控制盒及压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种控制盒，还涉及一种包括上述控制盒的压缩机。


背景技术：

2.近年来，随着直流变频旋转压缩机技术的不断提升，其应用领域已逐步从家用空调、除湿机进入冷冻冷藏、汽车空调等行业。目前冷冻冷藏用活塞式压缩机和汽车空调系统用涡旋式压缩机多采用控制器一体化结构，且壳体内部的低压状态利于对控制器的散热。
3.现有家用空调、除湿机等系统中的直流变频旋转压缩机为高背压结构，壳体内部为高压高温冷媒。当其应用于冷冻冷藏或汽车空调系统时，可通过低温的吸气冷媒对控制器散热，但需考虑以下问题，其一，在控制器组件中设计散热管路，引导低温的吸气冷媒进入压缩机前对控制器进行散热；其二，在高背压旋转压缩机中，吸气过热度过大时，壳体内排气温度过高、电机性能降低，需根据控制器散热需求合理设计，使过热度最优；其三，在不同使用条件下，压缩机控制器功率、散热需求差异大，为满足最优吸气过热度，需针对不同用途分别设计电控盒及冷却件，零件标准化程度低。因此，如何简化变频压缩机控制器盒的结构及其与散热件的组装方式，通过匹配不同散热件以实现不同应用条件下的最优吸气过热度，是需要解决的技术问题。
4.综上所述，如何有效地解决目前控制器组件散热方式不可靠的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种控制盒，该控制盒可以有效地解决目前控制器组件散热方式不可靠的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述控制盒的压缩机。
6.为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种控制盒，包括盒体和与所述盒体配合的盒盖，所述盒体内设有发热元件，其特征在于，还包括设置在所述盒体外侧的散热件，所述盒体与内部发热元件相对应的部位具有贯通所述盒体内外设置的导热体，所述散热件与所述导热体外侧面贴合导热接触。
8.在该控制盒中，在应用时，将控制器装入至盒体内侧，当需要散热时，只需要对散热件从盒体外侧进行散热即可，即当发热元件发热后，发热元件会将热量传递至导热体，导热体利用自身材料特性，快速将热量传递至另一端，即传递至盒体外侧，因为散热件与所述导热体外侧面贴合接触，所以传递到散热件，以由散热件进行快速散热。在该控制盒中，将散热件设置在盒体外侧，盒体外侧方便引入冷媒，且同时避免冷媒进入盒体内而影响内部控制器功能，保证了散热的可靠性。而散热件与发热元件之间高效率传递热量的导热体，保证了发热元件及时将热量传递至散热件，充分保证了散热效率。综上所述，该控制器组件能够有效地解决目前控制器组件散热方式不可靠的问题。
9.优选地，所述导热体与所述盒体一体注塑成型。
10.优选地，所述散热件与所述盒体之间设置有密封垫圈，所述散热件与和所述盒体之间可拆卸固定连接。
11.优选地，所述盒体与所述散热件之间通过沿所述密封垫圈厚度方向延伸的螺栓和/或螺钉进行连接。
12.优选地，所述盒体外侧设置有多个凸起的连接脚，所述散热件与各个所述连接脚螺栓连接。
13.优选地，所述导热体为铝板。
14.优选地，所述导热体侧边设置有嵌入至所述盒体内且沿侧边周向延伸的凸筋。
15.优选地，所述散热件远离所述盒体的一侧具有散热翅片。
16.优选地，所述散热件位于所述盒体外侧的部分设置有贯通设置的导流孔，以引入冷煤。
17.优选地，所述盒体的底部中部上凹设置，且两端侧边设置有接线孔，所述散热件位于所述凹槽内。
18.为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种压缩机，该压缩机包括上述任一种控制盒，还包括主机机壳，所述控制盒固定安装在所述主机机壳外侧。由于上述的控制盒具有上述技术效果，具有该控制盒的压缩机也应具有相应的技术效果。
19.优选地，所述控制盒通过支架固定安装在所述主机机壳外侧，以使所述控制盒的散热件悬置在主机机壳外侧。
