一种雾化器及其电子雾化装置的制作方法

本发明涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化器及其电子雾化装置。

背景技术：

现有技术中电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。雾化器一般包括储液腔和雾化组件，储液腔用于储存可雾化介质，雾化组件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；电源组件用于向雾化器提供能量。其中，雾化器所释放的气溶胶的甜度主要取决于气溶胶中大液滴含量的高低。当需要降低气溶胶的甜度满足客户的需求时，需要降低气溶胶中大液滴的含量，如何减少气溶胶中大液滴的含量的调控技术急待发掘。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种雾化器及其电子雾化装置，解决现有技术中如何降低雾化器产生的气溶胶中大液滴含量高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案是：提供一种雾化器，该雾化器包括：壳体，壳体具有储液腔、安装腔和出气通道；安装座，至少部分收容于安装腔；雾化芯，安装于安装座内，雾化芯与储液腔连通，雾化芯的雾化面与出气通道相对且间隔设置，且雾化芯与出气通道之间形成雾化腔；其中，雾化腔的两侧设置有第一进气部和第二进气部，通过第一进气部和第二进气部进入的两股气流在雾化面上方形成带动气溶胶沿出气通道内壁螺旋上升的气流。

其中，雾化腔包括相互连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体靠近出气通道，第二腔体靠近雾化面，第一腔体靠近出气通道的端口形成一指向出气通道的缩口结构，第二腔体通过第一腔体与出气通道连通。

其中，第一腔体的内壁面为凹型曲面或平面。

其中，雾化腔的侧壁与安装座的内壁面一体成型。

其中，雾化腔的侧壁与壳体的内壁面一体成型。

其中，第一进气部和第二进气部呈非对称设置。

其中，第一进气部的进气方向与第二进气部的进气方向相互平行，且平行于雾化面。

其中，第一进气部的进气方向与第二进气部的进气方向非相互平行。

其中，第一进气部包括第一进气孔，第二进气部包括第二进气孔，第一进气孔与第二进气孔设置于安装座相对的两个表面上，且第一进气孔远离出气通道的一侧内壁面与第二进气孔远离出气通道的一侧内壁面与雾化面平齐。

其中，第一进气孔和第二进气孔处于安装座上的位置呈非对称设置。

其中，第一进气孔和第二进气孔在雾化器中轴线方向上的位置不对称设置。

其中，第一进气孔和第二进气孔在与雾化器中轴线垂直方向上的位置不对称设置。

其中，第一进气孔和第二进气孔的尺寸呈非对称设置。

其中，第一进气孔和第二进气孔在雾化器中轴线方向上的高度不一致。

其中，第一进气孔和第二进气孔在与雾化器中轴线垂直方向上的宽度不一致。

其中，第一进气孔和/或第二进气孔与雾化器的中轴线平行的内壁倾斜设置，且内壁的倾斜方向一致。

其中，第一进气孔和/或第二进气孔靠近出气通道的一侧内壁面倾斜设置；其中，内壁面靠近雾化腔的一端与雾化面所在平面之间的距离小于内壁面远离雾化腔的一端与雾化面所在平面之间的距离。

其中，第一进气孔和/或第二进气孔的形状为矩形，矩形与雾化面垂直的边的高度不大于矩形与雾化面平行的边的宽度。

为解决上述技术问题，本发明采用的第二个技术方案是：提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括电源组件和如上述的雾化器，电源组件用于对雾化器供电。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，提供的一种雾化器及其电子雾化装置，该雾化器包括：壳体，壳体具有储液腔、安装腔和出气通道；安装座，至少部分收容于安装腔；雾化芯，安装于安装座内，雾化芯与储液腔连通，雾化芯的雾化面与出气通道相对且间隔设置，且雾化芯与出气通道之间形成雾化腔。本申请通过雾化腔的两侧设置有第一进气部和第二进气部，通过第一进气部和第二进气部进入的两股气流在雾化面上方形成带动气溶胶螺旋上升的气流，以使携带气溶胶的气流与出气通道的内壁充分接触，以延长气溶胶的传输路径，使气溶胶中的大液滴更多的附着于雾化腔和出气通道的内壁上，进而减小雾化腔出口处大液滴的含量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1(a)是现有技术中雾化器内气流的状态拟合示意图；

