一种制丝线烟梗回收处理系统的制作方法

1.本发明涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种制丝线烟梗回收处理系统。


背景技术：

2.目前，在烟草制造企业中，在香烟的生产过程中均使用了大量的自动化生产设备，大幅度提高了香烟的生产产量和企业的经济效益，在香烟制造过程中，各种生产设备每天会产生剔除并产生大量的烟梗，这些烟梗中含有一定量烟的烟丝。目前的处理方法一般是将烟梗回收后作为烟草薄片的原料使用，或者使用辊压法生产线，利用预处理工艺段，将烟梗全部碾磨成粉末状，用人工装袋后作为其他物质原料处理。现有技术中，例如，公开号为“cn207086550u”的专利文献，公开了一种卷烟烟丝回收及烟梗处理系统，包括烟丝回收系统、与烟丝回收系统配合的烟梗处理系统及压棒机，所述烟丝回收系统包括依次连接的定量皮带机、松散装置、振动输送机、烟丝回收机，烟丝回收机的进口端下部设有烟丝出料口。所述烟梗处理系统包括第一l型螺旋输送器、缓冲料仓、粉碎机、旋风落料器、关风机、粉料仓、第二l型螺旋输送器、螺旋输送机。采用该专利文献记载的技术方案，对于解决烟梗堆积、减少资源浪费等问题起到了一定作用，然而，采集回收获得的烟草混合料中存在大量的焦油等杂物，也存在部分有用的烟丝，这些焦油若不清除，则会影响制成烟丝的质量，在对烟梗的处理过程中，产生的附属产品极易附着在设备零部件的表面，不仅难以彻底清除，也造成了一定资源浪费，并且附属产品长期在设备零部件的表面赋存，影响了设备运行效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种制丝线烟梗回收处理系统。
4.本发明通过以下技术方案得以实现。
5.本发明提供一种制丝线烟梗回收处理系统，包括沿着物料转移先后顺序依次排列的筛选设备、烟梗压片设备、梗片切丝设备、振动筛分设备和烟丝烘干设备；
6.筛选设备：所述筛选设备用于从烟草企业的香烟生产线中收集获得混合烟料，从所述混合烟料中筛选分离出烟丝和焦油后获得烟梗，将焦油去除并将筛选出的烟丝回掺至所述香烟生产线中，将再将烟梗转移至所述烟梗压片设备；
7.烟梗压片设备：所述烟梗压片设备用于接收来自于所述筛选设备的烟梗，并将其压制成梗片后，再将所述梗片转移至所述梗片切丝设备；
8.梗片切丝设备：所述梗片切丝设备用于接收来自于所述烟梗压片设备的梗片，并将其切割制得碎烟料后，再将所述碎烟料转移至所述振动筛分设备；
9.振动筛分设备：所述振动筛分设备用于接收来自于所述梗片切丝设备的碎烟料，筛选剔除所述碎烟料中的烟沫并留存所述碎烟料的烟丝后，再将所述烟丝转移至所述烟丝烘干设备；
10.烟丝烘干设备：所述烟丝烘干设备包括烟丝输送机和电加热装置，所述烟丝输送机为带式输送机，电加热装置与所述烟丝输送机固定连接并布置于该烟丝输送机输送皮带
的上方，所述烟丝输送机用于接收来自于所述振动筛分设备的烟丝，并在将烟丝从所述烟丝输送机的一端转移至所述烟丝输送机的另一端的过程中烘干所述烟丝。
11.所述筛选设备数量为两台，两台筛选设备沿着物料转移先后顺序依次排列，其中第一台筛选设备用于从所述混合烟料中筛选分离烟丝，第二台筛选设备用于筛选去除所述混合烟料中的焦油。
12.所述筛选设备包括机架和上下中空的筛分筒，筛分筒固定于机架上，筛分筒上端端口处连接有给料管，给料管用于将筛选出的烟丝回掺至所述香烟生产线中或者将筛选去除焦油后烟梗转移至所述烟梗压片设备，给料管中部安装有吸风机，筛分筒外周面上设置有进料口和进风口，并且进风口设置于进料口下方，进风口处安装有吹风机。
