一种高密封防漏离心泵机封结构的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种高密封防漏离心泵机封结构。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，因其自身的特性被广泛应用于多个行业，而在离心泵使用过程中，密封性好坏是十分重要的，现如今，离心泵通常采用机械密封结构，但是现有的高密封防漏离心泵机封结构还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的高密封防漏离心泵机封结构，使用时没有自润滑结构，动环会随着泵轴而转动，因其与端盖之间会有所摩擦，导致表面磨损。
4.第二，传统的高密封防漏离心泵机封结构，使用时没有排屑结构，输送介质中，可能会有部分固体小颗粒，对泵轴和静止环有所损伤。
5.第三，传统的高密封防漏离心泵机封结构，使用时没有提高密封结构，动环长时间转动会使得弹簧有所损耗，进而降低动环和静止环之间的紧密度，进而降低密封性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高密封防漏离心泵机封结构，以解决上述背景技术中提出的不便自润滑、不便排屑和不便提高密封的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封防漏离心泵机封结构，包括端盖和泵轴，还包括提高密封性的压紧结构、提高转动顺滑性的润滑结构和避免介质磨损的排屑结构；
8.所述端盖内部的中间位置处横向转动连接有泵轴，且泵轴一侧的端盖内部开设有弹簧座，所述弹簧座的内部设置有紧固螺钉，且弹簧座一侧远离泵轴的一端安装有紧固弹簧，所述紧固弹簧的一侧安装有推环，且推环的一侧安装有动环，所述动环内部的一侧安装有动密封圈，且润滑结构设置在动环上方的端盖内部；
9.所述动环一侧的端盖内部设置有静止环，且压紧结构设置在静止环内部靠近动环的一侧；
10.所述静止环内部远离动环的一侧安装有静止密封圈，且排屑结构等间距环形设置在静止环内部靠近泵轴的一端。
11.优选的，所述排屑结构包括排屑孔，所述排屑孔等间距环形设置在静止环内部靠近泵轴的一端，且排屑孔内部远离泵轴一端的两侧均安装有固定弹簧，所述固定弹簧的一端安装有配重块，且配重块靠近泵轴一端均铰接有挡板，所述挡板一侧均与排屑孔内部靠近泵轴一端的两侧铰接。
12.优选的，所述动密封圈和静止密封圈的形状均为o型，且动密封圈和静止密封圈横截面的内直径等于泵轴横截面的外直径。
13.优选的，所述压紧结构包括密封环、压紧槽、通槽、压紧弹簧和活动块，所述通槽环形开设在动环内部靠近静止环的一侧，且静止环内部靠近动环的一侧等角度开设有七个压
紧槽，所述压紧槽内部的一侧安装有压紧弹簧，且压紧弹簧一侧的压紧槽内部滑动连接有活动块，所述活动块一侧环形安装有与通槽相配合的密封环。
14.优选的，所述润滑结构包括凸型润滑箱、拨杆、斜块、堵塞球和润滑弹簧，所述凸型润滑箱安装在动环上方一侧的端盖内部，且凸型润滑箱内部顶端的中间位置处安装有润滑弹簧，所述润滑弹簧底端的凸型润滑箱内部安装有堵塞球，且凸型润滑箱内部两侧的下端均安装有斜块，所述动环顶端的一侧安装有拨杆。
15.优选的，所述斜块均关于凸型润滑箱的竖向中轴线对称分布，且斜块与水平方向的倾斜角度均为25
°
。
16.优选的，所述排屑孔内部的两侧均开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有与滑槽相配合的凸型滑块，所述凸型滑块的一侧均与配重块一侧焊接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过设置有润滑结构，在泵轴转动过程中，会通过动环转动而带动拨杆转动，周期性撞击堵塞球，使得堵塞球向上移动并压缩润滑弹簧，之后凸型润滑箱内部的润滑油脂通过堵塞球移动后产生的间隙少量流向动环表面，且设置倾斜的斜块，便于对油脂进行引流，提高排出效率，进而实现自润滑，降低动环与端盖内部的摩擦，从而保证泵轴转动的顺畅性，降低因摩擦产生噪音的同时，也可避免摩擦对动环外表面的磨损，提高动环的使用寿命；
