分流模块之间。
11.优选的，还包括排污管路、污水集中块，所述排污管路分别安装于中间冷却器和后冷却器下面，然后经管路排入污水集中块再排出。
12.优选的，还包括自动排水阀、冷凝水排水管路、冷凝水集中块、球阀，所述自动排水阀分别安装于中间冷却器和后冷却器下面，所述冷凝水排水管路安装于自动排水阀与冷凝水集中块之间，所述球阀安装于中间冷却器及后冷却器与冷凝水集中块之间。
13.优选的，还包括热回收器、球阀，所述热回收器安装于排水集中模块与主排水管之间，所述球阀安装于热回收器与排水集中模块之间。
14.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种磁悬浮离心压缩机机组系统，与同类型设备相比，具有如下改进：
15.本实用新型所述一种磁悬浮离心压缩机机组系统，采用变频控制系统，气量与功耗呈线性变化，耗功少；磁悬浮电机采用磁悬浮轴承，电机主轴与轴承启动时无接触；相比于传统的齿轮式离心机，其优点在于：离心叶轮直接安装于电机主轴上，减少了因齿轮传动的耗工；启动时，无机械摩擦；噪音低；真正的无油；机组体积小，重量轻；变频调速，不需要过多的齿轮比，解决了因备货引发的库存成本升高问题；相比于无油螺杆压缩机，其噪音低，能耗低，价格适中，经济成本更优；同时，配备热回收器，使得磁悬浮离心压缩机机组在运行过程中产生的高热量得以更加合理的利用，进一步提高其能效；回收的热量也可以进行多用途化经济利用，如热水可提供员工洗澡等，其经济效益可见一斑。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构原理示意图；
17.图2是本实用新型的磁浮主机图；
18.图3是本实用新型的进出水管路图；
19.图4是本实用新型的排水管路图；
20.图5是本实用新型的电控箱组件图。
21.其中：磁悬浮离心压缩机主机
‑
1、磁悬浮电机
‑1‑
1、一级叶轮
‑1‑
2、二级叶轮
‑1‑
3、一级蜗壳
‑1‑
4、二级蜗壳
‑1‑
5、磁悬浮离心压缩机主机冷却风扇
‑
2、冷却器
‑
3、中间冷却器
‑3‑
1、后冷却器
‑3‑
2、变频器
‑
4、轴承控制器
‑
5、电控箱组件
‑
6、进气过滤器
‑
7、粗过滤器
‑7‑
1、精过滤器
‑7‑
2、自动泄放阀
‑
8、泄放管路
‑
9、消音器
‑
10、主进水管路
‑
11、进水分流模块
‑
12、排水集中模块
‑
13、y型过滤器
‑
14、排污管路
‑
15、污水集中块
‑
16、自动排水阀
‑
17、冷凝水排水管路
‑
18、冷凝水集中块
‑
19、球阀
‑
20、热回收器
‑
21、主排气管
‑
22、主排水管路
‑
23、进水管
ⅰ‑
24、进水管
ⅱ‑
25、进水管
ⅲ‑
26、进水管
ⅳ‑
27、出水管
ⅰ‑
28、出水管
ⅱ‑
29、出水管
ⅲ‑
30、出水管
ⅳ‑
31。
具体实施方式
22.下面将结合附图1
‑
5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图所示，本实用新型通过改进在此提供一种磁悬浮离心压缩机机组系统，包括磁悬浮离心压缩机主机1、磁悬浮离心压缩机主机冷却风扇2和冷却器3，磁悬浮离心压缩机主机1包含磁悬浮电机1
‑
1和离心叶轮蜗壳等附件，其中磁悬浮电机1
‑
1为水冷 风冷结构，离心叶轮分一级叶轮1
‑
2和二级叶轮1
‑
3，一级叶轮1
‑
2和二级叶轮1
‑
3分别安装于磁悬浮电机1
‑
1主轴上，呈前后分布，其材质均为钛合金，磁悬浮离心压缩机主机冷却风扇2与磁悬浮离心压缩机主机1进风口连接，磁悬浮离心压缩机主机1及磁悬浮离心压缩机主机冷却风扇2可以安装于冷却器3之上，呈上下结构，冷却器3包含中间冷却器3
‑
1和后冷却器3
‑
2，冷却器3呈长方或正方体状。
24.如图所示，本实用新型通过改进在此提供一种磁悬浮离心压缩机机组系统，还包括磁悬浮电机1
‑
1采用自发电技术，在磁悬浮离心压缩机机组系统可以不使用ups电源，在整机系统中不仅降低了成本，同时也减小了空间。
25.如图所示，本实用新型通过改进在此提供一种磁悬浮离心压缩机机组系统，还包括变频器4、轴承控制器5、电控箱组件6，变频器4为高速变频器，采用风冷 水冷结构，轴承控制器5控制磁悬浮电机1
‑
1轴承的起落，在磁悬浮机组启动时，轴承控制器5同时启动，使磁悬浮轴承通过悬浮起来，在磁悬浮机组停止时，使高速旋转的电机主轴慢慢降低转速后，直至最低转速时落在轴承上，轴承控制器5停止工作，这样可以使磁悬浮机组启停过程中避免不必要的高速干摩擦，有效的降低故障和能耗，电控箱组件6与变频器4及磁悬浮电机1
