一种工艺品生产用水环式真空泵降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种工艺品生产用水环式真空泵降温装置。


背景技术：

2.水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水(液体)抛向定子壁，水(液体)形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵，水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000pa，与真空泵组成机组真空度可达1～600pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2
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10^5pa表压力。
3.然而，现有的水环真空泵在使用的过程中存在以下的问题：(1)水环真空泵在长时间的过程中容易产生散热困难的情况，影响内部部件的使用寿命缺乏专门的用于水环真空泵的冷却机构；(2)现有的采用外置的降温的方式，降温效果较差。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工艺品生产用水环式真空泵降温装置，解决了水环真空泵在长时间的过程中容易产生散热困难的情况，影响内部部件的使用寿命缺乏专门的用于水环真空泵的冷却机构，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺品生产用水环式真空泵降温装置，包括水环式真空泵，所述水环式真空泵包括尾部开设有安装口的真空泵本体和安装于安装口内的降温机构，所述安装口的外围均匀开设有四组对接口和两组限位卡口，所述降温机构包括内置于安装口内的水冷散热环和位于水冷散热环外侧的风机，所述水冷散热环从内到外依次设置有内环、水冷管和外环，所述内环的内部形成有气体腔道且表面均匀开设有若干组散热孔，所述水冷管分设有若干组且均匀安装于内环的外侧，所述外环与水冷管的外壁相接触且表面均匀开设有若干组透气孔，所述外环与安装口之间形成有排出口，所述风机的外侧安装有固定架，所述固定架的外围均匀安装有四组配合对接口使用的对接杆且两侧对称安装有两组安装片。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水冷管的内部开设有储水内腔且两侧对称开设有两组散热导流道。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水冷管的下端规格小于上端规格且侧壁呈坡面结构。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述对接杆包括插杆和套嵌于插杆外侧的弹簧，所述插杆穿入对接口内，所述弹簧与对接口的外围相接触。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装片包括呈倾斜状设置的金属弹片和固定于金属弹片上的凸块，所述限位卡口内开设有配合凸块使用的限位口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案设计一种专门用于水环式真空泵的降温装置，该降温装置采用内置的安装方式，并采用水冷散热，可以有效的提高对真空泵内部的散热效果。
12.2.本方案设计的降温装置包括内置于机体内部的水冷机构和位于外部的风机，并且方便进行更换和检修，降低了维修难度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型的整体尾部结构图；
15.图3为本实用新型所述风机结构图；
16.图4为本实用新型所述水冷管结构图。
17.图中:1、安装口；2、真空泵本体；3、对接口；4、限位卡口；5、风机；6、内环；7、水冷管；8、外环；9、气体腔道；10、散热孔；11、透气孔；12、排出口；13、固定架；14、对接杆；15、安装片；16、储水内腔；17、散热导流道；18、插杆；19、弹簧；20、金属弹片；21、凸块；22、限位口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种工艺品生产用水环式真空泵降温装置，包括水环式真空泵，水环式真空泵包括尾部开设有安装口1的真空泵本体2和安装于安装口1内的降温机构，安装口1的外围均匀开设有四组对接口3和两组限位卡口4，降温机构包括内置于安装口1内的水冷散热环和位于水冷散热环外侧的风机5，水冷散热环从内到外依次设置有内环6、水冷管 7和外环8，内环6的内部形成有气体腔道9且表面均匀开设有若干组散热孔10，气体腔道9内端为密封状，水冷管7分设有若干组且均匀安装于内环6的外侧，外环8与水冷管7的外壁相接触且表面均匀开设有若干组透气孔11，外环8与安装口1之间形成有排出口12，所述排出口12的内端为密封式，风机5的外侧安装有固定架13，固定架13的外围均匀安装有四组配合对接口3使用的对接杆 14且两侧对称安装有两组安装片15。
