提升阀的制作方法

1.本发明涉及根据权利要求1的前序部分的提升阀。


背景技术：

2.出版物us4489752公开了一种用于活塞式压缩机的提升阀。这种提升阀表现出相对高的磨损和相对高的流动阻力。此外，阀在打开和封闭时表现得相对缓慢。此外，提升阀的制造成本和维护成本都比较高。因此需要一种更有效、更便宜、维护成本更低和/或更易于维护的提升阀。


技术实现要素：

3.本发明的任务是为活塞式压缩机提供一种经济上更有利的提升阀。
4.所述任务借助具有权利要求1的特征的提升阀来完成。从属权利要求2至25涉及本发明进一步有利的实施例。
5.所述任务尤其通过一种提升阀来完成，该提升阀包括具有多个通道、多个封闭件、多个导向机构的阀盖以及集获器，其中每个通道通向阀座，其中该封闭件分别沿行程方向可移动地安装在每个导向机构上，其中该封闭件各自分配给在行程方向上反向布置的每个阀座，使得每个阀座可被各自配属的封闭件封闭，其中该导向机构连接到集获器，其中每个导向机构包括具有沿行程方向延伸的内腔的导向部段和包括支承表面的支撑部段，其中弹簧在导向部段的内腔中延伸并被夹置在支承表面与封闭件之间，其中每个导向机构具有朝向阀座定向的第一止挡面，其中每个封闭件具有朝向第一止挡面定向的第二止挡面，并且其中第一止挡面和第二止挡面被布置为配合以限制封闭件在行程方向上的最大行程。
6.所述任务尤其还通过一种提升阀来完成，该提升阀包括具有多个通道、多个封闭件、多个导向机构的阀盖以及集获器，其中每个通道通向阀座，其中封闭件各自可移动地在行程方向上安装在每个导向机构上，其中相应的封闭件与在行程方向上相反的每个阀座相关联，使得每个阀座都可以被各自相关联的封闭件封闭，其中每个导向机构包括在行程方向上相继的导向部、支撑部段和紧固部段，其中每个导向机构通过紧固部段连接至集获器，其中导向部段包括在行程方向上延伸的内腔，并且其中支撑部段包括支承表面，其中在导向部段的内腔中延伸的弹簧被夹置在支承表面与封闭件之间，并且其中导向机构包括在行程方向上延伸的单个导向部段，每个导向机构包括朝向阀座的第一止挡面，其中每个封闭件具有朝向第一止挡面的第二止挡面，其中第一止挡面和第二止挡面被布置成相互协作以限制封闭件在行程方向上的最大行程，并且其中紧固部段与集获器形成在行程方向上能双向起作用的形状配合连接。形状配合连接被理解为通过至少两个连接配合件的互锁形成的连接。结果，即使没有力传递或在力传递中断的情况下，连接配合件也不会分离。
7.根据本发明的提升阀的优点在于，封闭件不再直接撞击集获器，这减少了封闭件的磨损以及集获器的磨损。根据本发明的提升阀包括具有第一止挡面的导向机构以及具有第二止挡面的封闭件，其中两个止挡面被布置成彼此适配，使得它们限制封闭件的最大行
程。此外，这种设计的后果是，在提升阀的操作过程中，主要是导向机构和封闭件受到磨损，由此可以有利地以简单的方式更换导向机构以及封闭件。根据本发明的提升阀还具有以下优点：其封闭件可以设计为具有相对较小的质量。这减小了在封闭件制动期间出现的力，特别是作用在阀盖上的力和作用在集获器上的力。一方面，这些减小的力导致封闭件、阀盖和/或导向机构的磨损减少，并且优选地还可以设计具有较小质量和/或较低刚度的阀盖和/或集获器。因此，可以为阀盖和/或集获器提供多个和/或多个通道开口，并且仍然保证提升阀的足够大的刚度和长期可靠的操作。单独的封闭件与阀盖的每个通道开口相关联。根据本发明的提升阀具有进一步的优点，它可以具有多个通道开口和封闭件。在有利实施例中，根据本发明的提升阀包括10到50个通道开口以及相同数量的封闭件，并且特别优选地包括20到40个通道开口或封闭件。这种相对大量的通道开口和封闭件的优点是通道开口和封闭件具有相对小的直径，这一方面减少了封闭件的质量，另一方面将流过提升阀的流体流更均匀地分布在提升阀的表面上，从而降低提升阀的流动阻力。质量较小的封闭件还具有以下优点：它们根据所施加的力反应非常快，并在行程方向上移动，从而根据本发明的提升阀的封闭件的反应时间很短。