20.优选地，所述支架呈u型，所述主机机壳为筒型壳体，所述支架底边弯曲成弧形以贴合所述主机机壳的筒型壳体设置，且所述支架底边与所述筒型壳体之间进行焊接连接，所述支架两端具有弯折的横板部以分别与所述控制盒盒体两侧以及所述散热件进行固定连接，所述散热件的两侧均设置有所述支架。
21.优选地，所述散热件远离所述盒体的一侧设置有贯通设置的导流孔，所述导流孔的一端孔口用于与蒸发器的冷媒出口连通、另一端孔口用于与压缩机主体的冷媒进口经过储液器连通。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的控制盒的剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的控制盒的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的翅片型散热件的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的翅片型散热控制盒的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的翅片型散热控制盒的剖面结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的导流孔型散热件的结构示意图；
29.图7为本实用新型实施例提供的导流孔型散热控制盒的结构示意图；
30.图8为本实用新型实施例提供的导流孔型散热控制盒的剖面结构示意图；
31.图9为本实用新型实施例提供的压缩机的结构示意图。
32.附图中标记如下：
33.主机机壳1，支架2、盒体3、密封圈4、盒固定螺钉5、盒盖6、第二接线孔7、凹槽8、连接脚9、第一接线孔10、连接孔11、连接板体12、散热翅片13、导流孔14、发热元件15、导热硅脂16、盒连接螺钉17、密封垫圈18、导热体19、控制器20、散热件21、凸筋22。
具体实施方式
34.本实用新型实施例公开了一种控制盒，以有效地解决目前控制器组件散热方式不可靠的问题。
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1
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图9，图1为本实用新型实施例提供的控制盒的剖面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的控制盒的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的翅片型散热件的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的翅片型散热控制盒的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的翅片型散热控制盒的剖面结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的导流孔型散热件的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的导流孔型散热控制盒的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的导流孔型散热控制盒的剖面结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的压缩机的结构示意图。
37.在一种具体实施例中，本实施例提供了一种控制盒，具体的控制盒包括盒体3、盒盖6和导热体19。具体的可以是一种压缩机控制盒。
38.其中盒体3形成盒腔，用于放置电子元器件等发热元件15，所以腔体大小以及形状，一般与对应的电子元器件相适应。而盒盖6覆盖在盒体3上，与盒体3相配合设置，以对盒体3起到封口的效果。通过盒盖6与盒体3之间密封连接，以对盒体3开口起到封闭效果，使盒腔形成为封闭腔体，以充分的保护内部的发热元件15。为了保证密封效果，此处优选盒体3与盒盖6之间具有密封圈4，以保证密封连接，优选其中盒体3与盒盖6之间通过沿密封圈4厚度方向延伸的盒固定螺钉5连接，而密封圈4厚度方向主要为盒体3与盒盖6之间并列方向，即槽深方向。