图1(b)是10um粒径大液滴在现有技术的雾化腔内的追踪示意图；

图2是本发明提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图3是本发明提供的雾化器一实施例的结构示意图；

图4是本发明提供的雾化器一实施例的剖视图；

图5是本发明提供的雾化器另一角度的剖视图；

图6是本发明提供的雾化器中壳体一实施例的结构示意图；

图7是本发明提供的雾化器中上座体一实施例的结构示意图；

图8是本发明提供的雾化器中雾化器另一实施例的剖视图；

图9(a)是本发明提供的雾化器中雾化腔与出气通道中气流状态一实施例的拟合示意图；

图9(b)是本发明提供的雾化器中雾化腔与出气通道中气溶胶状态一实施例的拟合示意图；

图9(c)是图9(b)提供的雾化器中大液滴的通过率与第一进气孔和/或第二进气孔的尺寸的关系变化图；

图10(a)是本发明提供的雾化器中雾化腔与出气通道中气流状态一实施例的拟合示意图；

图10(b)是本发明提供的雾化器中雾化腔与出气通道中气溶胶状态另一实施例的拟合示意图；

图10(c)是图10(b)提供的雾化器中大液滴的通过率与第一进气孔和/或第二进气孔的尺寸的关系变化图；

图11是本发明提供的雾化器中另一实施例中大液滴的通过率与第一进气孔和/或第二进气孔的尺寸的关系变化图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果特定姿态发生改变时，则方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1(a)至图1(b)，图1(a)是现有技术中雾化器内气流的状态拟合示意图；图1(b)是10um粒径大液滴在现有技术的雾化腔内的追踪示意图。目前雾化器的进气部涉及为对冲进气方式。在雾化器中，容易在发热元件的中心区域以及雾化腔的内壁附近形成“滞止区”，部分气溶胶难以被带走。在克服了气溶胶难以被带走的问题后，气溶胶中的大液滴的通过率较高，使得降低气溶胶的甜度难以调控。

本申请的发明人在上述技术手段的基础上，持续改进和优化，提出了以下实施例：

请参阅图2至图5，图2是本发明提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图3是本发明提供的雾化器一实施例的结构示意图；图4是本发明提供的雾化器一实施例的剖视图；图5是本发明提供的雾化器另一角度的剖视图。该电子雾化装置100可用于对待雾化基质的雾化。本实施例中提供的电子雾化装置100包括雾化器1和主机2。雾化器1和主机2可拆卸连接。其中，雾化器1具体包括壳体11、安装座12和雾化芯16。主机2内设置有电源组件21，雾化器1插接在主机2的一端端口，并与主机2内的电源组件21连接，以通过电源组件21给雾化器1中的雾化芯16供电。当雾化器1需要更换时，可以将雾化器1拆卸并在主机2上安装新的雾化器1，实现主机2的重复使用。

在另一可选实施例中，提供的电子雾化装置100包括壳体11、安装座12、雾化芯16和电源组件21。其中，壳体11、安装座12、雾化芯16和电源组件21一体设置，不可拆卸连接。

当然，该电子雾化装置100还包括现有电子雾化装置100中的其它部件，比如，咪头、支架等，这些部件的具体结构和功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。

雾化器1包括壳体11、安装座12、雾化芯16、吸嘴组件17和端盖18。

请参阅图6，图6是本发明提供的雾化器中壳体一实施例的结构示意图。壳体11的一端与吸嘴组件17连接，另一端与端盖18连接。具体地，壳体11安装端盖18的端部插接于主机2一端形成的腔体内。壳体11具有储液腔111、安装腔112和出气通道113。其中，储液腔111设置于壳体11靠近吸嘴组件17的端部，安装腔112设置于壳体11靠近端盖18的端部，储液腔111于安装腔112相邻且连通。出气通道113设置于壳体11内，且与壳体11连接吸嘴组件17的端部连接，出气通道113沿储液腔111向靠近安装腔112的一端延伸，出气通道113远离储液腔111的一端延伸至安装腔112且与安装腔112连通。也就是说，出气通道113将吸嘴组件17与安装腔112连通。在一可选实施例中，储液腔111围绕出气通道113设置，出气通道113的中轴线与雾化器1的中轴线平行。在一优选实施中，出气通道113的中轴线与雾化器1的中轴线重合。其中，储液腔111用于存储待雾化基质。出气通道113用于将安装腔112和吸嘴组件17连通。