8.根据本发明的提升阀包括导向机构，每个导向机构具有紧固到集获器(或者能被紧固到集获器)的紧固部段，形成在行程方向上双向作用的形状配合连接。这种形状配合的连接确保导向机构牢固地固定至集获器。
9.有利地，集获器在行程方向上具有恒定的宽度。有利地，集获器由板状材料构成，优选具有在3毫米至6毫米范围内、特别有利地在4毫米至5毫米范围内的厚度。特别有利的是该集获器由金属片组成。
10.紧固部段有利地设计为卡扣连接件，特别有利地设计为可拆卸的卡扣连接件，使得导向机构可以容易地从集获器上拆卸并且优选地被新的导向机构替换。优选地，导向机构和优选地还有封闭件设计为备件，使得它们可以在一定时间段之后和/或在磨损的情况下容易地更换。
11.根据本发明的提升阀包括用于每个通道的单独的相关联封闭件以及与每个封闭件相关联的导向机构，其在行程方向上引导相应的封闭件。在特别有利实施例中，封闭件和导向机构可容易地更换，并且有利地还可以单独更换，以便在维护期间轻松更换所有封闭件和/或所有导向机构，或者在维护期间只更换那些根据现有磨损情况应被更换的封闭件和/或导向机构。有利地，导向机构以简单方式可拆卸地连接到集获器，例如通过夹持连接或卡扣连接，使得导向机构在维护期间可以用简单方式从集获器拆卸和更换。
12.每个封闭件由相关联的导向件在行程方向上可移动地引导。在有利设计中，封闭件从外侧包围导向件，使得导向件在行程方向上至少部分地布置在封闭件内部。这种设计的优点是，例如在导向件上几乎不会形成任何污垢沉积物，该沉积物可能由流过的流体的污垢颗粒产生。在另一有利实施例中，导向件从外侧包围封闭件，从而封闭件在行程方向上至少部分地布置在导向件内部。该实施例的优点是，例如封闭件可以由塑料制成，该塑料优选地以这样的方式选择，它在撞击阀盖或阀座时几乎不产生磨损。在有利实施例中，阀座和封闭件的材料配对被选择为使得在提升阀的操作期间封闭件比阀座磨损更多，例如封闭件由塑料制成，而阀座或阀盖由金属制成。由于封闭件可容易且廉价地更换，因此该实施例确保提升阀的长期可靠且廉价的操作。
13.本发明在下面通过实施例的例子详细描述。
附图说明
14.用于解释实施例的附图示出：
15.图1是提升阀的第一实施例的纵截面立体图图；
16.图2是图1所示的提升阀的仰视立体图；
17.图3是图1所示的提升阀的详细视图，但没有弹簧；
18.图4是根据图3的视图，但没有封闭件和阀盖；
19.图5根据图3的封闭件；
20.图6是通过提升阀的第二实施例的纵截面立体图；
21.图7是根据图6的提升阀的仰视立体图；
22.图8是根据图6的提升阀的详细视图；
23.图9是根据图8的视图，但没有封闭件、弹簧和阀盖；
24.图10根据图8的封闭件；
25.图11是根据图6的提升阀的封闭件的前视图。
26.原则上，在附图中，相同的零部部件带有相同的附图标记。
具体实施方式
27.图1示出提升阀1的第一实施例的纵截面立体图。提升阀1包括具有多个通道2a的阀盖2，每个通道通向阀座7。与阀座7相对，布置有在行程方向h上可移动的相应封闭件4，其中每个封闭件4包括封闭头4b，当封闭头4b与阀座7接触时，封闭头4b密封相应的阀座7或相应的通道2a。封闭件4分别通过导向机构6可移动地安装在行程方向h上。每个导向机构6连接到集获器3，该集获器3通过间隔件8和带有螺母9a的紧固机构9牢固地连接到阀盖2，使得集获器3以及导向机构6和封闭件4相对于阀盖2被布置在限定位置处，即以这样的方式，封闭件4可以通过在行程方向h上的相应运动，在行程方向h上相反地打开或封闭相应的阀座7。阀座7可以由封闭件4打开或封闭。在所示实施例中，阀座7包括环形阀座部件7a，其布置和构造成使得封闭件4在封闭期间仅与阀座部件7a接触。阀座部件7a优选地设计为耐磨部件，从而可以更换布置在阀座7中的阀座部件7a，尤其是在出现磨损时需要更换。阀座部件7a优选地由塑料例如ptfe、peek、ffkm制成，或者也由软金属合金例如铜或铟合金制成。弹簧5布置在封闭件4与导向机构6的每个组合中。如图1所示，弹簧在导向机构6内布置运行，并在封闭件4上产生指向阀盖2的偏压力，使得封闭件4在提升阀1的静止状态下与阀座7a或阀盖2接触。图1示出了处于打开状态的提升阀1，其中流体从顶部经过阀盖2流向底部，并且封闭件4因此被抬离阀座7a。
