一种限位阀芯的制作方法

1.本申请涉及阀门组件的技术领域，尤其是涉及一种限位阀芯。


背景技术：

2.液压隔膜计量泵也叫柱塞隔膜计量泵，是结合柱塞式计量泵和隔膜式计量泵的特点而设计的一种计量泵。目前，在液压隔膜计量泵中通常是通过在隔膜处设有一个液压式限位阀来控制计量泵内部的液压，当计量泵内部的液压减小时，隔膜推动限位阀的限位座，将限位阀与计量泵内部的油腔联通，进行补油。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷。在补液过程中，限位阀芯与隔膜之间的间隙会留有油液，影响计量泵的补液精度。


技术实现要素：

4.为了减小在补液过程中限位阀芯与隔膜之间残存的油液，提高计量泵补液的精度，本申请提供一种限位阀芯。
5.本申请提供的一种限位阀芯采用如下的技术方案：
6.一种限位阀芯，包括芯体以及设置在芯体一端的限位座；所述限位座为圆台状，所述限位座上均布有通液孔，所述芯体设置在限位座上顶面的中央位置。
7.通过采用上述技术方案，在补液过程中，芯体会和限位座发生移动，在移动过程中，通液孔会将限位座与隔膜之间的油液排出，保证限位座与隔膜之间一直抵接。
8.优选的，所述限位座的上顶面上设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽与芯体同轴心设置。
9.通过采用上述技术方案，将限位阀的弹簧安装在弹簧安装槽内部，增加了弹簧的稳定性，避免了弹簧在限位阀上松动的情况发生。
10.优选的，所述芯体靠近限位座的一端外壁上均匀地设有加强筋，所述加强筋沿着芯体的轴向设置。
11.通过采用上述技术方案，加强筋增加了本申请装置的结构强度，提高了限位阀的承压能力和使用寿命。
12.优选的，所述芯体上设有联通槽，所述联通槽沿芯体的周向设置一圈。
13.通过采用上述技术方案，补液过程中芯体上的联通槽会充满油液，随着本申请装置的移动，联通槽会逐渐与柱塞所在的油腔联通，对计量泵进行补液。
14.优选的，所述联通槽内部设有密封垫。
15.通过采用上述技术方案，密封垫与限位阀套紧密接触，防止联通槽内部的油液逸出，造成漏液的情况，提高了限位阀的流量控制精度。
16.优选的，所述芯体远离限位座的一端设有卡槽，所述卡槽内部卡接有限位挡片。
17.通过采用上述技术方案，限位挡片限制了芯体复位的移动距离。防止芯体在柱塞所在的油腔的压力下从限位阀套内部脱落。
18.优选的，所述芯体远离限位座的一端螺纹连接有螺纹挡片。
19.通过采用上述技术方案，螺纹连接的限位挡片方便安装和拆卸。
20.优选的，所述芯体远离限位座的一端螺纹连接有限位帽，所述限位帽的外径大于芯体的直径。
21.通过采用上述技术方案，限位帽几何尺寸较大，结构强度较高，可以增加芯体的使用寿命。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在补液过程中，芯体会和限位座发生移动，在移动过程中，通液孔会将限位座与隔膜之间的油液排出，保证限位座与隔膜之间一直抵接；
24.2.将限位阀的弹簧安装在弹簧安装槽内部，增加了弹簧的稳定性，避免了弹簧在限位阀上松动的情况发生；密封垫与限位阀套紧密接触，防止联通槽内部的油液逸出，造成漏液的情况，提高了限位阀的流量控制精度。
附图说明
25.图1是本申请实施例一结构示意图。
26.图2是本申请实施例二结构示意图。
27.图3是本申请实施例三结构示意图。
28.附图标记说明：1、芯体；11、加强筋；12、联通槽；13、密封垫；14、限位挡片；15、螺纹挡片；16、限位帽；2、限位座；21、通液孔；22、弹簧安装槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种限位阀芯。
31.实施例1
32.参照图1，一种限位阀芯安装在限位阀套内部，包括安装在限位阀套内部的芯体1以及设在芯体1一端与计量泵隔膜抵接的限位座2。限位座2的形状为圆台状，芯体1设置在限位座2上顶面的中央位置，在限位座2上均布有若干个通液孔21，在限位座2的上平台设有弹簧安装槽22。在限位阀上设有复位弹簧，弹簧套设在芯体1上，一端设在限位座2的弹簧安装槽22内部，可以有效地防止弹簧在芯体1上松动，加强了限位阀的内部组件的稳定性。在随着计量泵内的液压变化，本实施例装置会发生相应的移动，在移动过程中，限位座2与计量泵隔膜之间会进入油液，这些油液会从通液孔21排出，保证限位座2会和隔膜之间良好抵接，提高限位阀的控制精度。
