一种支架调节式的离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机的技术领域，具体涉及一种支架调节式的离心风机。


背景技术：

2.离心风机主要用于运输普通空气或特定环境中的气体(如厨房内带油烟的气体、工厂内带粉尘的气体)，而根据离心风机的风轮设计、机壳大小，相应会配合不同规格的电机使用，意思是同样是大小的风机壳体，根据不同的使用环境，可能需要配合不同的转速、功率的电机，而功率不同，电机的机座也会不同；而现有的离心风机一般电机设置为固定的功率，无法适应不同的电机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现在离心风机的电机无法更换的技术问题，提供了一种支架调节式的离心风机。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种支架调节式的离心风机，包括蜗壳单元和风机支架；蜗壳单元包括蜗壳和一对前后分布的正方形板状的蜗壳支撑板；蜗壳内设置有离心叶轮；离心叶轮与风机电机的输出轴可拆卸式连接；蜗壳固定在一对蜗壳支撑板之间；蜗壳支撑板中心成型有前后贯穿的中心孔；中心孔与离心叶轮两者的旋转中心轴共线；风机支架以中心孔的旋转中心轴为中心轴旋转调节设置在前侧的蜗壳支撑板的前端面上；风机支架包括一对前后分布的左右方向的支撑方钢管；一对支撑方钢管的上端固定有一对左右对称设置的竖直支撑板；一对竖直支撑板之间升降设置有矩形框状的竖直移动架；竖直移动架的上端面上左右移动设置有一对l型状的电机支撑座；电机支撑座的竖直部上竖直移动设置有支脚压板；支脚压板上成型有上下贯穿的长孔状的调节槽；电机支撑座的水平部的上端面上成型有若干连接螺纹孔；风机电机的底部成型有四个矩形分布的l型状的支撑脚；支撑脚的水平部设置在支脚压板和电机支撑座的水平部之间；支撑脚的水平部上成型有连接穿孔；电机固定螺栓竖直穿过调节槽和连接穿孔并且底部螺接在相应侧的连接螺纹孔内。
5.作为上述技术方案的优选，前侧的蜗壳支撑板的前端面上成型有圆环状的旋转支撑槽；一对竖直支撑板的后端面上成型有与旋转支撑槽配合的圆弧状的移动导向环；后侧的支撑方钢管上前后方向穿设有若干左右均匀分布的底部螺栓；前侧的蜗壳支撑板的前端面四边分别成型有若干与底部螺栓配合的底部螺纹孔。
6.作为上述技术方案的优选，支撑方钢管的上端面左端和右端分别与相应侧的竖直支撑板之间成型有倾斜设置的加强板。
7.作为上述技术方案的优选，一对蜗壳支撑板相互靠近的端面四个角之间分别成型有前后连接板。
8.作为上述技术方案的优选，电机支撑座的底面上成型有供竖直移动架左右移动设置的左右移动避让槽；竖直移动架的前后端面上端分别成型有矩形槽状的左右移动导槽；
左右移动避让槽的相互靠近的侧壁上分别成型有与左右移动导槽配合的左右移动导块；电机支撑座的前端面上前后穿过并且螺接有左右限位螺栓；左右限位螺栓的后端抵靠住前侧的左右移动导槽的后侧壁。
9.作为上述技术方案的优选，电机支撑座的竖直部上成型有竖直移动槽；竖直移动槽的上下侧壁之间成型有若干竖直导杆；支脚压板竖直移动设置在竖直移动槽内并且竖直套设在竖直导杆上。
10.作为上述技术方案的优选，一对竖直支撑板相互靠近的端面下部之间成型有下支撑板；竖直支撑板的底面上成型有若干竖直插杆；竖直插杆竖直穿过下支撑板；竖直移动架的下侧壁中心竖直穿过并且枢接有升降螺栓；升降螺栓竖直穿过并且螺接在下支撑板上。
11.作为上述技术方案的优选，竖直移动架的左右端面分别成型有一对前后分布的导向连接螺杆；竖直支撑板上成型有一对供导向连接螺杆竖直滑行的长孔状的竖直移动避让槽；导向连接螺杆的外侧端螺接有辅助螺母；辅助螺母抵靠住相应侧的竖直支撑板。
12.本实用新型的有益效果在于：结构简单，方便离心风机的出风口调节，方便配合不同尺寸的风机电机，使用适应范围更广。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视的结构示意图；
14.图2为本实用新型的风机支架20的右视的结构示意图；
15.图3为本实用新型的风机支架20的俯视的结构示意图；
16.图中，10、蜗壳单元；11、蜗壳支撑板；110、底部螺纹孔；111、中心孔； 112、旋转支撑槽；12、前后连接板；13、蜗壳；20、风机支架；21、支撑方钢管；22、竖直支撑板；220、竖直移动避让槽；23、加强板；24、移动导向环； 25、竖直移动架；250、左右移动导槽；251、竖直插杆；252、升降螺栓；253、导向连接螺杆；254、辅助螺母；26、电机支撑座；260、竖直移动槽；261、竖直导杆；262、电机固定螺栓；263、左右限位螺栓；27、支脚压板；270、调节槽；30、风机电机；31、支撑脚。