19.(2)通过设置有排屑孔和挡板，在泵轴转动过程中，其离心力会使得配重块往泵轴方向移动，进而压缩固定弹簧并带动挡板偏转，使得排屑孔打开，便于将介质中的固体小颗粒甩入排屑孔内部，且在泵轴停止工作后，利用固定弹簧的弹力使得挡板和配重块恢复原位，进而将排屑孔关闭，避免排屑孔内部的固体小颗粒再次掉落至泵轴与静止环的间隙中，从而可实现自动排屑，避免固体小颗粒对静止环的磨损，导致静止环密封性的降低，从而提高装置的实用性；
20.(3)通过设置有压紧结构，随着本装置长使用后，紧固弹簧弹力会有所下降，此时在压紧弹簧的弹力作用下，通过活动块对密封环施加多点的力，使其与通槽之间紧密贴合，从而补偿紧固弹簧弹力下降导致动环和静止环产生的间隙，避免长时间使用，导致动环和静止环对泵轴的密封性降低，继而导致介质的泄漏，从而影响泵体的正常工作，降低泵体的使用寿命，增大维护成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的排屑孔处侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的润滑结构处放大结构示意图。
25.图中：1、端盖；2、紧固弹簧；3、紧固螺钉；4、泵轴；5、弹簧座；6、推环；7、动环；8、动密封圈；9、静止密封圈；10、压紧结构；1001、密封环；1002、压紧槽；1003、通槽；1004、压紧弹簧；1005、活动块；11、静止环；12、润滑结构；1201、凸型润滑箱；1202、拨杆；1203、斜块；1204、堵塞球；1205、润滑弹簧；13、排屑孔；14、固定弹簧；15、挡板；16、配重块；17、凸型滑块；18、滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种高密封防漏离心泵机封结构，包括端盖1和泵轴4，还包括提高密封性的压紧结构10、提高转动顺滑性的润滑结构12和避免介质磨损的排屑结构；
28.端盖1内部的中间位置处横向转动连接有泵轴4，且泵轴4一侧的端盖1内部开设有弹簧座5，弹簧座5的内部设置有紧固螺钉3，且弹簧座5一侧远离泵轴4的一端安装有紧固弹簧2，紧固弹簧2的一侧安装有推环6，且推环6的一侧安装有动环7，动环7内部的一侧安装有动密封圈8，且润滑结构12设置在动环7上方的端盖1内部；
29.动环7一侧的端盖1内部设置有静止环11，且压紧结构10设置在静止环11内部靠近动环7的一侧；
30.静止环11内部远离动环7的一侧安装有静止密封圈9，且排屑结构等间距环形设置在静止环11内部靠近泵轴4的一端；
31.请参阅图1
‑
4，一种高密封防漏离心泵机封结构还包括排屑结构，排屑结构包括排屑孔13，排屑孔13等间距环形设置在静止环11内部靠近泵轴4的一端，且排屑孔13内部远离泵轴4一端的两侧均安装有固定弹簧14，固定弹簧14的一端安装有配重块16，且配重块16靠近泵轴4一端均铰接有挡板15，挡板15一侧均与排屑孔13内部靠近泵轴4一端的两侧铰接；
32.动密封圈8和静止密封圈9的形状均为o型，且动密封圈8和静止密封圈9横截面的内直径等于泵轴4横截面的外直径；
33.排屑孔13内部的两侧均开设有滑槽18，且滑槽18内部滑动连接有与滑槽18相配合的凸型滑块17，凸型滑块17的一侧均与配重块16一侧焊接；
