一种供水泵的泵头结构的制作方法

1.本实用新型涉及流体运输技术领域，具体涉及一种供水泵的泵头结构。


背景技术：

2.供水泵作为一种重要的增压装置，广泛的应用在家庭生活中，可以有效提高家庭用水的水压，方便生活使用。而家庭用供水泵主要为隔膜泵，隔膜泵主要由 1
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3个压水腔组成，进行往复式压水增压。
3.现有的隔膜式供水泵其内部结构较为复杂，使得其生产工艺繁琐，增加了其造价成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种供水泵的泵头结构，用以解决供水泵内部流道结构复杂、生产工艺繁琐、造价成本高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种供水泵的泵头结构，包括泵头体、泵盖及端盖，泵头体上连接有用于连接电机的连接座，泵头体内设有进水腔、出水腔、增压腔，连接座与泵头体连接构成安装腔，安装腔内匹配安装有压缩组件，压缩组件包括增压隔膜，电机驱动压缩组件做偏心旋转并通过增压隔膜改变增压腔容积大小，端盖上设有分别导通进水腔和出水腔的进水口、出水口，增压腔与出水腔、进水腔接通，所述进水腔与增压腔接通的水路上设有进水单向组件，所述泵头体上设有由泵头体本体构成且相互导通的第一出水流道和第二出水流道，第一进水流道与增压腔对应且导通，第二出水流道与出水口接通的水路上设有出水单向隔膜，出水单向隔膜覆盖第二出水流道的出水端，出水单向隔膜中部固定压紧于端盖与泵头体之间，泵盖、增压隔膜、泵头体共同密闭构成增压腔。
7.由于采用上述技术方案，在泵头体本体上设有相互导通的第一出水流道和第二出水流道，供水泵通电工作时，电机转动带动压缩组件偏心旋转，同时带动增压隔膜运动，增压隔膜依次循环挤压增压腔，增压腔容积变大时，产生真空吸力将进水腔内的源水依次从进水单向组件处吸入到增压腔内，增压腔容积变小时，产生挤压力将源水从第一出水流道压入第二出水流道，在增压腔容积循环改变的状态下，出水单向隔膜依次打开，源水经出水单向隔膜依次循环压入出水口，增压腔压水时，由于进水单向组件的作用，使得增压腔内的水不会回流至进水腔，同时出水单向隔膜也有效的避免出水口的水发生回流现象，本实用新型通过在出水口处设置出水单向隔膜及泵头体上匹配的多个出水流道，优化了供水泵内部的水流结构，使得其制造工艺跟随简化，节约了制造成本，同时保证供水泵的正常作业。
8.优选的，所述进水单向组件包括进水单向隔膜和挡板，挡板上设有与增压腔接通的第一进水孔，进水单向隔膜与挡板匹配连接，进水单向隔膜位于第一进水孔与增压腔接通的水路上且中部套设于第一出水流道外壁上，泵头体上设有接通第一进水孔和进水腔的第二进水孔。
9.优选的，所述压缩组件还包括螺杆、连杆套、偏心件，偏心件上设有与电机输出端连接的偏心孔，偏心件侧壁套接有轴承，轴承与连杆套连接，增压隔膜位于增压腔内且周向压紧密封于泵盖、挡板与泵头体之间，增压隔膜中部设有匹配的压件，螺杆依次穿过压件、增压隔膜、连杆套将增压隔膜压紧固定于压件与连杆套之间，连杆套上套设有用于支撑增压隔膜的护套。
10.优选的，所述端盖与泵头体之间设有第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈位第一密封圈内侧，第一密封圈和第二密封圈通过端盖压紧于泵头体本体构成凹槽内。增强端盖与泵头体之间的密封性能，保证内部各腔体、流道内的水不会从端盖与泵头体之间的安装间隙渗出。
11.优选的，所述泵盖与泵头体之间的连接处设有密封垫，密封垫通过泵盖及挡板压紧于泵头体本体构成的安装槽内。增强泵盖与泵头体之间的密封性能，保证内部各腔体、流道内的水不会从泵盖与泵头体之间的安装间隙渗出。
12.本实用新型具有的有益效果：
13.1、本实用新型通过在出水口处设置出水单向隔膜及泵头体上的多个出水流道，优化了供水泵内部的水流结构，使得其制造工艺跟随简化，节约了制造成本，同时保证供水泵的正常作业。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a
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a剖面结构示意图。
16.附图标记：01
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进水口，02
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出水口，03
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出水腔，04
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端盖，05
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第一密封圈，06
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出水单向隔膜，07
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第二进水孔，08
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第一进水孔，09
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进水单向隔膜，10
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挡板， 11
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增压腔，12
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泵盖，13
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增压隔膜，14
