抽油烟机及烟机用轴流风机的制作方法

1.本发明涉及烟机技术领域，更具体地说，涉及一种抽油烟机及烟机用轴流风机。


背景技术：

2.轴流风机振动的主要原因是电机转动时本身的振动，以及风扇叶片动不平衡导致其在旋转过程中产生明显振动，这些振动通过固定电机的电机支架传递到机壳上，使得带有轴流风机的机器整机振动明显。
3.特别的，高速轴流风机的振动更为显著，轴流风机的振动产生较大噪音，特别对于采用轴流风机的烟机，振动噪音给用户带来不好的体验，影响轴流风机的应用。
4.因此，如何降低轴流风机的转动振动，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种烟机用轴流风机，以降低轴流风机的转动振动；本发明还提供了一种抽油烟机。
6.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种烟机用轴流风机，包括具有轴向布置的风机风道的风机内壳，所述风机内壳内架装有电机和叶轮；
8.所述风机内壳的外周设置有风机外壳，所述风机内壳和所述风机外壳之间架装有对二者进行支撑和减振的减振支撑。
9.优选地，在上述烟机用轴流风机中，所述减振支撑为沿径向过盈填充于所述风机内壳和所述风机外壳之间的减振橡胶。
10.优选地，在上述烟机用轴流风机中，所述减振橡胶与所述风机外壳贴附的外接面，和与所述风机内壳贴附的内接面上均凸出布置有凸点阵列。
11.优选地，在上述烟机用轴流风机中，所述减振橡胶与所述风机外壳贴附的外接面，和与所述风机内壳贴附的内接面上均凸出布置有条状突起阵列。
12.优选地，在上述烟机用轴流风机中，所述减振支撑包括分别位于所述风机内壳和所述风机外壳轴向的两端，并环绕架装于二者之间的第一减振支撑和第二减振支撑。
13.优选地，在上述烟机用轴流风机中，所述第一减振支撑和所述第二减振支撑均为减振橡胶。
14.优选地，在上述烟机用轴流风机中，所述第一减振支撑和所述第二减振支撑之间还均匀分布于有多个环形减振橡胶。
15.优选地，在上述烟机用轴流风机中，所述第一减振支撑和所述第二减振支撑之间还填充有对所述电机和所述叶轮进行隔音的隔音材料。
16.优选地，在上述烟机用轴流风机中，所述电机和所述叶轮同轴布置于所述风机内壳内，所述风机内壳沿其径向设置有电机支架。
17.一种抽油烟机，包括集烟罩和与其联通的排烟管路，所述排烟管路上架装有轴流
风机，所述轴流风机为如上任意一项所述的烟机用轴流风机。
18.本发明提供的烟机用轴流风机，包括具有轴向布置的风机风道的风机内壳，风机内壳内架装有电机和叶轮；风机内壳的外周设置有风机外壳，风机内壳和风机外壳之间架装有对二者进行支撑和减振的减振支撑。风机由轴向的风机内壳，电机驱动叶轮转动，可在烟机上与烟机管道直接联通，无需进行风道变向进行排烟，风机壳体由风机内壳和风机外壳组成双层结构，由减振支撑架装于两层壳体之间，风机安装时，由风机外壳吊装，叶轮和电机传递的振动，经减振支撑保证工作稳定，并对产生的噪音进行吸音，有效降低风机工作过程中的转动振动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明提供的烟机用轴流风机的主视图；
21.图2为本发明提供的烟机用轴流风机第一结构的剖视图；
22.图3为本发明提供的烟机用轴流风机第二结构的剖视图；
23.图4为本发明提供的烟机用轴流风机第三结构的剖视图。
具体实施方式
24.本发明公开了一种烟机用轴流风机，降低了轴流风机的转动振动；本发明还提供了一种抽油烟机。
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1和图2所示，图1为本发明提供的烟机用轴流风机的主视图；图2为本发明提供的烟机用轴流风机第一结构的剖视图。
27.本实施例提供了一种烟机用轴流风机，包括具有轴向布置的风机风道的风机内壳2，风机内壳2内架装有电机5和叶轮4；风机内壳2的外周设置有风机外壳1，风机内壳2和风机外壳1之间架装有对二者进行支撑和减振的减振支撑3。风机由轴向风道的风机内壳2，电机5驱动叶轮4转动，可在烟机上与烟机管道直接联通，无需进行风道变向进行排烟，风机壳体由风机内壳2和风机外壳1组成双层结构，由减振支撑3架装于两层壳体之间，风机安装时，由风机外壳1吊装，叶轮4和电机5传递的振动，经减振支撑3保证工作稳定，并对产生的噪音进行吸音，有效降低风机工作过程中的转动振动。