13.所述烟梗压片设备包括机框，压辊a、压辊b、第一刮板和第二刮板，所述压辊a、压辊b两端分别通过滚动轴承安装于所述机框内，所述压辊a外周面与压辊b外周面彼此相互外切，所述机框内还固定有支承轴a和支承轴b，所述第一刮板的一侧通过第一抱箍与所述支承轴a固定连接，所述第一刮板的另一侧抵靠在所述压辊a或压辊b的外周面上，所述第二刮板的一侧通过第二抱箍与所述支承轴b固定连接，所述第二刮板的另一侧抵靠在所述压辊a或压辊b的外周面上。
14.以所述压辊a或压辊b的径向截面中心为原点建立二维右手笛卡尔坐标系a，所述第一刮板与所述压辊a或压辊b外周面的抵靠接触点位于该二维右手笛卡尔坐标系a的横轴上，所述第二刮板与所述压辊a或压辊b外周面的抵靠接触点位于该二维右手笛卡尔坐标系a的第三象限或第四象限内。
15.所述第一刮板通过第一抱箍与所述支承轴a固定连接是指，所述第一抱箍的一侧抱夹在所述支承轴a的外周面上并且通过使用螺钉固定在一起，所述第一抱箍的另一侧固定有支承板a，支承板a外侧边沿通过使用螺钉与所述第一刮板固定连接。
16.所述第二刮板通过第二抱箍与所述支承轴b固定连接是指，所述第二抱箍的一侧通过平键套装于所述支承轴b上，所述第二抱箍另一侧设置有卡槽，卡槽内插装有支承板b，支承板b外侧边沿通过使用螺钉与所述第二刮板固定连接。所述机框外壁上安装有限位板，限位板上安装有限位销，限位销末端延伸至所述第二抱箍的两侧。
17.所述机框上还安装有减速电机，减速电机输出轴上安装有主动齿轮a，所述压辊a还与从动齿轮a固定连接，所述压辊b还与从动齿轮b固定连接，主动齿轮a与从动齿轮a或从动齿轮b相互啮合，从动齿轮a与从动齿轮b相互啮合。
18.所述机框还与进料斗固定连接，进料斗上下中空并且其下端开口对准所述压辊a外周面与压辊b外周面外切点，所述烟梗压片设备还包括烟梗整理输送机，烟梗整理输送机包括输送盘，输送盘表面设置有多条贯穿其前后两端并相互平行的喂料槽，烟梗整理输送机用于将烟梗从喂料槽的前端输送至喂料槽的后端时，通过振动使烟梗长度方向与烟梗输送方向调整一致。
19.所述梗片切丝设备包括围框，所述围框内安装有辊轴a、辊轴b，所述辊轴a、辊轴b上均串接有多块刀盘和多个隔环，并且所述刀盘与隔环沿着所述辊轴a或辊轴b的轴向彼此相间布置，所述刀盘外周边沿作为切刀刃，所述辊轴a与辊轴b上相应的切刀刃彼此相互外切，所述围框内还安装有第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀至少有一侧边沿作为刮刀刃，所述刮刀刃与所述刀盘外周边沿外切，所述第二刮刀至少有一侧边沿设置有刀齿，所述刀
齿伸入相邻两块刀盘之间并且所述刀齿与所述隔环外周边沿外切。
20.本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，首先通过筛分设备将采集回收获得的烟草混合料中存在的焦油剔除，并从中筛分出少量烟丝直接回掺香烟生产线中，使烟草混合料的烟丝及时得以合理回收利用，并去除了焦油等杂物，使掺入香烟生产线中的烟丝保持纯净，在对烟梗的处理过程中，先后经过烟梗压片、切丝、振动筛分和烘干等工序，剔除了工艺过程中无用的附属物，例如烟沫等，使掺入香烟生产线中的烟丝始终保持纯净，为提升香烟生产质量奠定了基础，在烟梗压片、切丝过程中，先后设置两道刮刀、刮板对附着在机械零部件表面的附属产品进行刮除收集，实现了不停机连续刮除，既保持了设备的连续稳定运行，减少了设备维护或停机时间，提高了生产效率，还通过在烟梗压片工序前对烟梗姿态进行整理，使其长度方向与切丝刀盘周向保持一致，从而使切割获得烟丝粗细更均匀，质量更佳。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是本发明筛选设备的结构示意图；
23.图3是本发明烟梗压片设备的主视图；
24.图4是本发明烟梗压片设备的俯视图；
