一种磁力片的制作方法

1.本实用新型涉及到磁力片技术领域，尤其涉及到一种磁力片。


背景技术：

2.磁力片是一种现今深受孩子喜爱的玩具，现有的磁力片通常具有正方形、长方形、三角形、圆形、多边形等各种形状，磁力片主要包括边框以及设于边框上的若干个磁力组件，若干个磁力组件的内部具有磁铁，并且若干个磁力组件分别夹持于边框的外缘，使得边框的外缘部分具有磁性，能够与其他边框的外缘形成磁吸式的暂时性连接或固定。通过若干个磁力片的磁力组件磁力吸附，能够将不同形状、种类、数量的磁力片摆放形成各种形状，开发孩子的想象力。
3.现有技术中的磁力片中的边框与磁力组件均为一体式结构，其制造成本较高，强度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁力片，用于解决上述技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种磁力片，包括壳体和若干磁力组件，若干所述磁力组件设于所述壳体的内侧边，且每一所述磁力组件分别与所述壳体的内侧边通过超声波焊接固定，每一所述磁力组件均包括磁铁。
7.作为优选，每一所述磁力组件均包括：
8.金属管，所述金属管为两端开口的管状结构，所述磁铁设于所述金属管内，且所述金属管的部分外露于所述壳体；
9.堵头，所述金属管的两端设有两所述堵头，两所述堵头密封所述金属管的两端。
10.作为进一步的优选，所述壳体的内侧边设有与所述金属管的形状相适配的凹槽，所述金属管通过超声波焊接固定于所述凹槽内。
11.作为进一步的优选，所述壳体的内侧边还设有与所述堵头的形状相适配的固定槽，两所述固定槽设于所述凹槽的两端，每一所述堵头分别设于一所述固定槽内。
12.作为进一步的优选，每一所述固定槽内分别设有一超声波焊接点，所述堵头的一侧抵于所述超声波焊接点。
13.作为优选，所述壳体为多边形，所述壳体的每一内侧边上均设置有至少一个所述磁力组件。
14.作为优选，所述壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体的一侧与所述后壳体的一侧可拆卸地连接。
15.作为进一步的优选，所述后壳体的一侧的侧壁上设有若干加强筋，若干所述加强筋呈环形阵列。
16.作为进一步的优选，所述壳体还包括中间板，所述中间板设于所述前壳体与所述
后壳体之间。
17.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
18.本实用新型中，磁力组件与壳体之间采用分体式的超声波焊接连接固定，其能够降低磁力片的生产成本，且壳体的内侧设置中间板及加强筋结构，可增加磁力片的整体强度。
附图说明
19.图1是本实用新型中磁力片的正视图；
20.图2是本实用新型中磁力片的立体图；
21.图3是本实用新型中磁力片的内部结构示意图；
22.图4是本实用新型中的后壳体的结构示意图；
23.图5是图4中的a处放大图。
24.图中：1、壳体；11、前壳体；12、后壳体；13、连接柱；14、加强筋；2、磁力组件；21、金属管；22、堵头；3、凹槽；4、固定槽；5、超声波焊接点；6、中间板。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.图1是本实用新型中磁力片的正视图；图2是本实用新型中磁力片的立体图；图3是本实用新型中磁力片的内部结构示意图；图4是本实用新型中的后壳体的结构示意图；图5是图4中的a处放大图，请参见图1至图5所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种磁力片，包括壳体1和若干磁力组件2，若干磁力组件2设于壳体1的内侧边，且每一磁力组件2分别与壳体1的内侧边通过超声波焊接固定，每一磁力组件2均包括磁铁(图中未示出)。本实施例中，磁力组件2与壳体1之间采用的是分体式的超声波焊接技术连接固定，相对于现有的一体式结构，其能够降低生产的成本，同时便于生产制造。如图1所示，壳体1的中部设有开口，壳体1整体呈环状结构。
29.进一步，作为一种较佳的实施方式，每一磁力组件2均包括：
30.金属管21，金属管21为两端开口的管状结构，磁铁设于金属管21内，且金属管21的部分外露于壳体1。
31.堵头22，金属管21的两端设有两堵头22，两堵头22密封金属管21的两端。本实施例中的金属管21采用不锈钢材料，在其它的较佳的实施例中，金属管21可以采用铜、铁、铝等金属材料。金属管21的两端设有开口，且金属管21的径截面呈环状。本实施例中的堵头22的两端的口径不同，其中，堵头22的大口径的一端与金属管21连接，而堵头22的小口径的一端与壳体1超声波焊接固定。
32.进一步，作为一种较佳的实施方式，壳体1的内侧边设有与金属管21的形状相适配的凹槽3，金属管21通过超声波焊接固定于凹槽3内。本实施例中，如图4所示，凹槽3用于安装金属管21，金属管21的侧边通过超声波焊接固定在凹槽3内。金属管21的部分裸露在壳体1的外侧，且金属管21的裸露部分的表面与壳体1的侧边表面齐平，使得壳体1的表面较为光滑。
33.进一步，作为一种较佳的实施方式，壳体1的内侧边还设有与堵头22的形状相适配的固定槽4，两固定槽4设于凹槽3的两端，每一堵头22分别设于一固定槽4内。本实施例中，固定槽4与凹槽3的连通，凹槽3用于安装金属管21，固定槽4用于安装堵头22。
34.进一步，作为一种较佳的实施方式，每一固定槽4内分别设有一超声波焊接点5，堵头22的一侧抵于超声波焊接点5。本实施例中，在固定内留有超声波焊接点5，便于将堵头22超声波焊接在固定槽4内。
35.进一步，作为一种较佳的实施方式，壳体1为多边形，壳体1的每一内侧边上均设置有至少一个磁力组件2。本实施例中的壳体1的形状为四边形，在其它的较佳的实施例中，壳体1为三边形、五边形以及圆形等形状。本实施例中，壳体1的每一侧边上分别安装有一磁力组件2，在其它的较佳的实施例中，壳体1的每一侧边上可安装两个或两个以上的磁力组件2。
36.进一步，作为一种较佳的实施方式，壳体1包括前壳体11和后壳体12，前壳体11的一侧与后壳体12的一侧可拆卸地连接。本实施例中，如图4所示，在后壳体12的一侧的四个夹角处各设有一连接柱13，用于连接前壳体11。
37.进一步，作为一种较佳的实施方式，后壳体12的一侧的侧壁上设有若干加强筋14，若干加强筋14呈环形阵列。本实施例中，如图4所示，每一加强筋14均是沿后壳体12的宽度方向设置，且每一加强筋14的长度均小于后壳体12的宽度。
38.进一步，作为一种较佳的实施方式，壳体1还包括中间板6，中间板6设于前壳体11与后壳体12之间。本实施例中，如图3所示，中间板6通过连接柱13固定于后壳体12上，并通过前壳体11夹紧固定。本实施例中的加强筋14以及中间板6均是用于增加磁力片的整体的强度。本实施例中的中间板6采用pp材料或abs材料制成，在其它的较佳的实施例中，中间板6可采用金属材料制成，例如不锈钢材料、铜材料等。
39.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。