一种易于拆装的双金属缸套的制作方法

技术特征：
1.一种易于拆装的双金属缸套，包括外金属缸套、内金属缸套，所述内金属缸套套设于外金属缸套内部，其特征在于，所述外金属缸套和内金属缸套的两端部通过形状配合贴合在一起以在外金属缸套和内金属缸套之间形成环筒形的空腔，所述外金属缸套和内金属缸套之间的空腔内设置有易熔层，所述易熔层为薄壁筒形结构，其内侧与内金属缸套的外表面紧密贴合、外侧与外金属缸套的内表面紧密贴合，所述易熔层为具备机械硬度的金属或金属合金材料，且所述易熔层的熔点温度低于内外金属缸套的熔点温度。2.根据权利要求1所述的双金属缸套，其特征还在于，所述易熔层由铝材质构成，且所述易熔层的厚度小于两毫米。3.根据权利要求1所述的双金属缸套，其特征还在于，所述易熔层由铝合金材质构成，且所述易熔层的厚度小于两毫米。4.根据权利要求1
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3任一项所述的双金属缸套，其特征还在于，所述外金属缸套外表面设置有多个连通内金属缸套和外金属缸套之间的空腔的螺钉孔，所述螺钉孔通过堵塞螺钉封闭堵塞。5.根据权利要求4所述的双金属缸套，其特征还在于，所述内金属缸套主体为筒形结构，其一个端部设置为锥段，所述锥段的外锥面上设置螺纹，所述内金属缸套的另一个端部的外表面通过内缩的锥面过渡为外径变小的外柱面。6.根据权利要求5所述的双金属缸套，其特征还在于，所述外金属缸套的一个端部的内表面设置锥螺纹，所述锥螺纹与内金属缸套的外锥面上的螺纹配合，形成外金属缸套和内金属缸套的一个端部的固定配合，所述外金属缸套的另一个端部的内表面通过内缩的内锥面过渡为内径变小的缩径段，所述内金属缸套的锥面及外柱面与所述外金属缸套的部分内锥面及缩径段形成形状配合。7.根据权利要求6所述的双金属缸套，其特征还在于，所述外金属缸套的内锥面上还圆周阵列有多个熔流孔，所述熔流孔连通外金属缸套的外部且通过堵塞螺钉封堵；位于所述外金属缸套远离熔流孔的另一端的侧壁上也设置有多个透气孔，所述多个透气孔也由堵塞螺钉封堵。8.根据权利要求5所述的双金属缸套，其特征还在于，所述内金属缸套的锥段内表面设置有多个安装键槽。9.一种双金属缸套的组装方法，其组装如权利要求1
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8中任一项所述的双金属缸套，包括如下步骤：1)将易熔层加热至轻微膨胀，然后进行内金属缸套和易熔层的套接组装，在易熔层冷却后使得内金属缸套和易熔层形成过盈配合；2)加热外金属缸套使其热膨胀，将冷却后的内金属缸套和易熔层的组合件套装入外金属缸套内部，冷却整个双金属缸套使外金属缸套与内金属缸套和易熔层的组合件形成过盈配合；3)在熔流孔和透气孔上旋拧封堵螺钉。10.一种双金属缸套的拆分方法，其拆分如权利要求1
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8中任一项所述的双金属缸套，包括如下步骤：1)拧下熔流孔和透气孔上的封堵螺钉；2)加热双金属缸套至易熔层的熔点温度之上，使易熔层的材料通过熔流孔流出；
3)待易熔层的材料通过熔流孔流空后，旋拧内金属缸套打开螺纹配合然后取出内金属缸套，完成双金属缸套的拆分。

技术总结
本发明提供了一种易于拆装的双金属缸套，包括外金属缸套、内金属缸套，所述内金属缸套套设于外金属缸套内部，所述外金属缸套和内金属缸套的两端部通过形状配合贴合在一起以在外金属缸套和内金属缸套之间形成环筒形的空腔，所述外金属缸套和内金属缸套之间的空腔内设置有易熔层，在保证双金属缸套组装后耐摩擦不易脱落的基础上，极大简化双金属缸套的拆卸更换工艺，而且双金属缸套的外金属缸套可重复利用，降低双金属缸套的后期维护成本，从而降低泥浆泵缸套的整体使用成本。低泥浆泵缸套的整体使用成本。低泥浆泵缸套的整体使用成本。


技术研发人员：李孝东
受保护的技术使用者：济南隆超石油机械锻造有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/9/27