28.图2示出图1所示的提升阀1的仰视立体图。集获器3被设计为包括栅格接点3a、支柱3b和间隙3c的栅格结构。有利地，如图2所示，单个导向机构6附接到每个栅格接点3a。在优选实施例中，集获器3的栅格结构具有较大面积的间隙3c，这导致集获器3的流动阻力较小。集获器3通过间隔件8和紧固机构9相对于阀盖2以限定的距离和限定的位置固定。集获器3优选地由金属或塑料制成。
29.图3示出单个封闭件4和相关联的导向机构6的详细视图，并显示了阀盖2的相关联
的通道2a。位于内腔6d中的弹簧5未示出以便使其它元件更可见。图3没有示出与图1相同的部分。
30.阀盖2包括通道2a和具有环形阀座部分7a的阀座7。封闭件4安装在每个导向机构6上以便在行程方向h上可移动。相应的封闭件4被分配给在行程方向h上反向的每个阀座7。每个阀座7可以通过相应关联的封闭件4封闭，导向机构6连接到集获器3。每个导向机构6包括导向部段6a、支撑部段6b和紧固部段6c。导向部段6a包括在行程方向h上延伸的内腔6d。支撑部段6b包括支承表面6e，其中仅在图1中示出的弹簧5在导向部段6a的内腔6d中延伸并且被夹在支承表面6e与封闭件4的封闭头4b之间。导向机构6具有朝向阀座7定向的第一止挡面6f，并且封闭件4具有朝向第一止挡面6f定向的第二止挡面4e。第一和第二止挡面6f、4e布置成相互协作以限制封闭件4在行程方向h上的最大行程。封闭件4在行程方向h上的高度被选择为使得封闭件4仅在顶部以其止挡面4e撞击导向机构6，由此在封闭件4可能的任何位置，导向件4c不与集获器3直接接触，从而封闭件4也不会碰到集获器3。这有以下优点，即集获器3不会受到封闭件4造成的磨损或磨损可忽略不计。
31.在有利的实施例中，如图1和图3所示，封闭件4包括空心圆柱形导向件4c和封闭头4b，封闭件4为一件式设计并且优选地由深拉金属构成。有利地，导向机构6具有圆柱形的、向外定向的第一滑动面6g。导向件4c具有圆柱形的、向内定向的第二滑动面4a。封闭件4和导向机构6设计成吻合的，使得第一滑动面6g和第二滑动面4a形成相互滑动面，封闭件4沿着该滑动面安装，从而它可以相对于导向机构6在行程方向h上来回滑动。
32.封闭件4优选被设计为一件式，封闭件4包括封闭头4b以及在行程方向h上邻近封闭头4b延伸的空心圆柱形导向件4c，封闭头4b在背离阀座7的一侧包括第二止挡面4e。导向部段6a具有朝向阀盖2定向的端面，其形成第一止挡面6f。
33.图4详细示出集获器3的一部分和连接到集获器3的单个导向机构6。集获器3被设计为包括栅格接点3a、支柱3b和栅格接点3a中的开口3d的栅格结构。在有利实施例中，导向机构6包括紧固部段6c，通过该紧固部段6c，导向机构6可以被紧固到集获器3，并且优选地也可再次拆卸。
34.在有利实施例中，如图3和图4所示，紧固部段6c包括多个夹持部或卡扣连接件6h，每个卡扣连接件都具有倒钩，使得紧固部段6c可以插入栅格接点3a的圆形开口3d中，并且倒钩邻接集获器3，使得导向机构6牢固地并且优选可释放地连接到集获器3。
35.图5示出图3所详细示出的封闭件4。在有利实施例中，形成第二滑动面4a的导向件4c沿着封闭件4的整个高度延伸。在图3和图4中，封闭件4本身所需的弹簧5未示出。导向机构6包括支承表面6e，如图1所示，弹簧5的一端抵靠在该支承表面，而弹簧5的另一端抵靠在封闭头4b的内侧，优选抵靠至支承表面4g，从而使偏压力朝向阀盖2作用至封闭件4。
