一种高效雾气电子烟的制作方法

1.本发明涉及电子烟技术领域，具体为一种高效雾气电子烟。


背景技术：

2.随着经济的发展，人民生活水平的提高，我国的科技发展越来越迅速，电子烟由于使用方便，价格便宜等优点而受到人们的喜爱。电子烟与传统香烟最大的区别，不是通过燃烧，而是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，现代人们把电子烟作为卷烟的替代品，是因为电子烟有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉产生雾气从而达到和香烟一样的视觉效果，没有焦油、一氧化碳、亚硝酸、等有毒物质，由于电子烟的特性使得他不会有对周围人群影响非常大的二手烟。
3.但是现有的电子烟在进行使用时，由于不便对烟油进行高效的雾化，而降低了该装置在使用时的实用性，所以现开发出一种高效雾气电子烟，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效雾气电子烟，以解决上述背景技术中提出不便对烟油进行高效雾化的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效雾气电子烟，包括壳体、烟嘴和通烟道，所述壳体内部的底端设置有高效雾化机构，所述高效雾化机构包括安装腔、安装柱、电热丝以及吸油棉，所述安装腔安装于壳体内部的底端，所述安装腔内部的中间位置处固定有安装柱，所述安装腔的内部安装有电热丝，所述安装腔内部的底端安装有吸油棉。
6.优选的，所述吸油棉设置有三组，所述吸油棉之间在安装腔的内部呈等间距分布。
7.优选的，所述壳体的内部设置有吸油结构，所述吸油结构包括吸附棉、下滤板、透气孔以及上滤板，所述下滤板安装于壳体内部的两侧，所述下滤板的顶端安装有吸附棉，所述吸附棉的内部设置有透气孔，所述吸附棉的顶端安装有上滤板，所述透气孔设置有五组，所述透气孔之间关于下滤板的中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述壳体内部的中间位置处设置有通烟道，所述通烟道的顶端安装有烟嘴，所述更换结构包括过滤板、珠体、下压杆、卡槽、复位弹簧以及吸液棉，所述吸液棉安装于通烟道的内部，所述吸液棉的顶端安装有过滤板，所述过滤板的顶端设置有珠体，所述珠体的顶端安装有下压杆，且下压杆的顶端与烟嘴的底端固定，所述复位弹簧安装于壳体内部的顶端，所述卡槽设置于烟嘴的底端。
9.优选的，所述复位弹簧设置有两组，所述下压杆通过复位弹簧与壳体之间构成伸缩结构。
10.优选的，所述卡槽的横截面大于复位弹簧的横截面，所述卡槽与复位弹簧之间构成卡合结构。
11.优选的，所述壳体的底部设置有电池仓，所述电池仓内设置有电池模块，所述电池模块包括锂电池本体和电池壳，所述电池壳设置在所述电池仓内，所述锂电池本体设置在
所述电池壳内，所述电池仓内设置有两组横向弹簧，两组所述横向弹簧分别设置在所述电池壳的两侧，并且所述壳体的底部设置有充电接口，所述充电接口与所述锂电池本体电连接，所述锂电池本体与所述电热丝电连接。
12.优选的，还包括：
13.清理组件，所述清理组件设于所述壳体内，所述清理组件用于清理所述吸液棉上附着的烟油，所述清理组件包括：
14.电机室，所述电机室开设于所述壳体内；
15.驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述电机室内壁；
16.第一转轴，所述第一转轴固定连接于所述驱动电机输出端；
17.半齿锥齿轮，所述半齿锥齿轮固定连接于所述第一转轴远离驱动电机端；
18.第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接于所述半齿锥齿轮顶端齿面；
19.第二转轴，所述第二转轴固定连接于所述第一锥齿轮底端；
20.第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接于所述第二转轴，且所述第二锥齿轮啮合连接于所述半齿锥齿轮底端齿面；