39.而在盒体3与内部发热元件15相对应的部位具有贯通盒体3内外设置的导热体19，以通过导热体19在盒体3内外导热，以对盒体3内部的发热元件15进行散热。导热体19优选采高导热率的材质制作形成，具体的，如铝导热块、铜导热块以及银导热块等。导热体19的导热速度相比盒体3本身材料的导热速度明显增快，以有效地保证散热效果。盒体3和盒盖6优选采用成本低、质量轻的abs工程塑料(工程塑料合金)。
40.该控制盒还包括设置在盒体3外侧的散热件21，其中散热件21与导热体19外侧面贴合接触，以使得散热件21与导热体19之间快速导热。进一步的，为了提高散热效果，可以使散热件21与导热体19之间具有导热硅脂16，在设置有控制器时，还可以在控制器的发热元件15与导热体19之间设置有散热硅脂16。
41.在该控制盒中，在应用时，将控制器20装入至盒体3内侧，当需要散热时，只需要对散热件21从盒体3外侧进行散热即可，即当发热元件15发热后，发热元件15会将热量传递至导热体19，导热体19利用自身材料特性，快速将热量传递至另一端，即传递至盒体3外侧，因为散热件21与所述导热体19外侧面贴合接触，所以传递到散热件21，以由散热件21进行快速散热。在该控制盒中，当利用冷媒辅助散热时，将散热件21设置在盒体3外侧，盒体3外侧方便引入冷媒，且同时避免冷媒进入盒体3内而影响内部控制器20的功能，保证了散热的可靠性。而散热件21与发热元件15之间高效率传递热量的导热体19，保证了发热元件15及时将热量传递至散热件21，充分保证了散热效率。综上所述，该控制盒能够有效地解决目前控制器组件散热方式不可靠的问题。
42.其中导热体19与盒体3可以焊接连接，为了方便成型，此处优选导热体19与盒体3一体注塑成型，以充分保证导热体19与盒体3之间的密封效果。其中一体注塑成型，即在盒体3注塑成型之前，将对应的导热体19放置在盒体3注塑成型腔中，然后再进行盒体3注塑成型，成型之后，导热体19的内外两侧侧面应当均在盒体3内外两侧露出，以使得在盒体3内侧，导热体19的内侧面能够与内部发热元件15紧密接触，以保证导热效率，而在盒体3外侧，可以是采用散热器与导热体19接触以充分散热。
43.其中导热体19可以是设置在盒体3的侧边盒壁内，为了方便安装，一般将导热体19设置在盒体3的盒底处，导热体19优选呈板状，如可以采用铝板，即板厚方向与盒壁厚度方向一致，以充分保证接触面积，以保证导热效果。
44.在该控制盒中，通过注塑一体成型的导热体19，有效地进行内外隔离，有效地保证了盒体3内部的密封效果，还可以防止外界环境(如水、尘等)对盒内电子设备造成影响，进而避免了内部发热元件受损。
45.进一步的，考虑到即使注塑成型，在长期振动以及高温环境的综合作用下，具有产生缝隙的可能，因此，为了更好地进行密封，此处优选散热件21与盒体3之间设置有围绕导热体19设置的密封垫圈18，散热件21与盒体3之间可拆卸固定连接，即在安装散热件21时，通过散热件21与盒体3之间的密封，可以有效地避免外界环境的水和灰尘等从盒体3外通过导热体19与盒体3之间的间隙进入盒体3内。
46.为了更好地保证密封垫圈18的密封性，此处优选盒体3与散热件21之间通过沿密封垫圈18厚度方向延伸的螺栓或螺钉进行连接，以在通过螺栓或者螺钉连接的过程中，对密封垫圈18具有紧压效果，进而保证密封效果。
47.为了方便盒体3与散热件21之间进行安装，此处优选所述盒体3外侧设置有多个凸起的连接脚9，散热件21的四角分别与各个所述连接脚9螺栓连接。具体的，在盒体3的横向两侧外侧均设置有两个凸起设置的连接脚9，连接脚9可以呈矩形板状，中部设置有螺栓穿孔。而散热件21靠近盒体3的一侧具有对应连接部，为了避免拐角过多，此处优选散热件21靠近盒体3的一侧表面完全贴合盒体3设置，且优选在横向方向的两侧对齐设置，且与连接脚9对应的部分也优选对齐设置。
48.进一步的，为了更好的使导热体19嵌入到盒体3内部，此处优选导热体19侧边设置有嵌入至盒体3内且沿侧边周向延伸的凸筋22。通过凸筋22嵌入到盒体3内，能够更好的保证两者的之间的连接支撑力，而且通过曲折面贴合，能够更好的保证密封性。
49.在另外一些实施例，散热件21可以通过自然散热或风冷等方式进行快速降温，具
