一种横式防沉降的螺杆泵的制作方法

1.本实用新型属于浆料输送技术领域，具体来说是一种横式防沉降的螺杆泵。


背景技术：

2.单螺杆式输运泵，它的重要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。螺杆泵是一种成熟的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。螺杆泵运送液体的种类和粘度范围宽广，可以适用于输送高粘度的液体和固液混合物，在实际的生产应用中标准螺杆泵在输送浆料时，含固体颗粒的浆料容易在吸入室内发生沉降。
3.针对上述问题，经检索，中国实用新型专利：一种防止堵料的单螺杆泵(申请号为201921743162.9，申请日为2019
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17)，该申请案公开了一种防止堵料的单螺杆泵，包括泵体，所述泵体的右端滑动连接有连接块；所述泵体的上端设置有进料口，所述泵体的左端固定连接有电机，所述电机的右端固定连接有方形块，所述方形块的右端设置有方形槽，所述方形槽内卡接有方形杆，所述方形杆的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端通过螺栓连接有转动杆，所述转动杆固定连接有搅拌叶，所述连接块的内表面滑动连接有圆形板。该防止堵料的单螺杆泵设置有过滤网和搅拌叶，可以将物料过滤后，进行搅拌，减少物料结块，有效防止单螺杆泵堵料，延长了单螺杆泵的使用寿命，且该单螺杆泵的搅拌叶和绞龙可以拆卸清洗，操作简单，利于人们使用。
4.但该申请案的不足之处在于：该申请案的搅拌叶会影响浆料输送的效率，且容易被输送的浆液腐蚀磨损，影响搅拌叶的搅拌功能。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于解决现有的横式螺杆泵在输送带有颗粒的浆液时容易在吸入室底部发生沉降的问题。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种横式防沉降的螺杆泵，包括泵体和设置于泵体一端的驱动装置，所述泵体包括依次相连的吸入腔和定子，所述吸入腔一端与所述驱动装置连接，另一端与所述定子连通；所述吸入腔内设置有连接轴，所述定子内设置有转子，所述连接轴的一端与所述驱动装置连接，另一端与所述定子内的转子连接，所述泵体呈水平设置，且所述吸入腔的外壁上设置有吸入口、搅拌进气口和设置于所述吸入腔上部外壁的出气口，所述搅拌进气口设置于吸入腔底部，所述搅拌进气口连接有高压气泵，用于容纳高压气体的进入。
9.优选的，所述吸入腔靠近所述驱动装置一端设置有层流进气口，所述层流进气口连接有高压气泵，所述层流进气口设置于所述吸入腔端面的下半部，所述层流进气口密封设置有气嘴一，且所述气嘴一呈水平设置。
10.优选的，所述气嘴一内设置有单向阀一，所述单向阀一的流通方向为从层流进气口流向所述吸入腔内部。
11.优选的，所述搅拌进气口密封设置有气嘴二和设置于气嘴二内的单向阀二；所述单向阀二的流通方向为从搅拌进气口流向所述吸入腔内部。
12.优选的，所述搅拌进气口设置有若干个，且若干个所述搅拌进气口分布的密度不同，若干个所述搅拌进气口在所述吸入腔靠近所述驱动装置一段的分布密度大于所述若干个所述搅拌进气口在所述吸入腔靠近所述定子一段的分布密度。
13.3.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型的一种横式防沉降的螺杆泵包括泵体和设置于泵体一端的驱动装置，泵体包括依次相连的吸入腔和定子，吸入腔一端与驱动装置连接，另一端与定子连通；吸入腔内设置有连接轴，定子内设置有转子，连接轴的一端与驱动装置连接，另一端与定子内的转子连接，泵体呈水平设置，且吸入腔的外壁上设置有吸入口、搅拌进气口和设置于吸入腔上部外壁的出气口，搅拌进气口设置于吸入腔底部，搅拌进气口连接有高压气泵。在搅拌进气口喷入高压气体的搅拌作用下，使得吸入腔内的浆料不会发生沉降，具有浆料输送稳定且不易发生沉降的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型搅拌进气口的结构示意图；
18.图3为本实用新型层流进气口的结构示意图。
19.示意图中的标号说明：