21.第一传动室，所述第一传动室开设于所述电机室下方位置，且所述第二转轴底端伸入所述第一传动室设置；
22.轴套，所述轴套套接于所述第二转轴底端；
23.直齿轮，所述直齿轮固定连接于所述轴套；
24.第一齿条，所述第一齿条啮合连接于所述直齿轮，所述第一齿条伸入所述通烟道设置；
25.清理推板，所述清理推板固定连接于所述第一齿条侧端，且所述清理推板顶端抵于所述吸液棉底端；
26.收集槽，所述收集槽开设于所述通烟道内壁，且所述收集槽槽口正对所述清理推板设置；
27.冷却风道，所述冷却风道环绕于所述通烟道侧端设置，所述冷却风道两端均连通外部空气；
28.冷却风扇，所述冷却风扇固定连接于所述冷却风道内壁；
29.驱动轮，所述驱动轮固定连接于所述第一转轴，且所述驱动轮动力连接于所述冷却风扇的转动轴；
30.清烟风道，所述清烟风道连通于所述冷却风道和通烟道；
31.转动齿轮，所述转动齿轮转动连接于所述第一传动室，且所述转动齿轮一个侧端啮合连接于所述轴套外壁；
32.第二齿条，所述第二齿条啮合连接于所述转动齿轮另一个侧端；
33.第二传动室，所述第二传动室设于所述第一传动室下方位置，且所述第二齿条底端伸入所述第二传动室设置；
34.固定板，所述固定板固定连接于所述第二齿条底端；
35.活动挡板，所述活动挡板固定连接于所述固定板底端，所述活动挡板远离所述第二齿条设置，且所述活动挡板底端伸入所述清烟风道设置；
36.第一电磁铁，所述第一电磁铁固定连接于所述固定板底端中部位置；
37.第二电磁铁，所述第二电磁铁固定连接于所述第二传动室底端，且所述第二电磁铁正对所述第一电磁铁位置设置；
38.复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接于所述固定板底端，所述复位弹簧靠近所述第二齿条设置，且所述复位弹簧另一端固定连接于所述第二传动室底端。
39.优选的，还包括：
40.冷却风扇控制系统，所述冷却风扇控制系统包括：
41.第一温度传感器，所述第一温度传感器连接于所述通烟道内壁，所述第一温度传感器用于测量所述壳体内部温度；
42.第二温度传感器，所述第一温度传感器连接于所述壳体外壁，所述第二温度传感器用于测量所述壳体外部环境温度；
43.控制器，所述控制器包括主板和设置在主板上的处理器，所述第一温度传感器和第二温度传感器电性连接于所述主板，所述驱动电机电性连接于所述处理器，所述处理器通过主板接收所述第一温度传感器和第二温度传感器传输的温度信号，所述处理器用于根据所接收的所述温度信号控制驱动电机，从而控制冷却风扇的工作，其步骤包括：
44.步骤1：根据公式(1)确定壳体总热量；
45.q1＝vρc(t1‑
t0)
ꢀꢀ
(1)
46.式中，v为壳体材料的体积，ρ为壳体材料的密度，c为壳体材料的比热容，t1为壳体内部实时监测温度，t0为壳体内部初始温度；
47.步骤2：根据公式(2)确定冷却风扇理想工作转速；
[0048][0049]
式中，k为散热系数，f为壳体外表面面积总和，t1为壳体内部实时监测温度，t2为壳体外部环境实时监测温度，a为温差修正系数，t3为预设壳体内部温度阈值，n1为冷却风扇预设最大转速，q为冷却风扇预设最大风量；
[0050]
步骤3：所述处理器调节冷却风扇的实际转速至所述冷却风扇理想工作转速。
[0051]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效雾气电子烟不仅实现了便于对烟油进行高效雾化，也同时实现了便于对烟油进行吸附，使其不易进入使用者的口中和对爆珠进行更换；
[0052]
(1)通过在壳体内部的底端设置有高效雾化机构，当需要对烟油进行高效雾化时，吸油棉可将烟油吸附在其内部，然后启动电热丝，在电热丝的做功下产生热量，可将吸油棉内部的烟油进行雾化，由于吸油棉设置有三组，使得烟油的雾化效率更高，使用者的体验更好，实现了便于对烟油进行高效雾化，从而大大增加了该装置在使用时的高效性；
[0053]
(2)通过在壳体的内部设置有吸油结构，从烟嘴吸入雾化的烟气，当吸入的力较大时，可能会将壳体内部的烟油吸起，当烟油经过透气孔被上滤板进行吸收，使得烟油不易进入使用者的口中，实现了便于将烟油进行吸附，从而大大提高了使用者的使用体验；