28.可以理解，可在风机内壳2和风机外壳1的轴向两侧进行长度增加或者风道变向的方式，增加轴流风机的风道，对于上述两种结构，仍不脱离在电机和叶轮位置的轴向排风结构。风机内壳2和风机外壳1优选同轴布置，根据风机外壳1上吊装支架位置的不同，也可以将风机内壳2和风机外壳1偏心布置，加强吊装位置的抗振能力。
29.在本案一具体实施例中，减振支撑3为沿径向过盈填充于风机内壳2和风机外壳1之间的减振橡胶。风机壳体由风机内壳2和风机外壳1组成双层结构，优选均采用筒状结构，减振支撑3需要保证风机内壳2和风机外壳1之间具有足够的支撑刚度，保证结构稳定，同时需要吸收由电机5和叶轮4传递的振动。将减振支撑3设置为减振橡胶结构，其呈环状架装于风机内壳2和风机外壳1之间，支撑的同时减小振动。
30.进一步地，减振橡胶与风机外壳1贴附的外接面，和与风机内壳2贴附的内接面上均凸出布置有凸点阵列。
31.减振橡胶与风机外壳1贴附的外接面，和与风机内壳2贴附的内接面上均凸出布置有条状突起阵列。
32.减振橡胶填充于风机内壳2和风机外壳1之间会产生一定形变，为降低减振橡胶的安装难度，并保证其装入后，与风机外壳1和风机内壳2之间具有紧密贴合，在减振橡胶的内圈和外圈均设置突出布置的凸点阵列，或条状突起阵列，在减振橡胶填充装入风机内壳2和风机外壳1之间的过程中，由凸点阵列或条状突起阵列的形变，阵列之间留出凸点或条状突起的形变空间，并可与风机外壳1和风机内壳2之间形成稳定接触面，保证支撑结构稳定，并可有效传递转动振动。
33.如图3所示，图3为本发明提供的烟机用轴流风机第二结构的剖视图。
34.在本案一具体实施例中，减振支撑3包括分别位于风机内壳2和风机外壳1轴向的两端，并环绕架装于二者之间的第一减振支撑331和第二减振支撑332。减振支撑3可以设置在轴向长度上与风机内壳2和风机外壳1的长度一致，减振橡胶呈筒状结构，以使得风机内壳和风机外壳之间具有较大的支撑强度。
35.对于转动强度较小的叶轮和电机，传递至风机内壳2和风机外壳1的转动振动相对较小，将减振支撑3设置为分段结构，第一减振支撑331和第二减振支撑332分别架装于风机轴向的两端，第一减振支撑331和第二减振支撑332分别将风机内壳2和风机外壳1的两端架起，提供稳定支撑强度。风机内壳2和风机外壳1之间围成空腔结构，起到一定的降噪效果。
36.优选地，第一减振支撑331和第二减振支撑332均为减振橡胶。
37.在本案一具体实施例中，第一减振支撑331和第二减振支撑332之间还均匀分布于有多个环形减振橡胶。减振支撑3也可以在第一减振支撑331和第二减振支撑332之间设置多个环形减振橡胶，在风机内壳2和风机外壳1与减振支撑3组装时，可将多个环形减振橡胶逐步装入到风机内壳2和风机外壳1之间，降低风机的组装难度，并提供支撑强度。
38.如图4所示，图4为本发明提供的烟机用轴流风机第三结构的剖视图。
39.在本案一具体实施例中，第一减振支撑431和第二减振支撑432之间还填充有对电机5和叶轮4进行隔音的隔音材料433。适应风机内壳2和风机外壳1由第一减振支撑431和第二减振支撑432时，风机壳体上围成的空腔结构，在风机内壳2和风机外壳1之间填充隔音材料433，对叶轮4和电机5传递的噪音进行有效吸收，提高风机的隔音效果。具体地，隔音材料433可以采用隔音棉或隔音纤维，当然，隔音材料以可以采用其他吸音材料。
40.在本案一具体实施例中，电机5和叶轮4同轴布置于风机内壳2内，风机内壳2沿其径向设置有电机支架。风机为筒状结构，电机5和叶轮4在风机内壳内同轴布置，提高风机工作过程中的平衡性能，电机由电机支架架装于风机内壳2内，电机支架由风机内壳2向内伸出，可在风机内壳2内设置为对称结构，提高风机内壳2内气流流通的稳定。
41.基于上述实施例中提供的烟机用轴流风机，本发明还提供了一种抽油烟机，包括集烟罩和与其联通的排烟管路，排烟管路上架装有轴流风机，该抽油烟机上设有的轴流风机为上述实施例中提供的烟机用轴流风机。
42.由于该抽油烟机采用了上述实施例的烟机用轴流风机，所以该抽油烟机由烟机用轴流风机带来的有益效果请参考上述实施例。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。