‑
1电性连接。
26.如图所示，本实用新型通过改进在此提供一种磁悬浮离心压缩机机组系统，还包括进气过滤器7，进气过滤器7安装于磁悬浮离心压缩机主机1进气口前端，主要是使得进入磁悬浮离心压缩机主机1进气口的空气为洁净空气，进气过滤器7通常分为粗过滤器7
‑
1和精过滤器7
‑
2，粗过滤器7
‑
1主要防止大颗粒的物体，成本低，精过滤器7
‑
2是防止4μm以上的颗粒进入叶轮，从而保障叶轮的平稳运行，是叶轮使用寿命更长，从而提高磁悬浮离心压缩机机组寿命。
27.如图所示，本实用新型通过改进在此提供一种磁悬浮离心压缩机机组系统，还包括主排气管22，主排气管22排出的气体连接用户的管网系统，供用户使用。
28.如图所示，本实用新型通过改进在此提供一种磁悬浮离心压缩机机组系统，还包括自动泄放阀8、泄放管路9和消音器10，所述自动泄放阀8安装于主排气管22上，泄放管路9管位于自动泄放阀8与消音器10之间。
29.如图所示，本实用新型通过改进在此提供一种磁悬浮离心压缩机机组系统，还包括主进水管路11、进水分流模块12、主排水管路23、排水集中模块13、y型过滤器14，主进水管路11安装于进水分流模块12上，进水分流模块12再将冷却水分成4路管路，通过进水管ⅰ24、进水管ⅱ25、进水管ⅲ26、进水管ⅳ27分别进入磁悬浮电机1
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1、中间冷却器3
‑
1、变频器4、后冷却器3
‑
2，主排水管路23分别自磁悬浮电机1
‑
1、中间冷却器3
‑
1、变频器4、后冷却器3
‑
2的4路出水管，分别是出水管ⅰ28、出水管ⅱ29、出水管ⅲ30、出水管ⅳ31进入排水集中模块13，再经主排水管路23排出，y型过滤器14位于主进水管路11与进水分流模块12之间，y型
过滤器14主要是过滤掉进水管路的部分杂质，减少杂质进入冷却器3、磁悬浮电机1
‑
1、变频器4等的机会，使得整个冷却系统无忧的运行。
30.如图所示，本实用新型通过改进在此提供一种磁悬浮离心压缩机机组系统，还包括排污管路15、污水集中块16，排污管路15分别安装于中间冷却器3
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1和后冷却器3
‑
2下面，然后经管路排入污水集中块16再排出。
31.如图所示，本实用新型通过改进在此提供一种磁悬浮离心压缩机机组系统，还包括自动排水阀17、冷凝水排水管路18、冷凝水集中块19、球阀20，自动排水阀17分别安装于中间冷却器3
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1和后冷却器3
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2下面，冷凝水排水管路18安装于自动排水阀17与冷凝水集中块19之间，球阀20安装于中间冷却器3
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1及后冷却器3
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2与冷凝水集中块19之间。
32.如图所示，本实用新型通过改进在此提供一种磁悬浮离心压缩机机组系统，还包括热回收器21、球阀20，热回收器21安装于排水集中模块13与主排水管路23之间，球阀20安装于热回收器21与排水集中模块13之间，球阀20安装的位于旁通管路，当用户需要热回收时，便将热量切换到热回收器21中，当客户不需要热回收时，最终热量将会通过主排水管路23排出。
33.本实用新型通过改进提供一种磁悬浮离心压缩机机组系统，维护成本低，摒弃了传统的油滤等，唯一的易损件是空气过滤器，且维护方便；磁悬浮电机1
‑
1设有多重保护和运行机制，使得磁悬浮离心压缩机主机1稳定可靠，始终运行在最佳的工况点；低噪音且没有油污染；磁悬浮压缩机机组运行中产生的大部分热量均可通过热回收器21回收，如电机运行产生的热量，压缩空气产生的热量，变频器4运行时产生的热量等，使得该机组在使用时尽可能大的为用户节能。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。