[0054]
(3)通过在通烟道的顶端设置有更换结构，工作人员首先将珠体放入过滤板的顶端，然后将下压杆拿出，并将卡槽对准复位弹簧，再将下压杆放置进通烟道的内部，然后向下按压，在压力的作用下下压杆可将珠体压破，珠体内部的液体通过过滤板流入吸液棉的
内部，被吸液棉进行吸收，使用者使用时烟气通过吸液棉进入使用者的口中，可对烟气的口感进行提升，从而大大增加了该装置的实用性；
[0055]
(4)通过在通烟道的内部设置有下压杆，当珠体使用完毕后，工作人员将下压杆从吸液棉的内部取出，此时卡槽与复位弹簧相互脱离，然后将新的珠体放置在过滤板的顶端，再将下压杆放置进吸液棉的内部，可继续提升烟气的口感，从而大大提高了该装置在使用时的便捷性。
附图说明
[0056]
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
[0057]
图2为本发明的壳体正视结构示意图；
[0058]
图3为本发明的高效雾化机构俯视局部剖面结构示意图；
[0059]
图4为本发明的吸油结构正视局部剖面结构示意图；
[0060]
图5为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
[0061]
图6为本发明的清理组件结构示意图。
[0062]
图中：1、壳体；11、电池仓；12、电池模块；13、锂电池本体；14、电池壳；15、横向弹簧；16、充电接口；2、高效雾化机构；201、安装腔；202、安装柱；203、电热丝；204、吸油棉；3、吸油结构；301、吸附棉；302、下滤板；303、透气孔；304、上滤板；4、更换结构；401、过滤板；402、珠体；403、下压杆；404、卡槽；405、复位弹簧；406、吸液棉；5、烟嘴；6、通烟道；701、电机室；702、驱动电机；703、第一转轴；704、半齿锥齿轮；705、第一锥齿轮；706、第二转轴；707、第二锥齿轮；708、第一传动室；709、轴套；710、直齿轮；711、第一齿条；712、清理推板；713、收集槽；714、冷却风道；715、冷却风扇；716、驱动轮；717、清烟风道；718、转动齿轮；719、第二齿条；720、第二传动室；721、固定板；722、活动挡板；723、第一电磁铁；724、第二电磁铁；725、复位弹簧。
具体实施方式
[0063]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0064]
请参阅图1
‑
6，本发明提供的一种实施例：一种高效雾气电子烟，包括壳体1、烟嘴5和通烟道6，壳体1内部的底端设置有高效雾化机构2，高效雾化机构2包括安装腔201、安装柱202、电热丝203以及吸油棉204，安装腔201安装于壳体1内部的底端，安装腔201内部的中间位置处固定有安装柱202，安装腔201的内部安装有电热丝203，该电热丝203的型号可为cr20，该电热丝203的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，安装腔201内部的底端安装有吸油棉204，吸油棉204设置有三组，吸油棉204之间在安装腔201的内部呈等间距分布；
[0065]
进一步地，壳体1的底部设置有电池仓11，电池仓11内设置有电池模块12，电池模块12包括锂电池本体13和电池壳14，电池壳14设置在电池仓11内，锂电池本体13设置在电池壳14内，电池仓11内设置有两组横向弹簧15，两组横向弹簧15分别设置在电池壳14的两
侧，并且壳体1的底部设置有充电接口16，充电接口16与锂电池本体13电连接，锂电池本体13与电热丝203电连接。电池仓11内的电池模块12向电热丝203供电，以方便高效雾化机构的使用，具体地，电池模块12包括锂电池本体13和电池壳14，电池壳14为锂电池本体13提供防护，并且电池仓11内安装了两组横向弹簧15，这样可以为电池模块12提供防震作用；同时使用者可以通过壳体1底部的充电接口16向锂电池本体13充电，以方便该高效雾气电子烟能长期的使用。
