一种间隙润滑轴封装置及旋转泵的制作方法

1.本实用新型属于机械密封技术领域，具体涉及一种间隙润滑轴封装置、以及旋转泵。


背景技术：

2.旋转泵是提高流体势能的机械，应用极为广泛，遍及国计民生各领域，其耗电约占全国总耗量的20%，耗油约占全国总耗量的50%。在泵技术中，可靠的端部密封是其安全经济运行的重要保证。
3.目前泵的轴端密封多采用径向接触式摩擦副轴封、或轴向接触式摩擦副轴封，存在（运行中会出现的）摩擦生热、频繁更换填料（轴向泄漏）、轴功率消耗过大等等问题。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种间隙润滑轴封装置，实现了迷宫套和轴套之间的间隙润滑、非接触式密封，在主轴旋转过程中轴套与迷宫套之间不接触，避免了轴向的泄漏、摩擦生热等问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.一种间隙润滑轴封装置，包括：
8.主轴；
9.轴套，其套设在主轴的外侧；
10.填料函，其套设在所述轴套的外侧、内镶迷宫套；
11.迷宫套，其位于所述填料函与轴套之间、且与所述轴套之间具有运行润滑间隙；
12.贮脂油杯，其固定在所述填料函上、且为所述迷宫套与所述轴套之间的运行润滑间隙提供润滑脂。
13.进一步的，所述迷宫套内侧设有多个并排设置的环形凹槽。
14.进一步的，多个所述环形凹槽连接设置，所述环形凹槽的截面为v字形。
15.进一步的，在所述迷宫套的轴向截面图上，多个所述环形凹槽形成锯齿状。
16.进一步的，在所述填料函上开设有安装孔，在所述贮脂杯上设有与所述安安装孔相匹配的安装嘴，所述安装嘴位于所述安装孔内。
17.进一步的，在所述迷宫套的外侧开设有多个与所述贮脂杯的内腔连通的储脂槽。
18.进一步的，所述迷宫套上开设有连通所述储脂槽与所述环形凹槽的径向设置的过润滑脂孔。
19.进一步的，所述储脂槽为环形槽。
20.进一步的，多个所述储脂槽平行间隔设置，在相邻的两个所述储脂槽之间开设有轴向设置的连通槽。
21.进一步的，所述贮脂杯包括杯体和可拆卸设置的杯盖，在所述杯体上设有用于安装固定的安装嘴。
22.进一步的，所述贮脂杯设在所述填料函的上部。
23.基于上述的一种间隙润滑轴封装置，本实用新型还提供一种旋转泵，实现了迷宫套和轴套之间的间隙润滑、非接触式密封，在主轴旋转过程中轴套与迷宫套之间不接触，避免了轴向的泄漏、摩擦生热等问题。
24.一种旋转泵，具有上述的间隙润滑轴封装置。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过设置所述迷宫套与所述轴套之间具有运行润滑间隙，并且在迷宫套和轴套之间设有润滑脂，实现了迷宫套和轴套之间的间隙润滑、非接触式密封，在主轴旋转过程中轴套与迷宫套之间不接触，避免了轴向的泄漏、摩擦生热等问题，并且有利于缩小旋转泵的叶轮口环密封间隙，减少泵容积损失。简化操作规程，强化运行条件，降低维护成本，延长设备寿命。
26.结合附图阅读本实用新型的具体实施方案后，本实用新型的其它特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1 为本实用新型所提出的间隙润滑轴封装置的一个实施例的结构示意图；
29.图2为图1中部分结构的放大结构示意图；
30.图3为图2中部分结构的放大结构示意图；
31.图4为图1中迷宫套的结构示意图。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近主轴轴线的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参见图1
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图4，是本实用新型所提出的间隙润滑轴封装置的一个实施例，一种间隙润滑轴封装置，包括：主轴10、轴套20、填料函30、迷宫套40、贮脂杯50，轴套20套设在主轴10的外侧，填料函30内镶迷宫套，迷宫套40与轴套之间有运行润滑间隙，贮脂杯50固定在填料函30上，贮脂杯50内盛放半固态润滑脂；贮脂杯50为运行润滑间隙提供润滑脂。实现了迷宫套40和轴套20之间的间隙润滑、非接触式密封。在主轴10旋转过程中与迷宫套40之间不接触，避免了轴向泄漏、摩擦生热等问题，并且有利于缩小旋转泵的叶轮口环密封间隙，减少泵容积损失简化操作规程，强化运行条件，降低维护成本，延长设备寿命。
36.参见图3和图4所示，迷宫套40内侧设有多个并排设置的环形凹槽41，多个环形凹槽41连接设置，环形凹槽41的设置有利于容纳润滑脂，与轴套20之间形成运行润滑间隙。多个环形凹槽41连接设置，环形凹槽41的截面为v字形；也就是在迷宫套41的轴向截面图上，多个环形凹槽41形成锯齿状。
37.参见图2和图3所示，为了实现对于贮脂杯50的固定，在填料函30上开设有安装孔，在贮脂杯50上设有与安装孔相匹配的安装嘴511，安装嘴511位于安装孔内。贮脂杯50设在填料函30的上部，贮脂杯50竖向设置，使得贮脂杯50内的润滑脂供应到环形凹槽41处。优选设置，安装嘴511通过螺纹与安装孔配合。
38.在其他实施例中，也可以不设置安装嘴511。
39.在迷宫套40的外侧开设有多个储脂槽42，储脂槽42与贮脂杯50的内腔连通，多个储脂槽42周向平行设置，有利于储脂槽42内的润滑脂在周向的流动。迷宫套40上开设有连通储脂槽42与环形凹槽41的径向设置的过脂孔43，使得储脂槽42内的润滑脂流入环形凹槽41内。多个储脂槽42平行间隔设置，在相邻的两个储脂槽42之间开设有轴向设置的连通槽44，使得相邻的两个储脂槽42之间的润滑脂可以流通。
40.贮脂杯50包括杯体51和可拆卸设置的杯盖52，在杯体51上设有用于安装固定的安装嘴511，杯盖52设在杯体51上远离安装嘴511的一端。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。