33.在芯体1上靠近限位座2的一端沿周向均匀地布有多个加强筋11，加强筋11的方向与芯体1的轴线平行，在芯体1上设有环形的联通槽12，在芯体1远离限位座2的一端设有卡槽，在卡槽内部卡接有环形的限位挡片14。加强筋11加强了芯体1的结构强度，可以使芯体承受较大的液压，提高了芯体1的使用寿命；在限位阀向柱塞油腔内补液的过程中环形的联通槽12增加了补液的效率，提高了限位阀的补液速度；当补液完成后，在柱塞油腔的压力下芯体1开始复位，限位挡片14限制了芯体1的复位行程，防止在复位过程中芯体从限位阀套内脱落。
34.本申请实施例一种限位阀芯的实施原理为：当计量泵内部柱塞油腔的压力减小时，隔膜会推动与之抵接的限位座2，将本实施例装置推动。在移动中芯体1上的联通槽12会和柱塞油腔联通，联通槽内部的油液会流进柱塞油腔，补偿柱塞油腔的压力；当恢复后，在柱塞油腔的压力下，本实施例装置开始复位，联通槽12会逐渐与柱塞油腔分离，停止补液，最终在限位挡片14的阻挡下停止复位。
35.实施例2
36.本实施例与实施例1不同之处在于：在芯体1远离限位座2的一端螺纹连接一个环状螺纹挡片15。与卡接在芯体1不同，将螺纹挡片15螺纹连接在芯体1上，方便螺纹挡片15的安装和拆卸更换。在实际使用中，螺纹连接的螺纹挡片15可以调节螺纹挡片15的位置，在使用中更加灵活。
37.实施例3
38.本实施例与实施例2不同的是：在芯体1远离限位座2的一端螺纹连接一个限位帽16，限位帽16的外径大于芯体1的直径。与环状的限位挡片14相比，限位帽16的结构强度更高，耐用性更好，提高了本实施例装置的使用寿命。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种限位阀芯，其特征在于：包括芯体（1）以及设置在芯体（1）一端的限位座（2）；所述限位座（2）为圆台状，所述限位座（2）上均布有通液孔（21），所述芯体（1）设置在限位座（2）上顶面的中央位置。2.根据权利要求1所述的一种限位阀芯，其特征在于：所述限位座（2）的上顶面上设有弹簧安装槽（22），所述弹簧安装槽（22）与芯体（1）同轴心设置。3.根据权利要求1所述的一种限位阀芯，其特征在于：所述芯体（1）靠近限位座（2）的一端外壁上均匀地设有加强筋（11），所述加强筋（11）沿着芯体（1）的轴向设置。4.根据权利要求3所述的一种限位阀芯，其特征在于：所述芯体（1）上设有联通槽（12），所述联通槽（12）沿芯体（1）的周向设置一圈。5.根据权利要求4所述的一种限位阀芯，其特征在于：所述联通槽（12）内部设有密封垫（13）。6.根据权利要求5所述的一种限位阀芯，其特征在于：所述芯体（1）远离限位座（2）的一端设有卡槽，所述卡槽内部卡接有限位挡片（14）。7.根据权利要求4所述的一种限位阀芯，其特征在于：所述芯体（1）远离限位座（2）的一端螺纹连接有螺纹挡片（15）。8.根据权利要求4所述的一种限位阀芯，其特征在于：所述芯体（1）远离限位座（2）的一端螺纹连接有限位帽（16），所述限位帽（16）的外径大于芯体（1）的直径。

技术总结
本申请涉及一种限位阀芯，包括芯体以及设置在芯体一端的限位座；所述限位座为圆台状，所述限位座上均布有通液孔，所述芯体设置在限位座上顶面的中央位置；所述限位座的上顶面上设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽与芯体同心设置。本申请具有在补液过程中，芯体会和限位座发生移动，在移动过程中，通液孔会将限位座与隔膜之间的油液排出，保证限位座与隔膜之间一直抵接；将限位阀的弹簧安装在弹簧安装槽内部，增加了弹簧的稳定性，避免了弹簧在限位阀上松动的情况发生；密封垫与限位阀套紧密接触，防止联通槽内部的油液逸出，造成漏液的情况，提高了限位阀的流量控制精度的效果。提高了限位阀的流量控制精度的效果。提高了限位阀的流量控制精度的效果。


技术研发人员：孙丽 陈太美 陈威
受保护的技术使用者：上海威弗德机械（集团）有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021/9/24