1.本实用新型涉及单作用液压缸技术领域，特别是一种免焊接易更换密封件的单作用液压缸。
背景技术：
2.单作用液压缸就是只有一个进油口，其中一个方向的运动利用油压实现，复位则靠自重或弹簧等外力，这种液压缸的两个腔只有一端有油，另一端则与空气连通，多用于垂直升降的场合。现有的单作用液压缸，缸筒和端盖之间的连接多采用焊接的固定方式，这样就使得端盖的拆卸十分麻烦，不方便对缸筒内的结构进行检修。而且现有的单作用液压缸，其密封均是在堵头和活塞杆的外周设置密封圈，但是由于活塞杆和堵头的拆卸不便，使得密封圈的更换变得十分复杂。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种免焊接易更换密封件的单作用液压缸，用于解决现有技术中单作用液压缸的端盖固定方式不佳，还有密封件不易更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种免焊接易更换密封件的单作用液压缸，包括缸筒，缸筒内依次安装有堵头、密封件和活塞杆，堵头设置在缸筒的底端，活塞杆设置在缸筒的顶端，堵头分为密封段和外置段，外置段位于缸筒外侧并设置有进油口，密封段位于缸筒底端的内部并设置有出油口，密封段的外周设置有环形的密封槽，密封槽上套设有密封圈，密封段与外置段之间套设有压盖，压盖与缸筒底端的外壁螺纹连接；密封件的外周设置有环形的密封槽和安装槽，密封槽上套设有密封圈，安装槽上套设有支撑环；缸筒顶端的内壁上设置有导向套和进出气孔，缸筒顶端的外壁上螺纹连接有端盖，活塞杆底端的外周上设置有安装槽，安装槽上套设有支撑环，活塞杆的顶端穿过导向套和端盖并设置在缸筒外部。
5.可选地，所述密封件的底端中心设置有螺纹孔。
6.可选地，所述密封段上设置有两个密封槽，两个密封槽上均设置有密封圈。
7.可选地，所述密封件外周的中部设置有安装槽，安装槽的上方和下方均设置有密封槽，安装槽上设置有支撑环，两个密封槽上均设置有密封圈。
8.可选地，所述端盖与活塞杆的连接处设置有防尘圈。
9.可选地，所述密封圈采用y型密封圈。
10.本实用新型的免焊接易更换密封件的单作用液压缸有以下优点：
11.（1）压盖和端盖均采用螺纹连接的方式固定连接在缸筒两端，拆装方便，便于对液压缸内部零件进行检修。
12.（2）本实用新型起到密封作用的零件是堵头和密封件，堵头和密封件的外周设置有密封圈，且这两个零件能够快速从缸筒内拆卸下来，然后对密封圈进行更换，操作简便快捷。
13.（3）密封件的底部设置有螺纹孔，拆卸时可以用与螺纹孔相匹配的螺栓、螺杆等工具，方便密封件的拆卸。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构剖视图。
15.图2是堵头的结构示意图。
16.图3是密封件的结构示意图。
17.图4是活塞杆的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步说明，以下说明中，以堵头2所在的方向为下方，端盖10所在的方向为上方。
19.如图1
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图4所示，一种免焊接易更换密封件的单作用液压缸，包括缸筒1，缸筒1内从下至上依次安装有堵头2、密封件3和活塞杆4，堵头2与密封件3之间的空间为油腔5，密封件3与活塞杆4之间的空间为气腔6。堵头2设置在缸筒1的底端，堵头2分为密封段7和外置段8，外置段8位于缸筒1的底部，外置段8上设置有进油口13，密封段7位于缸筒1底端的内部，密封段7的上端面的中心处设置有出油口14，密封段7的外周设置有两个环形的密封槽18，密封槽18上套设有密封圈11，密封段7上的密封圈11能够对油腔5的底部进行密封，密封段7与外置段8之间套设有压盖9，压盖9与缸筒1底端的外壁螺纹连接，压盖9的底部能够对密封段7的底部进行限位，防止堵头2从缸筒1内掉出，而且螺纹连接方便压盖9的拆卸与安装，还会方便堵头2和密封件3的拆装。