36.有利地，封闭件4包括突出的定心部分4f，其将弹簧5的位置相对于封闭头4b定心。封闭件4优选设计得非常轻，并且例如具有在1克至20克范围内的重量。在有利实施例中，封闭件4由金属制成。特别有利地，封闭件4由钣金件通过深拉制成，钣金件优选地具有在0.25毫米至1.5毫米范围内的厚度。金属封闭件4优选地具有0.25毫米至1.5毫米范围内的壁厚，并且特别优选地具有0.3毫米至1毫米范围内的壁厚。金属封闭件4优选地具有在5克至15克之间的范围内的重量，并且优选地在8克至12克之间的范围内的重量。这种封闭件4可以以极低的成本制造。这种重量轻的封闭件4具有低惯性，因此可以非常快速地移动。封闭件4也
可以由塑料制成。封闭件优选地具有在8毫米至15毫米范围内的直径，并且特别地具有在10毫米至12毫米范围内的直径。第一止挡面6f具有径向于行程方向h的宽度，该宽度优选地至少是封闭件4的壁厚的两倍。导向机构优选地由塑料制成。
37.从图3中可以看出，根据本发明的提升阀1可以以非常简单的方式进行维修，其中在第一方法步骤中集获器3与阀盖2分离，从而集获器3和与其连接的导向机构6以及它们的封闭件4可以从阀盖2上移除。因此，如果需要，阀座环7a可以以简单的方式更换。此外，如果需要，封闭件4可以以简单的方式更换。此外，如果需要，导向机构6中的至少一个、优选所有的导向机构6可以事先从集获器3上拆卸，并用新的导向机构6代替。因此，弹簧5将被插入到导向机构6的内部，以便随后在相应的导向机构6上滑动相应的封闭件4。于是，阀盖2和集获器3又可以牢固地连接在一起，从而完成本发明的提升阀1的维护。
38.在图1至图5所示的例子中，第一滑动面6g和第二滑动面4a是圆柱形的。这两个滑动面6a、4a也可以具有其它形状，它们被设计成允许在行程方向h上滑动。例如，导向机构6和封闭件4也可以具有椭圆形、三角形、正方形或多边形横截面，它们形成这样的滑动面6a、4a，使得在行程方向h上的滑动移动是可能的。
39.在一个可能的实施例中，封闭件4可以在导向件4c的区域中具有孔，以实现封闭件4的内部与外部之间的流体连通连接。这种布置可以具有以下优点：至少暂时在封闭件4或导向机构6内部产生流体流，其可以去除任何沉积的污垢。
40.图6以纵截面立体图示出提升阀1的第二实施例。图1所示的提升阀1和图6所示的提升阀1的不同之处尤其在于封闭件4和导向机构6的不同设计。此外，两个提升阀的设计基本相同，至多除了阀座7和环形阀座部分7a。
41.图7示出根据图6的提升阀1的仰视图。集获器3通过间隔件8和紧固件9与阀盖2牢固连接。导向机构6通过紧固部段6c固定地连接到集获器3，紧固部段6c设计为包括铆接连接部分6i的铆接连接。
42.图8详细示出单个封闭件4以及相关联的导向机构6和弹簧5，并且示出了阀盖2的相关联的通道2a。此外，图8详细显示了它们如何在根据图6的提升阀中相互布置。图8示出了与图6相同的截面图。阀盖2包括通道2a，由此在该实施例中没有环形阀座部分7a布置在阀座7中。在行程方向h上与阀座7反向的是封闭件4，其安装在导向机构6上以便能在行程方向h上移动。封闭件4安装在导向机构6上。如图10所示，封闭件4由空心圆柱形导向件4c和封闭头4b组成，封闭头4b将导向件4c围成的内部空间朝向阀座7封闭。如图9所示，导向机构6包括导向部段6a、支撑部段6b和紧固部段6c。导向部段6a为空心圆柱形的并且具有圆柱形的向内定向的第一滑动面6g。导向部段4c具有圆柱形的向外定向的第二滑动面4a。如图8所示，导向件6在圆周方向上包围封闭件4，封闭件4和导向机构6设计成吻合的，使得第一滑动面6g和第二滑动面4a形成相互滑动面，封闭件4沿该相互滑动面被安装成相对于导向机构6能在行程方向h上来回移动。支撑部段6b形成第一止挡面6f。封闭件4的端面形成第二止挡面4e。第一止挡面6f和第二止挡面4e相互布置成使得它们在行程方向h上的移动期间能够彼此接触，从而限制封闭件4在行程方向h上的行程。导向机构6优选地由金属制成，并且优选地由深拉片材制成。如果导向机构6由金属制成，则其壁厚优选在0.25毫米至1.5毫米的范围内，并且特别优选地壁厚在0.3毫米至1毫米的范围内。导向机构6包括紧固部段6c，其在组装之前成形为例如套筒的形式，使得紧固部段6c在第一方法步骤中被插入到集获器3
