一种电子元器件合金带生产用水磨机液压站控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及水磨机液压站控制系统领域，具体为一种电子元器件合金带生产用水磨机液压站控制系统。


背景技术：

2.水磨机是一种机器设备，主要由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成，用于对生产的工件进行打磨处理，去除多余的部分，水磨机在工业生产的过程中起到非常重要的作用，水磨机的动力系统由液压站提供，现有的控制系通过油泵直接给回路供油，控制系统耗能高，并且液压系统中阀件复杂零散，不便于安装调试和故障分析排查，增加检修工作的难度，且在针对电子元器件合金带生产过程中，无法灵活控制液压站供油，应用不便，极易使生产设备发生故障，影响作业进度。


技术实现要素：

3.为解决上述控制系统耗能高，并且液压系统中阀件复杂零散，不便于安装调试和故障分析排查，增加检修工作的难度，针对电子元器件合金带生产过程中，无法灵活控制液压站供油，应用不便，极易使生产设备发生故障，影响作业进度的问题，本实用新型提供一种电子元器件合金带生产用水磨机液压站控制系统，运行稳定、能耗低、便于检修和维护。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种电子元器件合金带生产用水磨机液压站控制系统，包括液压站、横移油缸回路和压下主缸回路；
5.所述液压站包括油箱，油箱的出油口与过滤器的进油口连接，过滤器的出油口与油泵的进油口连接，油泵的出油口分别连接单向阀的进油口和电磁溢流阀的进油口，电磁溢流阀的出油口连接油箱，电机驱动连接油泵；
6.所述横移油缸回路包括第一减压阀，第一减压阀的进油口与所述单向阀的出油口连接，所述第一减压阀的出油口与第一电磁换向阀的进油口连接，所述第一电磁换向阀的出油口分别连接第一单向节流阀的进油口和第二单向节流阀的进油口，第一单向节流阀的出油口连接驱动油缸的进油口，第二单向节流阀的出油口连接驱动油缸的出油口；
7.所述压下主缸回路包括第二减压阀，所述第二减压阀通过管路连接第一减压阀，第二减压阀的出油口连接第二电磁换向阀的进油口，所述第二电磁换向阀的出油口连接第三单向节流阀的进油口，第三单向节流阀的出油口连接压下主缸的进油口。
8.进一步的，所述油箱上设有游标。
9.进一步的，所述单向阀与第一减压阀之间设有蓄能器，所述蓄能器的出口管路上设有截止阀。
10.进一步的，所述单向阀的出口管路上设有电接触压力表，电接触压力表与单向阀之间的管路上设有逆止阀。
11.进一步的，所述第一减压阀与第一电磁换向阀之间的管路上设有第一压力表，第一压力表的入口设有逆止阀。
12.进一步的，所述第二减压阀与第二电磁换向阀之间的管路上设有第二压力表，第二压力表的入口设有逆止阀。
13.进一步的，所述单向阀与第一减压阀之间的管路上设有手动闸阀。
14.进一步的，所述油箱上安装有温度计。
15.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提供的一种电子元器件合金带生产用水磨机液压站控制系统，液压站中采用蓄能器与横移油缸在水磨机工作过程中形成一种稳定状态，减少了油泵的工作时间，进而减低了整个控制系统的能耗，针对电子元器件合金带生产过程中，可灵活控制液压站供油，对生产设备产生很好的保护作用，不会损伤设备，保障作业进度；单向阀抑制液压油的回流，防止水磨机在外力的作用下突然故障，造成设备损坏，提高了控制系统的安全系数，保证了水磨机的平稳运行；压力表能及时检测到单向阀及减压阀的压力泄漏，实现对各个阀门的实时监控和故障诊断，便于各个回路的故障排查，保证设备的平稳运行，单向阀能使使回路处于保压状态，降低控制系统的压力损失；油箱上设有游标，能够清楚的查看油箱内的液压油高度，防止液压油不够，造成设备运行磨损，影响工作进度，并增加施工成本；油箱上安装温度计，可以随时观测油箱内液压油的温度，防止油温过高对系统内的元器件造成损害；单向阀与第一减压阀之间的管路上设有手动闸阀，可在紧急状态下通过人工手动将管路切断，防止对系统元器件造成伤害，对元器件起到有效保护的作用，本控制系统机构紧凑，便于安装和维修，因此，对电子元器件合金带生产过程中，具有运行平稳、能耗低，安全性能高、故障易于排查的特点。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.其中：1