20.密封件3的外周的中部设置有安装槽19，安装槽19上套设有支撑环12，安装槽19的上方和下方分别设置有密封槽18，密封槽18上套设有密封圈11，密封件3上的密封圈11能够对油腔58，外置段8位于缸筒1的底部，外置段8上设置有进油口13，密封段7位于缸筒1底端的内部，密封段7的上端面的中心处设置有出油口14，密封段7的外周设置有两个环形的密封槽18，密封槽18上套设有密封圈11，密封段7上的密封圈11能够对油腔5的底部进行密封，密封段7与外置段8之间套设有压盖9，压盖9与缸筒1底端的外壁螺纹连接，压盖9的底部能够对密封段7的底部进行限位，防止堵头2从缸筒1内掉出，而且螺纹连接方便压盖9的拆卸与安装，还会方便堵头2和密封件3的拆装。
21.密封件3的外周的中部设置有安装槽19，安装槽19上套设有支撑环12，安装槽19的上方和下方分别设置有密封槽18，密封槽18上套设有密封圈11，密封件3上的密封圈11能够对油腔517，能够避免灰尘进入缸筒1内。
22.本实用新型的工作原理如下：上述所有密封圈11均采用y型密封圈，y型密封圈的密封效果好，使用寿命长。当油经进油口13和出油口14进入油腔5内时，油腔5内的压力升高，在油压的作用下，密封件3会向上移动，从而能够推动活塞杆4向上伸出，此时气腔6内的气体会从进出气孔16排出；当油腔5内的油压降低时，活塞杆4在自身重力的作用下会向下移动，从而推动密封件3将油腔5内的油经进油口13排出，此时气腔6会通过进出气孔16吸进空气。
23.液压缸的压盖9和端盖10均没有采用焊接的固定连接方式，方便缸筒1内各零部件
的检修；而且当液压缸的密封效果变差时，可直接拧下压盖9，然后将堵头2和密封件3取出，更换堵头2和密封件3的密封圈11和支撑环12，再将堵头2和密封件3安装到缸筒1内，最后安装好压盖9。整个更换过程操作简单，步骤简洁，节省劳动力，提高了效率。
24.以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种免焊接易更换密封件的单作用液压缸，其特征在于：包括缸筒，缸筒内依次安装有堵头、密封件和活塞杆，堵头设置在缸筒的底端，活塞杆设置在缸筒的顶端，堵头分为密封段和外置段，外置段位于缸筒外侧并设置有进油口，密封段位于缸筒底端的内部并设置有出油口，密封段的外周设置有环形的密封槽，密封槽上套设有密封圈，密封段与外置段之间套设有压盖，压盖与缸筒底端的外壁螺纹连接；密封件的外周设置有环形的密封槽和安装槽，密封槽上套设有密封圈，安装槽上套设有支撑环；缸筒顶端的内壁上设置有导向套和进出气孔，缸筒顶端的外壁上螺纹连接有端盖，活塞杆底端的外周上设置有安装槽，安装槽上套设有支撑环，活塞杆的顶端穿过导向套和端盖并设置在缸筒外部。2.如权利要求1所述的免焊接易更换密封件的单作用液压缸，其特征在于：所述密封件的底端中心设置有螺纹孔。3.如权利要求1所述的免焊接易更换密封件的单作用液压缸，其特征在于：所述密封段上设置有两个密封槽，两个密封槽上均设置有密封圈。4.如权利要求1所述的免焊接易更换密封件的单作用液压缸，其特征在于：所述密封件外周的中部设置有安装槽，安装槽的上方和下方均设置有密封槽，安装槽上设置有支撑环，两个密封槽上均设置有密封圈。5.如权利要求1所述的免焊接易更换密封件的单作用液压缸，其特征在于：所述端盖与活塞杆的连接处设置有防尘圈。6.如权利要求1
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5任一项所述的免焊接易更换密封件的单作用液压缸，其特征在于：所述密封圈采用y型密封圈。
技术总结
本实用新型公开了一种免焊接易更换密封件的单作用液压缸，包括缸筒，缸筒内依次安装有堵头、密封件和活塞杆，堵头分为密封段和外置段，外置段位于缸筒外侧并设置有进油口，密封段位于缸筒底端的内部并设置有出油口，密封段的外周设置有密封槽，密封槽上套设有密封圈，密封段与外置段之间套设有压盖，压盖与缸筒底端的外壁螺纹连接；密封件的外周设置有密封槽和安装槽，密封槽上套设有密封圈，安装槽上套设有支撑环；缸筒顶端的内壁上设置有导向套和进出气孔，缸筒顶端的外壁上螺纹连接有端盖，活塞杆底端的外周上设置有安装槽，安装槽上套设有支撑环；本实用新型用于解决现有技术中单作用液压缸的端盖固定方式不佳，还有密封件不易更换的问题。件不易更换的问题。件不易更换的问题。
技术研发人员：吴玉涛
受保护的技术使用者：吴玉涛
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/9/28
再多了解一些
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