具体实施方式
17.如图1～图3所示，一种支架调节式的离心风机，包括蜗壳单元10和风机支架 20；蜗壳单元10包括蜗壳13和一对前后分布的正方形板状的蜗壳支撑板11；蜗壳13内设置有离心叶轮；离心叶轮与风机电机30的输出轴可拆卸式连接；蜗壳 13固定在一对蜗壳支撑板11之间；蜗壳支撑板11中心成型有前后贯穿的中心孔 111；中心孔111与离心叶轮两者的旋转中心轴共线；风机支架20以中心孔111的旋转中心轴为中心轴旋转调节设置在前侧的蜗壳支撑板11的前端面上；风机支架20包括一对前后分布的左右方向的支撑方钢管21；一对支撑方钢管21的上端固定有一对左右对称设置的竖直支撑板22；一对竖直支撑板22之间升降设置有矩形框状的竖直移动架25；竖直移动架25的上端面上左右移动设置有一对l型状的电机支撑座26；电机支撑座26的竖直部上竖直移动设置有支脚压板27；支脚压板27上成型有上下贯穿的长孔状的调节槽270；电机支撑座26的水平部的上端面上成型有若干连接螺纹孔；风机电机30的底部成型有四个矩形分布的l型状的支撑脚31；支撑脚31的水平部设置在支脚压板27和电机支撑座26的水平部之间；支撑脚31的水平部上成型有连接穿孔；电机
固定螺栓262竖直穿过调节槽270和连接穿孔并且底部螺接在相应侧的连接螺纹孔内。
18.如图1所示，前侧的蜗壳支撑板11的前端面上成型有圆环状的旋转支撑槽 112；一对竖直支撑板22的后端面上成型有与旋转支撑槽112配合的圆弧状的移动导向环24；后侧的支撑方钢管21上前后方向穿设有若干左右均匀分布的底部螺栓211；前侧的蜗壳支撑板11的前端面四边分别成型有若干与底部螺栓211配合的底部螺纹孔110。
19.如图1～图3所示，支撑方钢管21的上端面左端和右端分别与相应侧的竖直支撑板22之间成型有倾斜设置的加强板23。
20.如图1所示，一对蜗壳支撑板11相互靠近的端面四个角之间分别成型有前后连接板12。
21.如图1～图3所示，电机支撑座26的底面上成型有供竖直移动架25左右移动设置的左右移动避让槽；竖直移动架25的前后端面上端分别成型有矩形槽状的左右移动导槽250；左右移动避让槽的相互靠近的侧壁上分别成型有与左右移动导槽250配合的左右移动导块；电机支撑座26的前端面上前后穿过并且螺接有左右限位螺栓263；左右限位螺栓263的后端抵靠住前侧的左右移动导槽250的后侧壁。
22.如图2所示，电机支撑座26的竖直部上成型有竖直移动槽260；竖直移动槽 260的上下侧壁之间成型有若干竖直导杆261；支脚压板27竖直移动设置在竖直移动槽260内并且竖直套设在竖直导杆261上。
23.如图1所示，一对竖直支撑板22相互靠近的端面下部之间成型有下支撑板 221；竖直支撑板22的底面上成型有若干竖直插杆251；竖直插杆251竖直穿过下支撑板221；竖直移动架25的下侧壁中心竖直穿过并且枢接有升降螺栓252；升降螺栓252竖直穿过并且螺接在下支撑板221上。
24.如图1～图3所示，竖直移动架25的左右端面分别成型有一对前后分布的导向连接螺杆253；竖直支撑板22上成型有一对供导向连接螺杆253竖直滑行的长孔状的竖直移动避让槽220；导向连接螺杆253的外侧端螺接有辅助螺母254；辅助螺母254抵靠住相应侧的竖直支撑板22。
25.支架调节式的离心风机的工作原理；
26.需要调节出风口方向时，首先把离心叶轮与风机电机30的输出轴分离，然后拧出所有的底部螺栓211，然后旋转蜗壳单元10以调节其出风口，然后把底部螺栓211拧入相应侧的底部螺纹孔110内，再把离心叶轮与风机电机30的输出轴连接；
27.需要更换不同尺寸的风机电机30时，首先拧出所有的电机固定螺栓262，然后把离心叶轮与风机电机30的输出轴分离，这样即可取下旧的风机电机30；然后拧松辅助螺母254，接着根据风机电机30的尺寸旋转升降螺栓252使得竖直移动架25升降到合适位置，然后根据支撑脚31的位置，调节一对电机支撑座26的位置，然后使得风机电机30的支撑脚31的水平部插入到支脚压板27和电机支撑座26的水平部之间，接着把连接离心叶轮与风机电机30的输出轴固定连接，最后电机固定螺栓262竖直穿过调节槽270和连接穿孔并且底部螺接在相应侧的连接螺纹孔内；
28.这样方便离心风机的出风口调节，方便配合不同尺寸的风机电机，使用适应范围更广。
29.以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本
实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。