一种高强度压缩机螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆，具体为一种高强度压缩机螺杆。


背景技术：

2.压缩机(compressor)，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
3.压缩机在使用时会使用到螺杆，现有的压缩机螺杆强度较低，使用时易磨损，降低了其使用寿命，同时噪音较大，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高强度压缩机螺杆，有效的解决了现有的压缩机螺杆强度较低，使用时易磨损，降低了其使用寿命，同时噪音较大，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括螺杆本体、转轴、啮合齿、润滑机构和抛丸层，所述螺杆本体的中部设置有转轴，转轴靠近一端位置处设置有啮合齿，啮合齿一侧的转轴上安装有润滑机构，啮合齿的表面设置有抛丸层，润滑机构包括壳体、轴孔、内腔、润滑脂和输送管，壳体的中部开设有内腔，内腔中填充有润滑脂，壳体的一侧均匀设置有若干个输送管。
6.优选的，所述输送管设置的位置对应啮合齿的凹槽处。
7.优选的，所述输送管设置的数量为六个，且为对称设置。
8.优选的，所述壳体的中部对应转轴位置处开设有轴孔。
9.优选的，所述壳体与转轴不可相对转动。
10.优选的，所述壳体的一侧设置有加料口，且加料口处安装有密封盖。
11.有益效果：本实用新型使用时，通过设置的抛丸层，即对啮合齿进行抛丸处理形成的抛丸层，使得螺杆本体具有较好的强度，提高螺杆本体的使用寿命，同时，使用时，壳体内的润滑脂会经输送管排出对啮合齿进行润滑，提高啮合齿的润滑性能，降低啮合齿磨损，进而可进行降噪，同时提高其使用寿命，本实用新型结构新颖，构思巧妙，使得螺杆本体具有较好的强度，提高螺杆本体的使用寿命，同时可提高啮合齿的润滑性能，降低啮合齿磨损，进而可进行降噪，同时提高其使用寿命。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型侧视图；
15.图3是本实用新型润滑机构结构示意图；
16.图中标号：1、螺杆本体；2、转轴；3、啮合齿；4、润滑机构；5、抛丸层；6、壳体；7、轴孔；8、内腔；9、润滑脂；10、输送管。
具体实施方式
17.下面结合附图1
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3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
18.实施例一，由图1
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3给出，本实用新型提供一种高强度压缩机螺杆，包括螺杆本体1、转轴2、啮合齿3、润滑机构4和抛丸层5，螺杆本体1的中部设置有转轴2，转轴2靠近一端位置处设置有啮合齿3，啮合齿3一侧的转轴2上安装有润滑机构4，啮合齿3的表面设置有抛丸层5，润滑机构4包括壳体6、轴孔7、内腔8、润滑脂9和输送管10，壳体6的中部开设有内腔8，内腔8中填充有润滑脂9，壳体6的一侧均匀设置有若干个输送管10。
19.输送管10设置的位置对应啮合齿3的凹槽处，便于使用。
20.输送管10设置的数量为六个，且为对称设置，便于进行配合使用。
21.壳体6的中部对应转轴2位置处开设有轴孔7，便于配合安装使用。
22.壳体6与转轴2不可相对转动，便于使用。
23.壳体6的一侧设置有加料口，且加料口处安装有密封盖，便于进行加料。
24.工作原理：本实用新型使用时，通过设置的抛丸层5，即对啮合齿3进行抛丸处理形成的抛丸层5，使得螺杆本体1具有较好的强度，提高螺杆本体1 的使用寿命，同时，使用时，壳体6内的润滑脂9会经输送管10排出对啮合齿3进行润滑，提高啮合齿3的润滑性能，降低啮合齿3磨损，进而可进行降噪，同时提高其使用寿命。
25.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，使得螺杆本体1具有较好的强度，提高螺杆本体1的使用寿命，同时可提高啮合齿3的润滑性能，降低啮合齿3磨损，进而可进行降噪，同时提高其使用寿命。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度压缩机螺杆，包括螺杆本体(1)、转轴(2)、啮合齿(3)、润滑机构(4)和抛丸层(5)，其特征在于：所述螺杆本体(1)的中部设置有转轴(2)，转轴(2)靠近一端位置处设置有啮合齿(3)，啮合齿(3)一侧的转轴(2)上安装有润滑机构(4)，啮合齿(3)的表面设置有抛丸层(5)，润滑机构(4)包括壳体(6)、轴孔(7)、内腔(8)、润滑脂(9)和输送管(10)，壳体(6)的中部开设有内腔(8)，内腔(8)中填充有润滑脂(9)，壳体(6)的一侧均匀设置有若干个输送管(10)。2.根据权利要求1所述的一种高强度压缩机螺杆，其特征在于，所述输送管(10)设置的位置对应啮合齿(3)的凹槽处。3.根据权利要求1所述的一种高强度压缩机螺杆，其特征在于，所述输送管(10)设置的数量为六个，且为对称设置。4.根据权利要求1所述的一种高强度压缩机螺杆，其特征在于，所述壳体(6)的中部对应转轴(2)位置处开设有轴孔(7)。5.根据权利要求1所述的一种高强度压缩机螺杆，其特征在于，所述壳体(6)与转轴(2)不可相对转动。6.根据权利要求1所述的一种高强度压缩机螺杆，其特征在于，所述壳体(6)的一侧设置有加料口，且加料口处安装有密封盖。

技术总结
一种高强度压缩机螺杆，解决了现有的压缩机螺杆强度较低，使用时易磨损，降低了其使用寿命，同时噪音较大，不利于使用的问题，其包括螺杆本体、转轴、啮合齿、润滑机构、抛丸层、壳体、轴孔、内腔、润滑脂和输送管，所述螺杆本体的中部设置有转轴，转轴靠近一端位置处设置有啮合齿，啮合齿一侧的转轴上安装有润滑机构，啮合齿的表面设置有抛丸层，润滑机构包括壳体、轴孔、内腔、润滑脂和输送管，壳体的中部开设有内腔，内腔中填充有润滑脂，壳体的一侧均匀设置有若干个输送管，本实用新型结构新颖，构思巧妙，包装盒本体烘干效率高，烘干效果好，便于包装盒本体的搬运，同时打包带可穿过凹槽进行打包，防止打包带晃动。防止打包带晃动。防止打包带晃动。


技术研发人员：谢若瑜 陈柏兵 李澎 李玉笄
受保护的技术使用者：福建新佳鑫实业有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021/9/28