中，然后在第二方法步骤中被弯曲，从而紧固部段6c形成一种铆接接头(如图8和图9所示)，导向机构6通过该铆接接头紧固到集获器3上。支承表面6e还形成第一止挡面6f。弹簧5被夹在第一止挡面6f与封闭头4b的内表面之间。
43.金属导向机构6优选具有0.25毫米至1.5毫米范围内的壁厚，并且特别有利地具有0.3毫米至1毫米范围内的壁厚。导向机构有利地具有在8毫米至15毫米范围内的直径，并且特别有利地具有在10毫米至12毫米范围内的直径。沿行程方向h径向的第一止挡面6f有利地具有至少两倍于导向机构6的壁厚的宽度。
44.图10所示的封闭件4优选地由塑料制成，但也可以由金属制成。
45.阀盖2可由塑料或金属制成。如果封闭件4由塑料制成，则可以省去环形阀座部分7a(如图8所示)，因为这种封闭件4优选地仅引起阀座7的轻微磨损。但是，封闭件4也可以由金属制成。导向机构6可以以多种方式连接到集获器3。导向机构6也可以由塑料制成，并且例如还可以具有带有卡扣连接部件6h的附接部分6c(如图3和4所示)，因此导向机构6可通过夹持连接件6c连接到集获器3。
46.图11示出根据图6的提升阀1的俯视图，其中阀盖2被完全移除。提升阀1包括集获器3，其上布置有31个导向机构6，其中具有朝向阀盖2对齐的封闭头4a的封闭件4被布置在每个导向机构6中。图11中所示的布置借助于间隔件8和紧固机构9牢固地且优选地可拆卸地连接到未示出的阀盖2。在有利配置中，图11所示的布置(如有必要，不带有间隔件8和紧固机构9)被设计为提升阀1的预配置备件，从而只需要将其连接到阀盖2，以便通过该维护措施获得优选与新的一样好的提升阀1。
47.根据本发明的提升阀1可以符合成本效益地配备有多个通道2a和多个封闭件4。在有利实施例中，提升阀1沿直径包括3至12个通道2a和封闭件4，特别有利地包括4至7个通道2a和封闭件4。在图11中，5个封闭件4沿直径方向a布置，使得未示出的阀盖2也具有五个通道2a。图11示出了具有32个封闭件4的布置。在有利实施例中，根据本发明的提升阀1具有数量在14至45范围内的封闭件4，以及相同数量的通道2a。
48.图1和图6的提升阀1的实施例示出导向机构6可以连接到集获器3且导向机构6也可以有利地再次从集获器3脱开的实施例。在另一有利实施例中，导向机构6形成集获器3的一部分，使得导向机构6牢固且不可分离地连接到集获器3。这种实施例的优点在于在维护期间通过更换集获器3同时更换所有导向机构6。在另一个有利实施例中，提供一备件，该备件包括集获器3以及所有相关联的导向机构6、封闭件4和弹簧5。在一个可能的实施例中，该备件被设计为套件，其中各个部件仍必须组装。在特别有利的实施例中，该备件已经预先配置，因此为了维护提升阀1，只需要将集获器3从阀盖2上拆卸，并且包括集获器3以及相关联的导向机构6、封闭件4和弹簧5的预配置的备件必须附接到阀盖2。在该备件中，导向机构6可以是集获器3的一部分。在另一可能的实施例中，在该备件中，导向机构6可以可拆卸地连接到集获器3，如图1至图4所示。
49.图1至图5所示的封闭件4具有优选在8毫米至14毫米范围内的外径，特别有利地具有在10毫米至12毫米范围内的外径。图6至图10所示的导向机构6具有优选在8毫米至14毫米范围内的内径，特别有利地具有在10毫米至12毫米范围内的内径。有利地，分别设置在提升阀1中的封闭件4和/或导向机构6全都被设计成是相同的。