体的如风冷，为了保证风冷效率，此处优选散热件21远离所述盒体3的一侧具有散热翅片13。具体的散热件21包括贴靠上述密封垫圈18以与连接脚9连接的连接板体12和呈阵列方式排列在连接板体12上的散热翅片13。通过散热翅片13可以快速的降温，还可以是使散热翅片13处设置有用于加速风体流动的风扇，以提供散热效率。其中散热件21可以是铝件。
50.当散热件21主要通过盒体3外侧冷媒进行快速降温时，可以是通过引进制冷剂液体等方式对散热件21进行降温，基于此，此处优选散热件21远离盒体3的一侧设置有贯通设置的导流孔14，以引入冷媒。为了减小流动阻力，此处优选导流孔14直线延伸，如沿盒体3的横向，延伸至两侧处。其中导流孔14可以是接入冷却液系统，而当该控制盒应用在压缩机上时，可以接入压缩机的空调系统中，以引入压缩机入口前的低温液体。
51.具体的，可以使散热件21包括与密封垫圈18接触的连接板体12，连接板体12的四角的连接孔11与盒体3上的连接脚9进行螺栓连接，而连接板体12远离盒体3的一侧设置有矩形块，矩形块中设置有贯通的导流孔14。当然若散热面积比较大时，即导热体19延展面积比较大时，可以沿连接板体12的延展方向，即导热体19的延展方向，并列设置有多个导流孔14，如并列设置有两个导流孔14。
52.基于上述实施例中提供的控制盒，本实用新型还提供了一种压缩机，该压缩机包括上述实施例中任意一种控制盒，还包括主机机壳1，所述控制盒固定安装在所述主机机壳1外侧。由于该压缩机采用了上述实施例中的控制盒，所以该压缩机的有益效果请参考上述实施例。
53.压缩机的主机机壳1可以是包括筒型壳体和设置在筒型壳体两端的上壳体和下壳体。其中控制器20组件主要是安装在筒型壳体上，而在实际应用中，筒型壳体为高温壳体，为了避免影响散热件21散热，此处优选控制器20组件通过支架2固定安装在所述主机机壳1外侧，以使控制器20组件的散热件21悬置在主机机壳1外侧。其中支架2可以是与主机机壳1焊接固定，支架2与控制器20组件螺钉或螺栓连接，具体的，可以使支架2、散热件21以及盒体3上连接脚9通过盒连接螺钉17依穿过进行连接，具体的支架2可以呈u型，即支架2包括底边和两个分别设置在底边两端以与底边组成u型的侧边。支架2的底边弯曲成弧形以贴合筒型壳体，以进行焊接连接，支架13的两侧侧边上端具有弯折的横板部以分别与盒体3两侧的连接脚9进行螺栓连接，对应的，在散热件21的两侧分别设置有支架2，以对应四个连接脚9进行连接。
54.为了方便获取冷媒，即当散热件21远离所述盒体3的一侧设置有贯通设置的导流孔14时，此处优选导流孔14的一端孔口为与空调系统的蒸发器冷媒出口连通的冷媒吸入口、另一端孔口与压缩机主体的冷媒进口连通，通过依次连通的第一吸气管、储液器、第二吸气管连通，进入压缩机主体。在压缩机筒型壳体上还设有排气管，排气管与排气接头的一端相连，排气接头的另一端连接至空调系统的冷凝器。
55.进一步的，为了使内部结构更为紧凑，此处优选盒体3底部，即安装时靠近主机机壳1的一侧，中部上凹设置，形成凹槽8，所述散热件21位于所述凹槽8中。凹槽8两端优选敞开设置，并在所述凹槽8槽底两端具有所述连接脚9，上述盒体3在所述凹槽8的两侧均设置有接线孔以引入电源线对所述控制器20组件中控制器20供电。即两侧分别设置有第一接线孔10以及第二接线孔7，对应的，其中控制器20输出可以通过压缩机电源线与上壳体上的接线端子直接连接，以直接给压缩机供电。盒体3中部内凸设置，可以放置控制器，而两侧则形
成向主机机壳1凸起设置的凸起部，以方便控制器中大体积的元器件的放置以及电源线等其它接线线头的储放，进而使得结构更为紧凑。需要说明的是，其中凹槽8可以设置在中部，也可以设置在一端，以仅在凹槽8的一侧设置接线孔。为了保证散热均匀，且考虑到发热元件15一般位于控制器20的中部，所以，此处优选散热件21和导流孔14的中心线与控制器20中线在同一直线上。当然发热元件11不一定位于控制器10的中部，也可以是位于两侧，具体的，可以根据需要进行设置。
56.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。