‑
蓄能器，2
‑
油泵，3
‑
电接触压力表，4
‑
单向阀，5
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电磁溢流阀，6
‑
过滤器，7
‑
油标，8
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油箱，9
‑
压下主缸，10
‑
驱动油缸，11
‑
第一单向节流阀，12
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第二减压阀，13
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第二电磁换向阀，14
‑
第一电磁换向阀，15
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第二压力表，16
‑
第一压力表，17
‑
第二单向节流阀，18
‑
第一减压阀，19
‑
第三单向节流阀，20
‑
电机。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。
19.实施例：
20.如图1所示，一种电子元器件合金带生产用水磨机液压站控制系统，包括液压站、横移油缸回路和压下主缸回路；
21.液压站包括油箱8，油箱8上设有游标7与温度计，油箱8的出油口与过滤器6的进油口连接，过滤器6的出油口与油泵2的进油口连接，油泵2的出油口分别连接单向阀4的进油口和电磁溢流阀5的进油口，电磁溢流阀5的出油口连接油箱8，电机20驱动连接油泵2，单向阀4与第一减压阀18之间设有蓄能器1，蓄能器1的出口管路上设有截止阀，单向阀4的出口管路上设有电接触压力表3，电接触压力表3与单向阀4之间的管路上设有逆止阀，单向阀4与第一减压阀18之间的管路上设有手动闸阀；
22.横移油缸回路包括第一减压阀18，第一减压阀18的进油口与单向阀4的出油口连接，第一减压阀18的出油口与第一电磁换向阀14的进油口连接，第一电磁换向阀14的出油
口分别连接第一单向节流阀11的进油口和第二单向节流阀17的进油口，第一单向节流阀11的出油口连接驱动油缸10的进油口，第二单向节流阀17的出油口连接驱动油缸10的出油口，第一减压阀18与第一电磁换向阀14之间的管路上设有第一压力表16，第一压力表16的入口设有逆止阀；
23.压下主缸回路包括第二减压阀12，第二减压阀12通过管路连接第一减压阀18，第二减压阀12的出油口连接第二电磁换向阀13的进油口，第二电磁换向阀13的出油口连接第三单向节流阀19的进油口，第三单向节流阀19的出油口连接压下主缸9的进油口，第二减压阀12与第二电磁换向阀13之间的管路上设有第二压力表15，第二压力表15的入口设有逆止阀。
24.在启动和使用液压站时，先检查所有管路接头有没松动，管路上的阀门是否打开，电磁溢流阀5的调节背帽有无松动，油箱8油位是否达到要求，油温不能超过60度等，然后启动液压站控制系统，通过液压站控制系统为水磨机提供动力。
25.油泵2设置在油箱8外部，大大降低了能耗，减少了系统发热，避免了由于油温热量散发不出而造成零部件的损坏，并且通过蓄能器1作为辅助力源，蓄存并释放油箱 8蓄存在蓄能器1中的液压油，为油缸9提供压力油源，减轻了油泵2的工作，并且使用起来效率提高；系统压力由电磁溢流阀5调定，当系统超压时，用来保护蓄能器1 等液压元件不会损坏，单向阀4在油泵泄荷时，切断蓄能器1与油泵2之间的油路，便于蓄能器1的保压，游标7用来显示油箱8内液面高度，温度计用来显示油箱8内的液压油温度，过滤器6用来滤除液压系统中由于元件磨损产生的金属颗粒以及密封件磨损的橡胶杂质等，使油液保持清洁。
26.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。