20.进一步改进地，如图4所示：水冷管7的内部开设有储水内腔16且两侧对称开设有两组散热导流道17，通过在水冷管7的两侧开设散热导流道17可以提高与气流的接触面积，达到更好的冷却目的。
21.进一步改进地，如图4所示：水冷管7的下端规格小于上端规格且侧壁呈坡面结构，这样的设计方式便于内侧的气流顺着水冷管7的外壁导流。
22.进一步改进地，如图3所示：对接杆14包括插杆18和套嵌于插杆18外侧的弹簧19，插杆18穿入对接口3内，弹簧19与对接口3的外围相接触，这样的设计方式可以减小由于真空泵振动的过程中对风机5的振动。
23.具体地，安装片15包括呈倾斜状设置的金属弹片20和固定于金属弹片20 上的凸
块21，限位卡口4内开设有配合凸块21使用的限位口22，通过凸块21 卡入限位口22内，从而达到对固定架13连同风机5固定的目的，并且便于进行拆分。
24.在使用时：本实用新型通过水冷管7可以对水环式真空泵内腔内的热量进行吸收，并通过外侧的风机5向气体腔道9内吹入气体，气流通过散热孔10向外侧移动并经过水冷管7对水冷管7的表面进行散热处理，将高温的顺着透气孔11进入到排出口12进行外排，通过这样的水冷散热的方式可以较大程度上，提高水环式真空泵的散热效果，当需要对降温装置进行检修时，可以按压安装片15并使得安装片15脱离对接卡口4即可完成对外侧的风机拆卸。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工艺品生产用水环式真空泵降温装置，包括水环式真空泵，其特征在于：所述水环式真空泵包括尾部开设有安装口(1)的真空泵本体(2)和安装于安装口(1)内的降温机构，所述安装口(1)的外围均匀开设有四组对接口(3)和两组限位卡口(4)，所述降温机构包括内置于安装口(1)内的水冷散热环和位于水冷散热环外侧的风机(5)，所述水冷散热环从内到外依次设置有内环(6)、水冷管(7)和外环(8)，所述内环(6)的内部形成有气体腔道(9)且表面均匀开设有若干组散热孔(10)，所述水冷管(7)分设有若干组且均匀安装于内环(6)的外侧，所述外环(8)与水冷管(7)的外壁相接触且表面均匀开设有若干组透气孔(11)，所述外环(8)与安装口(1)之间形成有排出口(12)，所述风机(5)的外侧安装有固定架(13)，所述固定架(13)的外围均匀安装有四组配合对接口(3)使用的对接杆(14)且两侧对称安装有两组安装片(15)。2.根据权利要求1所述的一种工艺品生产用水环式真空泵降温装置，其特征在于：所述水冷管(7)的内部开设有储水内腔(16)且两侧对称开设有两组散热导流道(17)。3.根据权利要求2所述的一种工艺品生产用水环式真空泵降温装置，其特征在于：所述水冷管(7)的下端规格小于上端规格且侧壁呈坡面结构。4.根据权利要求1所述的一种工艺品生产用水环式真空泵降温装置，其特征在于：所述对接杆(14)包括插杆(18)和套嵌于插杆(18)外侧的弹簧(19)，所述插杆(18)穿入对接口(3)内，所述弹簧(19)与对接口(3)的外围相接触。5.根据权利要求1所述的一种工艺品生产用水环式真空泵降温装置，其特征在于：所述安装片(15)包括呈倾斜状设置的金属弹片(20)和固定于金属弹片(20)上的凸块(21)，所述限位卡口(4)内开设有配合凸块(21)使用的限位口(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种工艺品生产用水环式真空泵降温装置，包括水环式真空泵，水环式真空泵包括尾部开设有安装口的真空泵本体和安装于安装口内的降温机构，安装口的外围均匀开设有四组对接口和两组限位卡口，降温机构包括内置于安装口内的水冷散热环和位于水冷散热环外侧的风机，水冷散热环从内到外依次设置有内环、水冷管和外环，内环的内部形成有气体腔道且表面均匀开设有若干组散热孔，水冷管分设有若干组且均匀安装于内环的外侧。本实用新型设计一种专门用于水环式真空泵的降温装置，该降温装置采用内置的安装方式，并采用水冷散热，可以有效的提高对真空泵内部的散热效果。可以有效的提高对真空泵内部的散热效果。可以有效的提高对真空泵内部的散热效果。


技术研发人员：张琰洲
受保护的技术使用者：太仓市楚海工艺制品有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/28