[0066]
具体地，如图1和图3所示，使用该机构需要对烟油进行高效雾化时，吸油棉204可将烟油吸附在其内部，然后启动电热丝203，在电热丝203的做功下产生热量，可将吸油棉204内部的烟油进行雾化，由于吸油棉204设置有三组，使得烟油的雾化效率更高，使用者的体验更好，实现了便于对烟油进行高效雾化，从而大大增加了该装置在使用时的高效性；
[0067]
进一步地，壳体1的内部设置有吸油结构3，吸油结构3包括吸附棉301、下滤板302、透气孔303以及上滤板304，下滤板302安装于壳体1内部的两侧，下滤板302的顶端安装有吸附棉301，吸附棉301的内部设置有透气孔303，吸附棉301的顶端安装有上滤板304，透气孔303设置有五组，透气孔303之间关于下滤板302的中轴线呈对称分布；
[0068]
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，从烟嘴5吸入雾化的烟气，当吸入的力较大时，可能会将壳体1内部的烟油吸起，当烟油经过透气孔303时，会被上滤板304进行吸收，使得烟油不易通过通烟道6到达烟嘴5的顶端而进入使用者的口中，同时下滤板302和上滤板304也可对烟油进行吸附过滤，实现了便于将烟油进行吸附，从而大大提高了使用者的使用体验；
[0069]
进一步地，壳体1内部的中间位置处设置有通烟道6，通烟道6的顶端安装有烟嘴5，烟嘴5的底端设置有更换结构4，更换结构4包括过滤板401、珠体402、下压杆403、卡槽404、复位弹簧405以及吸液棉406，吸液棉406安装于通烟道6的内部，吸液棉406的顶端安装有过滤板401，过滤板401的顶端设置有珠体402，珠体402的顶端安装有下压杆403，且下压杆403的顶端与烟嘴5的底端固定，复位弹簧405安装于壳体1内部的顶端，卡槽404设置于烟嘴5的底端，复位弹簧405设置有两组，下压杆403通过复位弹簧405与壳体1之间构成伸缩结构，卡槽404的横截面大于复位弹簧405的横截面，卡槽404与复位弹簧405之间构成卡合结构；
[0070]
具体地，如图1、图2和图5所示，使用该机构时，工作人员首先将珠体402放入过滤板401的顶端，然后将下压杆403拿出，并将卡槽404对准复位弹簧405，再将下压杆403放置进通烟道6的内部，然后向下按压，在压力的作用下下压杆403可将珠体402压破，珠体402内部的液体通过过滤板401流入吸液棉406的内部，被吸液棉406进行吸收，使用者使用时烟气通过吸液棉406进入使用者的口中，可对烟气的口感进行提升，当需要再次使用珠体402时，工作人员将下压杆403从吸液棉406的内部取出，此时卡槽404与复位弹簧405相互脱离，然后将新的珠体402放置在过滤板401的顶端，再将下压杆403放置进吸液棉406的内部，可继续提升烟气的口感，从而大大提高了该装置在使用时的便捷性。
[0071]
工作原理：使用时，该装置采用蓄电池供电，首先，工作人员将该装置拿到适当的位置，工作人员将珠体402放入过滤板401的顶端，然后将下压杆403放置进通烟道6的内部，向下按压，在压力的作用下下压杆403可将珠体402压破，珠体402内部的液体通过过滤板401流入吸液棉406的内部，被吸液棉406进行吸收；
[0072]
其次，吸油棉204可将烟油吸附在其内部，然后启动电热丝203产生热量，可将吸油
棉204内部的烟油进行雾化，由于吸油棉204设置有三组，使得烟油的雾化效率更高，使用者用嘴从烟嘴5吸入烟气；
[0073]
最后，当吸入的力较大时，可能会将壳体1内部的烟油吸起，当烟油经过透气孔303时，会被上滤板304进行吸收，使得烟油不易通过通烟道6到达烟嘴5的顶端而进入使用者的口中，同时下滤板302和上滤板304也可对烟油进行吸附过滤，同时烟气经过吸液棉406，可对烟气的口感进行提升，当需要再次使用珠体402时，工作人员将下压杆403从吸液棉406的内部取出，此时卡槽404与复位弹簧405相互脱离，然后将新的珠体402放置在过滤板401的顶端，再将下压杆403放置进吸液棉406的内部，最终完成该装置的工作。