进一步参阅图7，图7是本发明提供的雾化器中上座体一实施例的结构示意图。安装座12至少部分收容于安装腔112内。在一具体实施例中，安装座12全部收容于安装腔112内，安装座12的外侧壁与安装腔112的内壁之间形成进气通道149。外界大气通过进气通道149传输至雾化腔133。安装座12的一端与壳体11的内壁围成上述储液腔111。安装座12的一端具有出气孔132和下液孔131，出气孔132和下液孔131间隔设置，出气孔132与出气通道113相对设置且连通，出气孔132位于出气通道113与雾化芯16之间的部分与雾化芯16配合形成雾化腔133，第一进气部124和第二进气部126设置于安装座12不属于下液孔131的侧壁上。在一具体实施例中，安装座12包括上座体121以及与上座体121固定连接的下座体141。其中，上座体121靠近储液腔111设置，下座体141设置于上座体121远离储液腔111的一侧。上座体121和下座体141配合形成安装空间，安装空间用于容纳雾化芯16。

上座体121包括环形侧壁122以及与环形侧壁122连接的顶壁130。顶壁130上设置有下液孔131和出气孔132，下液孔131和出气孔132间隔设置。在一具体实施例中，部分环形侧壁122与出气孔132的外壁围成下液孔131，下液孔131的一端与储液腔111连通，另一端与安装空间连通。出气孔132的一端与出气通道113连通，另一端与安装空间连通。其中，出气通道113的内径可以不小于出气孔132靠近出气通道113端部的内径。在一可选实施例中，出气通道113的内径等于出气孔132形成雾化腔133且靠近出气通道113的端部的内径。出气孔132安装出气通道113的部分的内径大于出气孔132形成雾化腔133且靠近出气通道113的端部的内径。在一可选实施例中，出气通道113的端部可以与顶壁130远离环形侧壁122的一侧紧密抵接。其中，出气通道113与上座体121之间设置有第一密封件191，第一密封件191用于密封出气通道113与出气孔132之间的间隙，还用于密封上座体121与壳体11内壁之间的间隙，避免储液腔111的待雾化基质从出气通道113与出气孔132之间配合形成的间隙漏出，也可以避免待雾化基质从上座体121与壳体11内壁之间配合形成的间隙漏出。其中，第一密封件191的材料为硅胶。

在一具体实施例中，雾化腔133包括第一腔体134和第二腔体135，第一腔体134与第二腔体135相互连通。第一腔体134靠近出气孔132连接出气通道113的部分设置，且第一腔体134与出气通道113连通，例如出气通道113的一端插入第一腔体134内。第二腔体135设置于第一腔体134远离出气通道113的一侧。第二腔体135为柱状结构。也就是说，第二腔体135的连接第一腔体134的端部与第二腔体135远离第一腔体134的端部的内径相等。从第一腔体134连接第二腔体135的端部到第一腔体134远离第二腔体135的端部之间，第一腔体134的横截面逐渐收缩成一缩口结构。也就是说，第一腔体134连接第二腔体135的端部的内径大于第一腔体134远离第二腔体135端部的内径。第一腔体134远离第二腔体135的端部的内径等于出气通道113的内径。在一具体实施例中，第一腔体134的内壁面为凹型曲面结构。在另一具体实施例中，第一腔体134的内壁面为平面结构。第二腔体135连接第一腔体134的端部的内径与第二腔体135连接第一腔体134的端部的内径相等。其中，出气孔132的中轴线与雾化器1的中轴线重合。