34.具体地，如图1和图3所示，在泵轴4转动过程中，其离心力会使得配重块16往泵轴4方向移动，进而压缩固定弹簧14并带动挡板15偏转，使得排屑孔13打开，便于将介质中的固体小颗粒甩入排屑孔13内部，且在泵轴4停止工作后，利用固定弹簧14的弹力使得挡板15和配重块16恢复原位，进而将排屑孔13关闭，避免排屑孔13内部的固体小颗粒再次掉落至泵轴4与静止环11的间隙中，从而可实现自动排屑，避免固体小颗粒对静止环11的磨损，且利用凸型滑块17在滑槽18内部的滑动，保证配重块16移动的平稳性，同时设置o型的动密封圈8和静止密封圈9，提高动环7和静止环11对静止环11的密封性，避免介质泄漏。
35.实施例2：压紧结构10包括密封环1001、压紧槽1002、通槽1003、压紧弹簧1004和活动块1005，通槽1003环形开设在动环7内部靠近静止环11的一侧，且静止环11内部靠近动环7的一侧等角度开设有七个压紧槽1002，压紧槽1002内部的一侧安装有压紧弹簧1004，且压紧弹簧1004一侧的压紧槽1002内部滑动连接有活动块1005，活动块1005一侧环形安装有与通槽1003相配合的密封环1001；
36.具体地，如图1、图2和图3所示，随着本装置长使用后，紧固弹簧2弹力会有所下降，此时在压紧弹簧1004的弹力作用下，通过活动块1005对密封环1001施加多点的力，使其与通槽1003之间紧密贴合，从而补偿紧固弹簧2弹力下降导致动环7和静止环11产生的间隙，
避免长时间使用，导致动环7和静止环11对泵轴4的密封性降低，继而导致介质的泄漏，提高其密封性。
37.实施例3：润滑结构12包括凸型润滑箱1201、拨杆1202、斜块1203、堵塞球1204和润滑弹簧1205，凸型润滑箱1201安装在动环7上方一侧的端盖1内部，且凸型润滑箱1201内部顶端的中间位置处安装有润滑弹簧1205，润滑弹簧1205底端的凸型润滑箱1201内部安装有堵塞球1204，且凸型润滑箱1201内部两侧的下端均安装有斜块1203，动环7顶端的一侧安装有拨杆1202；
38.斜块1203均关于凸型润滑箱1201的竖向中轴线对称分布，且斜块1203与水平方向的倾斜角度均为25
°
；
39.具体地，如图1和图4所示，在泵轴4转动过程中，会通过动环7转动而带动拨杆1202转动，周期性撞击堵塞球1204，使得堵塞球1204向上移动并压缩润滑弹簧1205，之后凸型润滑箱1201内部的润滑油脂通过堵塞球1204移动后产生的间隙少量流向动环7表面，且设置倾斜的斜块1203，便于对油脂进行引流，提高排出效率，进而实现自润滑，降低动环7与端盖1内部的摩擦。
40.工作原理：使用本装置时，首先通过o型的动密封圈8和静止密封圈9，提高动环7和静止环11对静止环11的密封性，避免介质泄漏，同时通过紧固弹簧2的弹力，使得动环7和静止环11之间保持紧密，且随着本装置长使用后，紧固弹簧2弹力会有所下降，此时在压紧弹簧1004的弹力作用下，使得活动块1005移动，继而对密封环1001施加多点的力，使其与通槽1003之间紧密贴合，从而补偿紧固弹簧2弹力下降导致动环7和静止环11产生的间隙，保证密封性；
41.同时在泵轴4转动过程中，其离心力会使得配重块16往泵轴4方向移动，进而压缩固定弹簧14并带动挡板15偏转，使得排屑孔13打开，便于将介质中的固体小颗粒甩入排屑孔13内部，且在泵轴4停止工作后，利用固定弹簧14的弹力使得配重块16恢复原位，进而将挡板15恢复至水平，避免排屑孔13内部的固体小颗粒再次掉落至泵轴4与静止环11的间隙中，从而可避免固体小颗粒对其的磨损；
42.且在泵轴4转动过程中，会带动动环7转动，进而带动拨杆1202转动，周期性撞击堵塞球1204，使得堵塞球1204向上移动并压缩润滑弹簧1205，之后凸型润滑箱1201内部的润滑油脂通过堵塞球1204移动后产生的间隙少量流向动环7表面，进而实现自润滑，降低动环7与端盖1内部的摩擦。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。