[0074]
在本发明的一个实施例中，还包括：
[0075]
清理组件，所述清理组件设于所述壳体1内，所述清理组件用于清理所述吸液棉406上附着的烟油，所述清理组件包括：
[0076]
电机室701，所述电机室701开设于所述壳体1内；
[0077]
驱动电机702，所述驱动电机702固定连接于所述电机室701内壁；
[0078]
第一转轴703，所述第一转轴703固定连接于所述驱动电机702输出端；
[0079]
半齿锥齿轮704，所述半齿锥齿轮704固定连接于所述第一转轴703远离驱动电机702端；
[0080]
第一锥齿轮705，所述第一锥齿轮705啮合连接于所述半齿锥齿轮704顶端齿面；
[0081]
第二转轴706，所述第二转轴706固定连接于所述第一锥齿轮705底端；
[0082]
第二锥齿轮707，所述第二锥齿轮707固定连接于所述第二转轴706，且所述第二锥齿轮707啮合连接于所述半齿锥齿轮704底端齿面；
[0083]
第一传动室708，所述第一传动室708开设于所述电机室701下方位置，且所述第二转轴706底端伸入所述第一传动室708设置；
[0084]
轴套709，所述轴套709套接于所述第二转轴706底端；
[0085]
直齿轮710，所述直齿轮710固定连接于所述轴套709；
[0086]
第一齿条711，所述第一齿条711啮合连接于所述直齿轮710，所述第一齿条711伸入所述通烟道6设置；
[0087]
清理推板712，所述清理推板712固定连接于所述第一齿条711侧端，且所述清理推板712顶端抵于所述吸液棉406底端；
[0088]
收集槽713，所述收集槽713开设于所述通烟道6内壁，且所述收集槽713槽口正对所述清理推板712设置；
[0089]
冷却风道714，所述冷却风道714环绕于所述通烟道6侧端设置，所述冷却风道714两端均连通外部空气；
[0090]
冷却风扇715，所述冷却风扇715固定连接于所述冷却风道714内壁；
[0091]
驱动轮716，所述驱动轮716固定连接于所述第一转轴703，且所述驱动轮716动力连接于所述冷却风扇715的转动轴；
[0092]
清烟风道717，所述清烟风道717连通于所述冷却风道714和通烟道6；
[0093]
转动齿轮718，所述转动齿轮718转动连接于所述第一传动室708，且所述转动齿轮718的侧端啮合连接于所述轴套709外壁；
[0094]
第二齿条719，所述第二齿条719啮合连接于所述转动齿轮718另一个侧端；
[0095]
第二传动室720，所述第二传动室720设于所述第一传动室708下方位置，且所述第二齿条719底端伸入所述第二传动室720设置；
[0096]
固定板721，所述固定板721固定连接于所述第二齿条719底端；
[0097]
活动挡板722，所述活动挡板722固定连接于所述固定板721底端，所述活动挡板722远离所述第二齿条719设置，且所述活动挡板722底端伸入所述清烟风道717设置；
[0098]
第一电磁铁723，所述第一电磁铁723固定连接于所述固定板721底端中部位置；
[0099]
第二电磁铁724，所述第二电磁铁724固定连接于所述第二传动室720底端，且所述第二电磁铁724正对所述第一电磁铁723位置设置；
[0100]
复位弹簧725，所述复位弹簧725一端固定连接于所述固定板721底端，所述复位弹簧725靠近所述第二齿条719设置，且所述复位弹簧725另一端固定连接于所述第二传动室720底端。
[0101]