在一具体实施例中，下液孔131为两个且对称设置于出气孔132的两侧，也可以非对称设置于出气孔132的两侧。具体地，下液孔131的个数以及下液孔131的形状均可以根据实际情况设置。

雾化芯16收容于上座体121与下座体141形成的安装空间，雾化芯16的侧壁与安装空间的内壁之间形成下液通道136，下液通道136的两端分别与两个下液孔131连通，雾化芯16的吸液面167与下液通道136连通，以使下液通道136中的待雾化基质能够通过雾化面166传输至雾化芯16的雾化面166，进而通过雾化面166对待雾化基质进行雾化以形成气溶胶。

雾化芯16仅覆盖出气孔132，以使雾化芯16雾化待雾化基质形成的气溶胶可以通过出气孔132传输至出气通道113。雾化芯16包括多孔基体161和发热元件162。其中，多孔基体161靠近出气通道113的表面作为雾化面166，多孔基体161远离出气通道113的表面作为吸液面167。其中，雾化面166与出气通道113相对且间隔设置。

其中，发热元件162可以为发热膜，也可以为发热丝。其中，多孔基体161的材料为多孔陶瓷。

在一具体实施例中，雾化芯16与上座体121的连接处设置有第二密封件192，第二密封件192用于密封雾化芯16与上座体121之间形成的空隙。其中，第二密封件192的材料为硅胶。

安装座12上设置有第一进气部124和第二进气部126。第一进气部124和第二进气部126用于将安装座12外部的气体传输至雾化腔133，以调节输送至出气通道113的气溶胶的气流传输方式。具体地，使安装座12外部的气体通过第一进气部124和第二进气部126进入雾化腔133后形成螺旋上升的气流，进而携带雾化腔133中的气溶胶在螺旋上升过程中，能够与雾化腔133和出气通道113的内壁充分接触，以延长气溶胶的传输路径，使气溶胶中的大液滴更多的附着于雾化腔133和出气通道113的内壁上，进而减小雾化腔133出口处大液滴的含量。

具体地，第一进气部124和第二进气部126设置于上座体121上。具体地，第一进气部124和第二进气部126设置于上座体121不属于下液孔131的环形侧壁122上。第一进气部124和第二进气部126呈非对称设置；气体从第一进气部124和第二进气部126进入雾化腔133形成两股气流，两股气流在雾化腔133形成螺旋上升的气流，以使气流携带的气溶胶与出气通道113的内壁充分接触。

在一可选实施例中，第一进气部124的进气方向与第二进气部126的进气方向相互平行，且平行于雾化芯16的雾化面166。也就是说，第一进气部124的进气方向可以与第二进气部126的进气方向部分相对设置，以使第一进气部124的进气气流与第二进气部126的进气气流在方向上存在偏差，有利于气流在雾化腔133内形成螺旋上升的气流。在另一可选实施例中，第一进气部124的进气方向与第二进气部126的进气方向可以非相互平行。

在一具体实施例中，第一进气部124包括第一进气孔125，第二进气部126包括第二进气孔127，第一进气孔125与第二进气孔127设置于安装座12相对的两个表面上，且第一进气孔125远离出气通道113的一侧内壁面与第二进气孔127远离出气通道113的一侧内壁面与雾化芯16的雾化面166平齐。

其中，第一进气孔125和第二进气孔127呈非对称设置。具体地，第一进气孔125和第二进气孔127呈非轴对称设置。

在一可选实施例中，第一进气孔125和第二进气孔127处于安装座12上的位置呈非对称设置。在一具体实施例中，第一进气孔125和第二进气孔127在雾化器1的中轴线方向上的位置不对称设置。在另一具体实施例中，请参阅图8，图8是本发明提供的雾化器中雾化器另一实施例的剖视图。第一进气孔125和第二进气孔127在与雾化器1中轴线垂直方向上的位置不对称。

在另一可选实施例中，第一进气孔125和第二进气孔127的尺寸呈非对称设置。在一具体实施例中，第一进气孔125和第二进气孔127在雾化器1中轴线方向上的高度不一致。在另一具体实施例中，第一进气孔125和第二进气孔127在与雾化器1中轴线垂直方向上的宽度不一致。