25.图5是本发明图3中ⅰ处的局部放大图；
26.图6是本发明烟梗整理输送机的结构示意图；
27.图7是本发明梗片切丝设备的主视图；
28.图8是本发明梗片切丝设备的俯视图；
29.图9是本发明振动筛分设备的主视图；
30.图10是本发明振动筛分设备的俯视图；
31.图11是本发明烟丝烘干设备的结构示意图。
32.图中：1
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筛选设备，2
‑
烟梗压片设备，3
‑
梗片切丝设备，4
‑
振动筛分设备，5
‑
烟丝烘干设备，11
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机架，12
‑
筛分筒，13
‑
给料管，14
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吸风机，15
‑
吹风机，16
‑
喂料斗，17
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供料机，18
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出料机，19
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出料斗，6
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烟梗输送机，21
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机框，22
‑
压辊a，23
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压辊b，24
‑
第一刮板，25
‑
第二刮板，26
‑
支承轴a，27
‑
支承轴b，28
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第一抱箍，29
‑
第二抱箍，210
‑
支承板a，211
‑
平键，212
‑
支承板b，213
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限位板，214
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限位销，215
‑
减速电机，216
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主动齿轮a，217
‑
从动齿轮a，218
‑
从动齿轮b，219
‑
进料斗，220
‑
烟梗整理输送机，221
‑
输送盘，222
‑
输送机架，223
‑
驱动杆，224
‑
传动轴，225
‑
滑块，226
‑
梗片输送机，227
‑
驱动电机，228
‑
带传动机构a，31
‑
围框，32
‑
辊轴a，33
‑
辊轴b，34
‑
刀盘，35
‑
隔环，36
‑
第一刮刀，37
‑
第二刮刀，38
‑
从动齿轮c，39
‑
从动齿轮d，310
‑
切丝电机，311
‑
主动齿轮b，312
‑
给料斗，41
‑
底框，42
‑
振动托盘，43
‑
动力杆，44
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中间轴，45
‑
电动机，46
‑
滑台，47
‑
带传动机构b，51
‑
烟丝输送机，52
‑
电加热装置，
具体实施方式
33.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
