一种往复泵易损件寿命试验装置的制作方法

技术特征：
1.一种往复泵易损件寿命试验装置，包括缸套(10)以及布置在缸套(10)套腔内的用于构成活塞或柱塞的阶梯塞体(20)，其特征在于：所述阶梯塞体(20)包括由前至后沿轴向依序同轴布置的直径逐渐增大的小头塞(21)、工作塞(22)以及蓄能塞(23)；蓄能塞(23)的后端面同轴布置附加塞杆(24)以便连接外部的动力源(30)，从而驱动所述阶梯塞体(20)产生沿缸套(10)套腔的轴向往复直线动作；所述缸套(10)套腔沿轴向由前至后依序被划分为用于与小头塞(21)的外壁形成密封滑移配合从而密封套腔前端的压力交换过渡腔(a)、用于实现模拟泵况的模拟泵腔(b)、用于与工作塞(22)外壁形成密封滑移配合的中段配合腔、用于与蓄能塞(23)外壁形成密封滑移配合的后段配合腔以及用于与附加塞杆(24)的外壁形成密封滑移配合从而密封套腔后端的尾腔；所述后段配合腔的轴向长度大于蓄能塞(23)的轴向长度，从而通过蓄能塞(23)将后端配合腔分隔为位于前方的排空腔(c)和位于后方的高压蓄能腔(d)；所述排空腔(c)内具备常压环境；所述高压蓄能腔(d)处设置连通自身的高压蓄能进液阀(41)和高压蓄能排液阀(42)；所述模拟泵腔(b)处布置连通自身的高压进液阀(43)和构成被试件的高压排液阀(50)，且所述高压进液阀(43)的出口位于压力交换过渡腔(a)进口处；所述高压蓄能进液阀(41)与高压排液阀(50)间通过泵腔排出高压管(61)连通彼此，高压蓄能排液阀(42)与高压高压进液阀(43)通过泵腔吸入高压管(62)连通彼此；该装置还包括用于监控阶梯塞体(20)、缸套(10)及介质的工作信息的检测组件；被测试对象为高压排液阀(50)、构成柱塞或活塞的阶梯塞体(20)、与阶梯塞体(20)间形成摩擦副的填料以及与阶梯塞体(20)间形成摩擦副的缸套的其中一个或多个。2.根据权利要求1所述的一种往复泵易损件寿命试验装置，其特征在于：缸套(10)缸壁处还布置有连通模拟泵腔(b)的低压进液阀(44)；该装置还包括用于提供介质和冷却介质的循环辅助组件(70)，所述循环辅助组件(70)的进口分别连通泵腔排出高压管(61)和泵腔吸入高压管(62)，循环辅助组件(70)的出口连通低压进液阀(44)的进口端。3.根据权利要求2所述的一种往复泵易损件寿命试验装置，其特征在于：所述循环辅助组件(70)包括用于存储介质的储液罐(71)，介质分别由泵腔排出高压管(61)和泵腔吸入高压管(62)再途径溢流阀(80)和进液管路后进入储液罐(71)内，储液罐(71)的出液端处介质再经由第一水冷换热器(72)冷却后进入出液管路并最终进入所述低压进液阀(44)和模拟泵腔(b)；所述进液管路及出液管路上均布置用于监控介质进入及流出时温度的温度传感器(91)；温度传感器(91)的信号输出端连接采集与控制模块(92)的信号输入端。4.根据权利要求3所述的一种往复泵易损件寿命试验装置，其特征在于：储液罐(71)上布置补液管，补液管上布置补液阀(73)。5.根据权利要求2或3或4所述的一种往复泵易损件寿命试验装置，其特征在于：该装置还包括强制单向阀(45)，所述强制单向阀(45)布置在压力交换过渡腔(a)内；当小头塞(21)排程进入压力交换过渡腔(a)且两者之间形成密封配合时，介质经由强制单向阀(45)返流至泵腔排出高压管(61)；所述低压进液阀(44)的进液流量与压力交换过渡腔(a)的进液流量之和等于高压排液阀(50)与强制单向阀(45)的通过排量之和。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种往复泵易损件寿命试验装置，其特征在于：所述检测组件包括用于监控阶梯塞体(20)往复运动次数的冲次传感器(93)、用于监控阶梯塞体(20)转速的转速传感器(94)以及用于监控模拟泵腔(b)内液压力的压力传感器(95)；冲
次传感器(93)及压力传感器(95)的信号输出端连接至采集与控制模块(92)的信号输入端。7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种往复泵易损件寿命试验装置，其特征在于：该装置还包括增压稳压组件(100)，所述增压稳压组件(100)的出液端分别通过一组溢流阀(80)连通泵腔排出高压管(61)和泵腔吸入高压管(62)；泵腔排出高压管(61)及泵腔吸入高压管(62)上均布置有蓄能器(110)。8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种往复泵易损件寿命试验装置，其特征在于：高压排液阀(50)的出口与储液罐(71)的进口间布置溢流阀(80)；高压蓄能排液阀出口与储液罐(71)的进口间布置溢流阀(80)。9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种往复泵易损件寿命试验装置，其特征在于：泵腔吸入高压管(62)上布置有第二水冷换热器(62a)。10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种往复泵易损件寿命试验装置，其特征在于：所述动力源(30)为通过变频电机驱动的旋转往复转换机构，旋转往复转换机构末端与附加塞杆(24)的后端形成固接配合关系。

技术总结
本发明涉及往复泵寿命检测技术领域，具体涉及一种往复泵易损件寿命试验装置。本发明的阶梯塞体包括小头塞、工作塞、蓄能塞及附加塞杆；缸套套腔被划分为压力交换过渡腔、模拟泵腔、排空腔和高压蓄能腔；排空腔内具备常压环境；高压蓄能腔处设置高压蓄能进液阀和高压蓄能排液阀；模拟泵腔处布置高压进液阀和构成被试件的高压排液阀；高压蓄能进液阀与高压排液阀间通过泵腔排出高压管连通彼此，高压蓄能排液阀与高压进液阀通过泵腔吸入高压管连通彼此。本发明既能够完全模拟泵腔内的实际流动状况，又使作为被试件的阀组、柱/活塞及相应的缸套和填料不受或极少程度受泵流量、压力、尤其是功率的影响，最终实现准确、快速、低成本完成寿命试验的目的。寿命试验的目的。寿命试验的目的。


技术研发人员：赵以奎 刘广兵 文宏刚 鲁飞 董文平 夏添 刘海山 蒋青
受保护的技术使用者：合肥通用环境控制技术有限责任公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/9/24