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连杆套，15
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偏心件，16
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轴承，17
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连接座，18
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螺杆，19
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第一出水流道，20
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第二出水流道，21
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进水腔，22
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第二密封圈， 23
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泵头体，24
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安装腔，25
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偏心孔，26
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压件，27
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护套，28
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密封垫。
具体实施方式
17.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.如图1和2所示，一种供水泵的泵头结构，包括泵头体23、泵盖12及端盖04，泵头体23上连接有用于连接电机的连接座17，泵头体23内设有进水腔21、出水腔03、增压腔11，连接座17与泵头体23连接构成安装腔24，安装腔24 内匹配安装有压缩组件，压缩组件包括增压隔膜13，电机驱动压缩组件做偏心旋转并通过增压隔膜13改变增压腔11容积大小，端盖04上设有分别导通进水腔21和出水腔03的进水口01、出水口02，增压腔11与出水腔03、进水腔21 接通，所述进水腔21与增压腔11接通的水路上设有进水单向组件，所述泵头体 23上设有由泵头体23本体构成且相互导通的第一出水流道19和第二出水流道20，第一进水流道19与增压腔11对应且导通，第二出水流道20与出水口02接通的水路上设有出水单向隔膜06，出水单向隔膜06覆盖第二出水流道20的出水端，出水单向隔膜06中部固定压紧于端盖04与泵头体23之间，泵盖12、增压隔膜13、泵头体23共同密闭构成增压腔11。
22.在泵头体23本体上设有相互导通的第一出水流道19和第二出水流道20，第一出水流道19竖向设置且向泵盖12设有延伸段，形成一个凸起，第二出水流道20横向设置，第一出水流道19与第二出水流道20垂直相交，出水单向隔膜 06完全覆盖所有第二出水流道20的出口，能有效避免发生回流，供水泵通电工作时，电机转动带动压缩组件偏心旋转，同时带动增压隔膜13运动，增压隔膜 13依次循环挤压增压腔11，增压腔11容积变大时，产生真空吸力将进水腔21 内的源水依次从进水单向组件处吸入到增压腔11内，增压腔11容积变小时，产生挤压力将源水从第一出水流道19压入第二出水流道20，在增压腔11容积循环改变的状态下，出水单向隔膜06依次打开，源水经出水单向隔膜06依次循环压入出水口02，增压腔11压水时，由于进水单向组件的作用，使得增压腔11 内的水不会回流至进水腔21，同时出水单向隔膜06也有效的避免出水口02的水发生回流现象，本实用新型通过在出水口02处设置出水单向隔膜06及泵头体 23上的两个出水流道，优化了供水泵内部的水流结构，使得其制造工艺跟随简化，节约了制造成本，同时保证供水泵的正常作业。
23.实施例2
24.如图1所示，所述进水单向组件包括进水单向隔膜09和挡板10，挡板10 上设有与增压腔11接通的第一进水孔08，进水单向隔膜09与挡板10匹配连接，进水单向隔膜09位于第一进水孔08与增压腔11接通的水路上且中部套设于第一出水流道19外壁上，即第一出水流道19向泵盖12凸起的部分，泵头体23上设有接通第一进水孔08和进水腔21的第二进水孔07。
25.实施例3
26.如图1所示，所述压缩组件还包括螺杆18、连杆套14、偏心件15，偏心件 15上设有与电机输出端连接的偏心孔25，偏心件15侧壁套接有轴承16，轴承 16与连杆套连接，增压隔膜13位于增压腔11内且周向压紧密封于泵盖12、挡板10与泵头体23之间，增压隔膜13中部设有匹配的压件26，螺杆18依次穿过压件26、增压隔膜13、连杆套14将增压隔膜13压紧固定于压件26与连杆套 14之间，连杆套14上套设有用于支撑增压隔膜13的护套27。
27.实施例4
28.如图1所示，所述端盖04与泵头体23之间设有第一密封圈05和第二密封圈22，第二密封圈22位第一密封圈05内侧，第一密封圈05和第二密封圈22 通过端盖04压紧于泵头体23本体构成凹槽内。增强端盖04与泵头体23之间的密封性能，保证内部各腔体、流道内的水
不会从端盖04与泵头体23之间的安装间隙渗出。
29.实施例5
30.如图1所示，所述泵盖12与泵头体23之间的连接处设有密封垫28，密封垫28通过泵盖12及挡板10压紧于泵头体23本体构成的安装槽内。增强泵盖 12与泵头体23之间的密封性能，保证内部各腔体、流道内的水不会从泵盖12 与泵头体23之间的安装间隙渗出。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。