34.本发明提供一种制丝线烟梗回收处理系统，如图1至图11所示，包括沿着物料转移先后顺序依次排列的筛选设备1、烟梗压片设备2、梗片切丝设备3、振动筛分设备4和烟丝烘
干设备5；
35.筛选设备1：筛选设备1用于从烟草企业的香烟生产线中收集获得混合烟料，从混合烟料中筛选分离出烟丝和焦油后获得烟梗，将焦油去除并将筛选出的烟丝回掺至香烟生产线中，将再将烟梗转移至烟梗压片设备2；
36.烟梗压片设备2：烟梗压片设备2用于接收来自于筛选设备1的烟梗，并将其压制成梗片后，再将梗片转移至梗片切丝设备3；
37.梗片切丝设备3：梗片切丝设备3用于接收来自于烟梗压片设备2的梗片，并将其切割制得碎烟料后，再将碎烟料转移至振动筛分设备4；
38.振动筛分设备4：振动筛分设备4用于接收来自于梗片切丝设备3的碎烟料，筛选剔除碎烟料中的烟沫并留存碎烟料的烟丝后，再将烟丝转移至烟丝烘干设备5；
39.烟丝烘干设备5：烟丝烘干设备5包括烟丝输送机51和电加热装置52，烟丝输送机51为带式输送机，电加热装置52与烟丝输送机51固定连接并布置于该烟丝输送机51输送皮带的上方，烟丝输送机51用于接收来自于振动筛分设备4的烟丝，并在将烟丝从烟丝输送机51的一端转移至烟丝输送机51的另一端的过程中烘干烟丝。
40.进一步地，筛选设备1数量为两台，两台筛选设备1沿着物料转移先后顺序依次排列，其中第一台筛选设备1用于从混合烟料中筛选分离烟丝，第二台筛选设备1用于筛选去除混合烟料中的焦油。
41.另外，筛选设备1包括机架11和上下中空的筛分筒12，筛分筒12固定于机架11上，筛分筒12上端端口处连接有给料管13，给料管13用于将筛选出的烟丝回掺至香烟生产线中或者将筛选去除焦油后烟梗转移至烟梗压片设备2，给料管13中部安装有吸风机14，筛分筒12外周面上设置有进料口和进风口，并且进风口设置于进料口下方，进风口处安装有吹风机15。采用本发明的技术方案，通过吸风机14、吹风机15相互配合在筛分筒12内形成负压风，使质量较轻的烟丝直接分离出来后回掺入香烟生产线中，使质量较重的焦油直接从筛分筒12下端剔除。
42.进一步地，机架11上还固定有喂料斗16和供料机17，供料机17为带式输送机，供料机17的一端布置于喂料斗16下方，供料机17的另一端经过进料口后伸入筛分筒12内。优选进风口数量为2个以上，并且所有进风口按照圆周阵列布置于筛分筒12外周面上。供料机17是沿着水平方向布置的。机架11上还固定有出料机18和出料斗19，出料机18为带式输送机，出料机18的一端布置于筛分筒12下端端口下方，出料机18的另一端伸入出料斗19内。出料机18是沿着水平方向布置的。
43.此外，烟梗压片设备2与筛选设备1之间还布置有烟梗输送机6，烟梗输送机6为带式输送机，烟梗输送机6用于将烟梗从筛选设备1转移至烟梗压片设备2，烟梗输送机6布置方向相对于水平面之间的倾角小于60度。
44.另外，烟梗压片设备2包括机框21，压辊a22、压辊b23、第一刮板24和第二刮板25，压辊a22、压辊b23两端分别通过滚动轴承安装于机框21内，压辊a22外周面与压辊b23外周面彼此相互外切，机框21内还固定有支承轴a26和支承轴b27，第一刮板24的一侧通过第一抱箍28与支承轴a26固定连接，第一刮板24的另一侧抵靠在压辊a22或压辊b23的外周面上，第二刮板25的一侧通过第二抱箍29与支承轴b27固定连接，第二刮板25的另一侧抵靠在压辊a22或压辊b23的外周面上。
