一种压缩机泵体以及压缩机的制作方法

技术特征：
1.一种压缩机泵体，其特征在于：包括第一轴承、第二轴承、气缸组件、活塞、曲轴以及泵油盖；所述第一轴承与所述气缸组件、所述第二轴承依次可拆卸式固定并围合成独立的冷媒压缩工作空间；所述活塞活动设置于所述冷媒压缩工作空间；所述曲轴活动贯穿所述第一轴承的内孔以及所述第二轴承的内孔，并可驱动所述活塞往复活动并完成冷媒压缩工作；所述曲轴内沿轴向设有曲轴泵油孔；所述泵油盖包括盖体、固定板以及吸油管；所述盖体呈中空结构，其固定设置于所述固定板中心处，其包括第一圆柱结构以及第二圆柱结构，所述第一圆柱结构与所述第二圆柱结构通过连接部固定连通，且所述第二圆柱结构的外径不小于所述第一圆柱结构的内径；所述固定板呈板状结构，其呈环状设置于所述第二圆柱结构的端部外侧；所述吸油管一端固定穿设于所述第一圆柱结构的内孔，并与所述曲轴泵油孔相连通，另一端与所述压缩机油池相连通；所述第二轴承包括第二轴承柄部以及第二轴承法兰，所述第二轴承法兰呈环状设置于所述第二轴承柄部一端的外侧；所述第二圆柱结构的内径与所述第二轴承柄部的外径相匹配，所述泵油盖通过固定螺栓可拆卸式固定于所述第二轴承，所述固定板与所述第二轴承法兰端面接触；所述连接部与所述第二轴承柄部端面接触。2.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于：所述气缸组件包括气缸本体，所述气缸本体朝向所述第二轴承一侧沿周向开设有若干第一螺孔，所述第二轴承法兰对应所述第一螺孔处贯穿开设有若干第一固定孔，所述固定板对应所述第一固定孔位置处贯穿开设有第二固定孔，所述固定螺栓依次穿设于所述第二固定孔、所述第一固定孔以及所述第一螺孔。3.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于：所述第二轴承还包括密封环；所述第二轴承柄部端面开设有环形槽，所述密封环设置于所述环形槽内，且与所述环形槽配合；所述泵油盖可拆卸式固定于所述第二轴承时，所述密封环与所述连接部抵接。4.根据权利要求2所述的压缩机泵体，其特征在于：所述吸油管呈三段式结构，其包括远离所述盖体的第一管段，所述第一管段的延伸方向与所述曲轴的轴向平行，并朝向所述气缸组件设置。5.根据权利要求4所述的压缩机泵体，其特征在于：所述第一轴承包括第一轴承柄部以及第一轴承法兰，所述第一轴承法兰呈环状设置于所述第一轴承柄部一端的外侧；所述第一轴承法兰沿所述曲轴的轴向贯穿开设有第一吸油孔；所述气缸本体对应所述第一吸油孔位置处贯穿开设有第二吸油孔；所述第一管段的端部与所述第二吸油孔的位置对应，并与所述第一吸油孔、所述第二吸油孔依次相连通。6.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于：所述第二圆柱结构的内径与所述第二轴承柄部的外径为间隙配合，且配合间隙宽度不大于2mm。7.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于：所述盖体与所述固定板为一体成型制件。8.根据权利要求3所述的压缩机泵体，其特征在于：所述密封环为橡胶制件。9.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1
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8任一所述的压缩机泵体。

技术总结
本实用新型涉及一种压缩机泵体以及压缩机。所述压缩机泵体包括第一轴承、第二轴承、气缸组件、活塞、曲轴以及泵油盖；所述泵油盖包括盖体、固定板；所述盖体包括第一圆柱结构、第二圆柱结构以及连接部；所述第二轴承包括第二轴承柄部以及第二轴承法兰；所述泵油盖通过固定螺栓可拆卸式固定于所述第二轴承，所述固定板与所述第二轴承法兰端面接触，所述连接部与所述第二轴承柄部端面接触，形成两个密封面，密封效果良好；利用固定螺栓实现可拆卸式固定，固定稳定性良好，且拆装操作简便，有助于提高组装效率；另外所述盖体与所述第二轴承柄部相匹配的设置，能够有效降低所述泵油盖结构的复杂程度，降低其加工难度以及生产成本。降低其加工难度以及生产成本。降低其加工难度以及生产成本。


技术研发人员：龚沛 屈彦松 胡培海 张冬梅 邓燕
受保护的技术使用者：松下
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/9/28