20.100、泵体；110、吸入腔；111、连接轴；112、吸入口；113、搅拌进气口；113a、气嘴二；113b、单向阀二；114、出气口；115、层流进气口；115a、气嘴一；115b、单向阀一；120、定子；121、转子；200、驱动装置。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例1
25.参照附图1
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附图3，本实施例提供一种技术方案：一种横式防沉降的螺杆泵包括泵体100和设置于泵体100一端的驱动装置200，所述泵体100包括依次相连的吸入腔110和定子120，所述吸入腔110一端与所述驱动装置200连接，另一端与所述定子120连通；所述吸入腔110内设置有连接轴111，所述定子120内设置有转子121，所述连接轴111的一端与所述驱动装置200连接，另一端与所述定子120内的转子121连接，所述泵体100呈水平设置，且所述吸入腔110的外壁上设置有吸入口112、搅拌进气口113和设置于所述吸入腔110上部外壁的出气口114，所述搅拌进气口113设置于吸入腔110底部，所述搅拌进气口113连接有高压气泵，用于容纳高压气体的进入，从所述搅拌进气口113喷出的高压气体对所述吸入腔110的底部进行冲击，起到对吸入腔110的浆液进行搅拌的作用，使得浆液不易在吸入腔110内发生固体颗粒的沉降，防止沉降的固体颗粒堵塞管道，造成安全隐患。同时所述搅拌进气口113喷出的高压气体起到的搅拌作用使得浆液在吸入腔110内得到更充分的混合，有利于提高浆液的均匀度，使得所述定子120在输出浆液时受到的阻力更小，从而能提高所述定子120内转子121的转速，提升浆料输送的速率。所述出气口114突出设置于所述吸入腔110外壁的顶部，一方面所述出气口114将所述吸入腔110内部与所述吸入腔110外部连通，以平衡所述吸入腔110内部和所述吸入腔110外部的气压，防止所述搅拌进气口113喷出的高压气体造成所述吸入腔110内部气压过大，影响吸入口112的进液；另一方面所述出气口114突出于所述吸入腔110外壁的顶部，使得所述出气口114在排气的过程中，浆液不易被气流从所述出气口114带出。
26.在优选方案中，所述吸入腔110靠近所述驱动装置200一端设置有层流进气口115，所述层流进气口115连接有高压气泵，所述层流进气口115设置于所述吸入腔110端面的下半部，所述层流进气口115密封设置有气嘴一115a，且所述气嘴一115a呈水平设置。使得所述层流进气口115能水平吹出气体，推动所述吸入腔110底部的浆液朝向所述定子120的方向移动，即有利于防止浆液的沉降，有能提高浆液的输送效率。
27.在优选方案中，所述气嘴一115a内设置有单向阀一115b，所述单向阀一115b的流通方向为从层流进气口115流向所述吸入腔110内部。所述单向阀一115b用于防止浆液回流至层流进气口115，造成所述层流进气口115的堵塞。
28.在优选方案中，所述搅拌进气口113密封设置有气嘴二113a和设置于气嘴二113a内的单向阀二113b；所述单向阀二113b的流通方向为从搅拌进气口113流向所述吸入腔110内部。所述单向阀二113b用于防止浆液回流至搅拌进气口113，造成所述搅拌进气口113的堵塞。
29.在优选方案中，所述搅拌进气口113设置有若干个，且若干个所述搅拌进气口113分布的密度不同，若干个所述搅拌进气口113在所述吸入腔110靠近所述驱动装置200一段的分布密度大于所述若干个所述搅拌进气口113在所述吸入腔110靠近所述定子120一段的分布密度。所述连接轴111的一端与所述驱动装置200连接，另一端与所述定子120内的转子121连接，由于所述转子121转动时会产生较大的偏角，使得带动所述转子121转动的所述连
接轴111在转动时，所述连接轴111靠近所述定子120的一端，会发生较大的偏移，能起一定的搅拌作用。因此浆液不易在该处发生沉降，所以若干个所述搅拌进气口113在所述吸入腔110靠近所述定子120一段的分布密度较小，减小所述搅拌进气口113在该处的搅拌作用，有利于节约成本。而所述连接轴111靠近所述驱动装置200的一端几乎不发生偏移，因此浆液在该处更易发生沉降，所以若干个所述搅拌进气口113在所述吸入腔110靠近所述驱动装置200一段的分布密度较大，提高若干个所述搅拌进气口113在该处的搅拌作用，有利于浆液的充分混合和防止浆液沉降。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。