45.采用本发明的技术方案，通过压辊a与压辊b的相互挤压使烟梗压制为片状的烟片，动力是连续地传递至压辊a、压辊b之上，使压辊a、压辊b能够连续地围绕其中心轴线转动，压辊a、压辊b在转动过程中承受耐冲击力小，对其制造性能方面的要求相比现有技术更低，满足烟草的大规模、大批量生产需求，此外，在压制过程中，压辊a与压辊b之间的间隙保持恒定，使制得的烟片厚度能够保持均匀，提高了压制质量，通过设置第一刮板、第二刮板先后两次对压辊表面附着的烟片进行清理收集，实现了在设备连续工作状态下对烟片进行收集的目的，有利于提高生产效率，第一刮板或者第二刮板相对于压辊的设置角度可进行调节，从而达到最优的刮净烟片，收集烟片的效果，另外，第一刮板、第二管板没有直接固定在支承轴上，当第一刮板、第二刮板出现磨损时，能够方便地进行更换，以保持设备最佳的运行状态，提升工艺效率，另外，通过烟梗整理输送机送入烟梗，并通过振动使烟梗长度方向基本保持一致，为后期工序中，使用切刀沿其长度方向将其切割为烟丝，提高烟丝形态一致性奠定了基础。
46.进一步地，以压辊a22或压辊b23的径向截面中心为原点建立二维右手笛卡尔坐标系a，第一刮板24与压辊a22或压辊b23外周面的抵靠接触点位于该二维右手笛卡尔坐标系a的横轴上，第二刮板25与压辊a22或压辊b23外周面的抵靠接触点位于该二维右手笛卡尔坐标系a的第三象限或第四象限内。第二刮板25与压辊a22或压辊b23外周面的抵靠接触点与二维右手笛卡尔坐标系a的原点之间的连线相对于二维右手笛卡尔坐标系a的纵轴之间的倾角小于35
°
。
47.进一步地，第一刮板24通过第一抱箍28与支承轴a26固定连接是指，第一抱箍28的一侧抱夹在支承轴a26的外周面上并且通过使用螺钉固定在一起，第一抱箍28的另一侧固定有支承板a210，支承板a210外侧边沿通过使用螺钉与第一刮板24固定连接。第二刮板25通过第二抱箍29与支承轴b27固定连接是指，第二抱箍29的一侧通过平键211套装于支承轴b27上，第二抱箍29另一侧设置有卡槽，卡槽内插装有支承板b212，支承板b212外侧边沿通过使用螺钉与第二刮板25固定连接。机框21外壁上安装有限位板213，限位板213上安装有限位销214，限位销214末端延伸至第二抱箍29的两侧。第一刮板24或第二刮板25宽度均与压辊a22或压辊b23的宽度相同。
48.另外，机框21上还安装有减速电机215，减速电机215输出轴上安装有主动齿轮a216，压辊a22还与从动齿轮a217固定连接，压辊b23还与从动齿轮b218固定连接，主动齿轮a216与从动齿轮a217或从动齿轮b218相互啮合，从动齿轮a217与从动齿轮b218相互啮合。优选从动齿轮a217与从动齿轮b218相互啮合的传动比为1:1。主动齿轮a216与从动齿轮a217啮合传动比为1:2。从而防止压辊a22与压辊b23相向转动时出现打滑。
49.进一步地，机框21还与进料斗219固定连接，进料斗219上下中空并且其下端开口对准压辊a22外周面与压辊b23外周面外切点，烟梗压片设备2还包括烟梗整理输送机220，烟梗整理输送机220包括输送盘221，输送盘221表面设置有多条贯穿其前后两端并相互平行的喂料槽，烟梗整理输送机220用于将烟梗从喂料槽的前端输送至喂料槽的后端时，通过振动使烟梗长度方向与烟梗输送方向调整一致。进料斗219上端开口大下端开口小的倒锥体形状。烟梗整理输送机220包括输送机架222、驱动杆223、传动轴224以及驱动电机227，驱动电机227安装于输送机架222上，驱动电机227输出轴与传动轴224通过带传动机构a228啮合连接，驱动杆223的一端与传动轴224铰接，驱动杆223的另一端铰接有滑块225，滑块225
与输送盘221下表面固定连接。喂料槽是沿着水平方向布置的。
50.进一步地，烟梗压片设备2还包括梗片输送机226，梗片输送机226为带式输送机，梗片输送机226一端布置于压辊a22外周面与压辊b23外周面外切点的正下方，梗片输送机226另一端向外延伸，梗片输送机226用于将压制成型的梗片从梗片输送机226的一端输送至其相对的另一端。梗片输送机226对梗片的输送方向相对于水平面之间的倾角为20