上述方案的工作原理和有益效果为：初始状态，第一齿条711啮合连接于直齿轮710，第一电磁铁723远离第二电磁铁724。当使用者开始使用电子烟时，第一电磁铁723和第二电磁铁724通电产生磁力，第一电磁铁723和第二电磁铁724相互吸引，第一电磁铁723受吸力作用向下移动，第一电磁铁723带动固定板721向下移动，复位弹簧725被压缩，固定板721带动活动挡板722向下移动，活动挡板722完全伸入清烟风道717，使得冷却风道714和通烟道6之间的连通被封闭，固定板721带动第二齿条719向下运动，第二齿条719通过啮合连接带动转动齿轮718发生顺时针转动，转动齿轮718通过啮合连接带动轴套709向上运动，轴套709带动直齿轮710向上运动，直齿轮710与第一齿条711之间的啮合断开，启动驱动电机702，驱动电机702带动第一转轴703转动，第一转轴703带动驱动轮716转动，驱动轮716带动冷却风扇715开始工作，冷却风扇715使得冷却风道714与外部空气之间开始流通，流通的空气可以及时将经过电热丝203加热雾化的烟气的热量带出壳体1，使用者的使用体验更好。当使用者使用结束之后，第一电磁铁723和第二电磁铁724断电，第一电磁铁723和第二电磁铁724之间的磁力消失，复位弹簧725发生回弹，活动挡板722回到第二传动室720内，冷却风道714和通烟道6之间通过清烟风道717连通，冷却风道714中的气流可以将通烟道6内的残留烟气通过清烟风道717排出，避免了本次通烟道6内的残留烟气影响下一次的使用体验，直齿轮710和第一齿条711重新开始啮合，驱动电机702带动第一转轴703转动，第一转轴703带动半齿锥齿轮704转动，半齿锥齿轮704带动与其啮合的第一锥齿轮705转动，第一锥齿轮705带动第二转轴706转动，第二转轴706带动直齿轮710转动，直齿轮710通过啮合连接带动第一齿条711向左侧移动，第一齿条711带动清理推板712向左侧移动，清理推板712可以将附着在吸液棉406底端烟油推入收集槽713中，避免烟油在吸液棉406长时间累计，对后续的使用体验造成影响，也更加的卫生，当半齿锥齿轮704转动至与第一锥齿轮705啮合断开，开始与第二锥齿轮707啮合时，半齿锥齿轮704带动第二锥齿轮707方向转动，第二锥齿轮707带动第二转轴706反向运动，传动过程与上述过程相反，清理推板712回到初始位置，第一锥齿轮705和第二锥齿轮707与半齿锥齿轮704的交替啮合，实现清理推板712的往复运动，完成对吸液棉406的清理。
[0102]
在本发明的一个实施例中，还包括：
[0103]
冷却风扇控制系统，所述冷却风扇控制系统包括：
[0104]
第一温度传感器，所述第一温度传感器连接于所述通烟道6内壁，所述第一温度传
感器用于测量所述壳体1内部温度；
[0105]
第二温度传感器，所述第一温度传感器连接于所述壳体1外壁，所述第二温度传感器用于测量所述壳体1外部环境温度；
[0106]
控制器，所述控制器包括主板和设置在主板上的处理器，所述第一温度传感器和第二温度传感器电性连接于所述主板，所述驱动电机电性连接于所述处理器，所述处理器通过主板接收所述第一温度传感器和第二温度传感器传输的温度信号，所述处理器用于根据所接收的所述温度信号控制驱动电机，从而控制冷却风扇的工作，其步骤包括：
[0107]
步骤1：根据公式(1)确定壳体总热量；
[0108]
q1＝vρc(t1‑
t0)
ꢀꢀ
(1)
[0109]
式中，v为壳体材料的体积，ρ为壳体材料的密度，c为壳体材料的比热容，t1为壳体内部实时监测温度，t0为壳体内部初始温度；
[0110]
步骤2：根据公式(2)确定冷却风扇理想工作转速；
[0111][0112]
式中，k为散热系数，f为壳体外表面面积总和，t1为壳体内部实时监测温度，t2为壳体外部环境实时监测温度，a为温差修正系数，t3为预设壳体内部温度阈值，n1为冷却风扇预设最大转速，q为冷却风扇预设最大风量；
[0113]
步骤3：所述处理器调节冷却风扇的实际转速至所述冷却风扇理想工作转速。
[0114]
上述方案的工作原理和有益效果为：第一温度传感器用于测量壳体外部环境温度，第二温度传感器用于测量壳体内部温度，控制器，所述控制器包括主板和设置在主板上的处理器，处理器通过主板接收第一温度传感器和第二温度传感器传输的温度信号，处理器用于根据所接收的所述温度信号，通过构建合理算法自动控制冷却风扇的工作转速，使得冷却风扇的工作转速适应于壳体当前所需求的散热要求，充分的利用壳体与外部空间的自然散热，大大节约了能源的使用。
[0115]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。