在其它可选实施例中，第一进气孔125和第二进气孔127处于安装座12上的位置呈非对称，且第一进气孔125和第二进气孔127的尺寸也可以呈非对称设置。在一具体实施例中，第一进气孔125和第二进气孔127在雾化器1中轴线方向上的位置不对称设置，或第一进气孔125和第二进气孔127在与雾化器1的中轴线垂直方向上的位置不对称，且第一进气孔125和第二进气孔127在雾化器1中轴线方向上的高度不一致，或第一进气孔125和第二进气孔127在雾化器1中轴线垂直方向上的宽度不一致。

在一具体实施例中，请参阅图9(a)至图9(c)，图9(a)是本发明提供的雾化器中雾化腔与出气通道中气流状态一实施例的拟合示意图；图9(b)是本发明提供的雾化器中雾化腔与出气通道中气溶胶状态一实施例的拟合示意图；图9(c)是图9(b)提供的雾化器中大液滴的通过率与第一进气孔和/或第二进气孔的尺寸的关系变化图。当第一进气孔125和第二进气孔127在与雾化器1中轴线方向上的高度不一致时，或当第一进气孔125和第二进气孔127在于雾化器1中轴线垂直方向上的宽度不一致时，第一进气孔125和第二进气孔127的进气口面积不一致，通过第一进气孔125进入雾化腔133的气流流速与通过第二进气孔127进入雾化腔133的气流流速之间存在差异，使得通过第一进气孔125和第二进气孔127分别进入雾化腔133的两股气流更容易形成螺旋上升的气流，进而与雾化腔133的内壁密切接触，以使气溶胶中的大液滴在螺旋上升的过程中由于离心力的作用更多的附着于雾化腔133的内壁和出气通道113的内壁上，进而减小气溶胶中大液滴的通过率。其中，大液滴的粒径为10-170um。

在另一具体实施例中，请参阅图10(a)至图10(c)，图10(a)是本发明提供的雾化器中雾化腔与出气通道中气流状态一实施例的拟合示意图；图10(b)是本发明提供的雾化器中雾化腔与出气通道中气溶胶状态另一实施例的拟合示意图；

图10(c)是图10(b)提供的雾化器中大液滴的通过率与第一进气孔和/或第二进气孔的尺寸的关系变化图。当第一进气孔125和第二进气孔127相对设置且中轴线重合，但是第一进气孔125在与雾化器1中轴线方向上的高度大于第二进气孔127的高度，第二进气孔127在与雾化器1中轴线垂直方向上的宽度大于第一进气孔125的宽度，使得第一进气孔125和第二进气孔127的尺寸不一致。使得通过第一进气孔125进入雾化腔133的气流流速与通过第二进气孔127进入雾化腔133的气流流速之间存在差异，使得通过第一进气孔125和第二进气孔127分别进入雾化腔133的两股气流更容易形成螺旋上升的气流，进而与雾化腔133的内壁密切接触，以使气溶胶中的大液滴在螺旋上升的过程中由于离心力的作用更多的附着于雾化腔133的内壁和出气通道113的内壁上，进而减小气溶胶中大液滴的通过率。其中，大液滴的粒径为10-170um。

在另一具体实施例中，请参阅图11，图11是本发明提供的雾化器中另一实施例中大液滴的通过率与第一进气孔和/或第二进气孔的尺寸的关系变化图。当第一进气孔125和第二进气孔127在与雾化器1中轴线方向上的高度不一致时，且第一进气孔125与第二进气孔127在与雾化器1的中轴线垂直方向上的位置呈非轴对称设置。使得通过第一进气孔125进入雾化腔133的气流方向与通过第二进气孔127进入雾化腔133的气流方向均围绕雾化器1的中轴线方向旋转，使得通过第一进气孔125和第二进气孔127分别进入雾化腔133的两股气流更容易形成螺旋上升的气流，进而与雾化腔133的内壁密切接触，以使气溶胶中的大液滴在螺旋上升的过程中由于离心力的作用更多的附着于雾化腔133的内壁和出气通道113的内壁上，进而减小气溶胶中大液滴的通过率。其中，大液滴的粒径为10-170um。

