缸体结构的制作方法

技术特征：
1.一种缸体结构，包括缸体本体(1)和设置在缸体本体(1)内用于衬套(100)插入的衬套加工孔(2)，其特征在于：还包括内部具有液压管路(3)的施压组件(4)，所述衬套加工孔(2)包括相互连通的连接孔(21)和膨胀孔(22)，所述膨胀孔(22)的内径大于连接孔(21)的内径，且连接孔(21)较膨胀孔(22)更靠近施压组件(4)，移动施压组件(4)可使施压组件(4)的一端延伸至连接孔(21)内，此时液压管路(3)的一端与连接孔(21)相连通。2.如权利要求1所述的缸体结构，其特征在于：所述施压组件(4)包括主压头(41)和连接在主压头(41)上的分压头(42)，移动主压头(41)可使分压头(42)远离主压头(41)的一端延伸至连接孔(21)内，所述液压管路(3)一端贯通主压头(41)的侧面，另一端延伸至分压头(42)内并贯通分压头(42)的端部。3.如权利要求2所述的缸体结构，其特征在于：所述分压头(42)和衬套加工孔(2)均设有若干个且一一对应设置，每个衬套加工孔(2)的轴心线之间相互平行。4.如权利要求3所述的缸体结构，其特征在于：所述衬套加工孔(2)沿缸体本体(1)的轴心线周向均匀分布，所述缸体本体(1)的轴心线与主压头(41)的轴心线相重合。5.如权利要求1所述的缸体结构，其特征在于：所述连接孔(21)与膨胀孔(22)之间通过倒角空间(23)相连通，所述倒角空间(23)的内径由靠近连接孔(21)的一端向靠近膨胀孔(22)的一端逐渐变大。6.如权利要求1所述的缸体结构，其特征在于：所述缸体本体(1)内还设有泄气孔(5)，所述泄气孔(5)一端贯通缸体本体(1)底面，另一端与膨胀孔(22)相连通。7.如权利要求6所述的缸体结构，其特征在于：所述衬套(100)位于衬套加工孔(2)内，移动施压组件(4)可使施压组件(4)的一端延伸至衬套(100)内且与衬套(100)内表面密封连接，所述衬套(100)底面具有泄气凹槽(101)，所述泄气凹槽(101)与泄气孔(5)相连通。8.如权利要求7所述的缸体结构，其特征在于：所述泄气凹槽(101)的两端均延伸至衬套(100)的边沿。

技术总结
本实用新型属于柱塞衬套加工技术领域，尤其涉及一种缸体结构。本实用新型，针对现有技术中冷压铜套的方法牢固程度较低，易于发生铜套脱落的问题，提供一种缸体结构，包括缸体本体和衬套，还包括内部具有液压管路的施压组件，所述衬套加工孔包括相互连通的连接孔和膨胀孔，缸体孔内径为不同深度和尺寸的孔，衬套外径为和缸体孔内径为间隙配合。本实用新型的衬套加工孔设置为内径不相同的连接孔和膨胀孔，使得衬套膨胀后随缸体孔内径端部直径较大，从而保证衬套不容易脱出。从而保证衬套不容易脱出。从而保证衬套不容易脱出。


技术研发人员：唐瑞忠 高魏磊
受保护的技术使用者：浙江赛克思液压有限公司
技术研发日：2021.01.31
技术公布日：2021/9/21