°
至40
°
51.另外，梗片切丝设备3包括围框31，围框31内安装有辊轴a32、辊轴b33，辊轴a32、辊轴b33上均串接有多块刀盘34和多个隔环35，并且刀盘34与隔环35沿着辊轴a32或辊轴b33的轴向彼此相间布置，刀盘34外周边沿作为切刀刃，辊轴a32与辊轴b33上相应的切刀刃彼此相互外切，围框31内还安装有第一刮刀36和第二刮刀37，第一刮刀36至少有一侧边沿作为刮刀刃，刮刀刃与刀盘34外周边沿外切，第二刮刀37至少有一侧边沿设置有刀齿，刀齿伸入相邻两块刀盘34之间并且刀齿与隔环35外周边沿外切。采用本发明的技术方案，采用本实用新型的技术方案，通过使多块刀盘与多个隔环沿着辊轴轴向相间布置组成切刀辊，通过一对切刀辊彼此相向转动，该对切刀辊对投入的梗片产生挤压切割作用，将梗片切割成为细长状烟丝，切刀辊由多块刀盘与多个隔环组装而成，易于使切刀辊外形尺寸标准化、系列化，易于加工制造，有利于降低切刀辊的制作成本，同时，通过在装置内设置第一刮刀、第二刮刀，先后两次对刀盘表面、隔环表面附着的烟丝进行清理收集，实现了在装置不停止运行的情况下对烟丝进行清理收集的目的，彻底刮净刀盘表面、隔环表面附着的烟丝，节省了工艺时间，提高了生产效率，满足了梗片切成烟丝装置长时间连续运行的需要。
52.进一步地，以辊轴a32或辊轴b33的径向截面中心为原点建立二维右手笛卡尔坐标系b，刮刀刃与该刀盘34外周边沿外切点位于该二维右手笛卡尔坐标系b系的第三象限或第四象限，刀齿与隔环35外周边沿外切点位于该二维右手笛卡尔坐标系b的纵轴上。刮刀刃与刀盘34外周边沿外切点和二维右手笛卡尔坐标系b的原点之间的连线相对于该二维右手笛卡尔坐标系b的横轴之间的倾角小于20
°
。
53.进一步地，辊轴a32上还固定有从动齿轮c38，辊轴b33上还固定有从动齿轮d39，从动齿轮c38与从动齿轮d39相互啮合，围框31上还安装有切丝电机310，切丝电机310输出轴上安装有主动齿轮b311，主动齿轮b311与从动齿轮c38或从动齿轮d39相互啮合。主动齿轮b311与从动齿轮c38或从动齿轮d39相互啮合的传动比为1:2。从动齿轮c38与从动齿轮d39相互啮合的传动比为1:1。
54.另外，围框31上还固定有给料斗312，给料斗312布置于辊轴a32与辊轴b33上相应的切刀刃彼此相互外切点的正上方。给料斗312上端口径大于其下端口径。
55.振动筛分设备4包括底框41、振动托盘42、动力杆43、中间轴44以及电动机45，电动机45安装于底框41上，电动机45输出轴与中间轴44通过带传动机构b47啮合连接，动力杆43的一端与中间轴44铰接，动力杆43的另一端铰接有滑台46，滑台46与振动托盘42下表面固定连接，振动托盘42上表面设置有理料槽。理料槽是沿着水平方向布置的。
56.采用本发明的技术方案，首先通过筛分设备将采集回收获得的烟草混合料中存在的焦油剔除，并从中筛分出少量烟丝直接回掺香烟生产线中，使烟草混合料的烟丝及时得以合理回收利用，并去除了焦油等杂物，使掺入香烟生产线中的烟丝保持纯净，在对烟梗的处理过程中，先后经过烟梗压片、切丝、振动筛分和烘干等工序，剔除了工艺过程中无用的
附属物，例如烟沫等，使掺入香烟生产线中的烟丝始终保持纯净，为提升香烟生产质量奠定了基础，在烟梗压片、切丝过程中，先后设置两道刮刀、刮板对附着在机械零部件表面的附属产品进行刮除收集，实现了不停机连续刮除，既保持了设备的连续稳定运行，减少了设备维护或停机时间，提高了生产效率，还通过在烟梗压片工序前对烟梗姿态进行整理，使其长度方向与切丝刀盘周向保持一致，从而使切割获得烟丝粗细更均匀，质量更佳。