在一优选实施例中，第一进气孔125和/或第二进气孔127与雾化器1的中轴线平行的内壁倾斜设置，且内壁的倾斜方向一致。在一具体实施例中，第一进气孔125和/或第二进气孔127靠近出气通道113的一侧内壁面倾斜设置；其中，内壁面靠近雾化腔133的一端与雾化面166所在平面之间的距离小于内壁面远离雾化腔133的一端与雾化面166所在平面之间的距离。在一优选实施例中，第一进气孔125和/或第二进气孔127的形状为矩形，矩形与雾化面166垂直的边的高度不大于矩形与雾化面166平行的边的宽度。也就是说，矩形与雾化器1的中轴线平行的边的长度不大于矩形与雾化器1中轴线垂直的边的长度。第一进气孔125和第二进气孔127的形状也可以为其它形状，只要方便使进入雾化腔133的气体在雾化腔133形成螺旋上升的气流即可。在此对第一进气孔125和第二进气孔127的形状和尺寸不限。

在一可选实施例中，第一进气部124和第二进气部126的设置位置呈非轴对称设置。在一优选实施例中，第一进气部124和第二进气部126的设置位置可以呈中心对称设置，便于外部气体通过第一进气部124和第二进气部126进入雾化腔133形成螺旋上升的气流。在一具体实施例中，第一进气孔125的位置和第二进气孔127的位置可以至少部分错位设置。在一具体实施例中，第一进气孔125的中轴线可以和第二进气孔127的中轴线重合且平行于雾化面166。第一进气孔125的中轴线也可以和第二进气孔127的中轴线不重合但相互平行且平行于雾化面166。第一进气孔125的位置和第二进气孔127的位置也可以错位设置于上座体121的环形侧壁122上。即第一进气孔125与第二进气孔127呈非轴对称且呈非中心对称设置。在一具体实施例中，第一进气孔125的位置可以与第二进气孔127的位置可以也可以横向错位。第一进气孔125的结构和第二进气孔127的结构可以相同，也可以不同。第一进气孔125与第二进气孔127的形状可以相同，也可以不同。在另一可选实施例中，第一进气孔125和第二进气孔127的位置可以错位设置，第一进气孔125和第二进气孔127至少部分错位设置。

在另一可选实施例中，第一进气部124总的进气口面积与第二进气部126总的进气口面积不一致。具体地，第一进气孔125的数量可以为一个，也可以为多个。第二进气孔127的数量可以为一个，也可以为多个。当一个第一进气孔125的进气口面积等于一个第二进气孔127的进气口面积时，第一进气孔125的数量可以与第二进气孔127的数量不同，这样可以使通过第一进气部124进入雾化腔133的气流流速与通过第二进气部126进入雾化腔133的气流流速之间存在差异，进而有利于在雾化腔133形成螺旋上升的气流。

在一优选实施例中，第一进气孔125和/或第二进气孔127的宽度等于发热元件162的分布宽度。发热元件162的宽度方向为两个下液孔131的连线方向。在另一可选实施例中，第一进气孔125和第二进气孔127的形状为圆形，第一进气孔125和第二进气孔127的直径等于发热元件162的宽度。

下座体141设置于上座体121远离出气通道113的一侧，且与上座体121固定连接。具体的，上座体121可以与下座体141卡接。上座体121与下座体141之间设置有第三密封件193，第三密封件193安装于下座体141靠近上座体121的一侧，第三密封件193与安装空间的内壁、雾化芯16之间配合形成上述下液通道136。在一具体实施例中，下座体141包括基板142以及设置于基板142靠近雾化芯16一表面的支撑组件。在一具体实施例中，支撑组件包括第一支撑臂146和第二支撑臂147，第一支撑臂146和第二支撑臂147相对且间隔设置于基板142上。第一支撑臂146和第二支撑臂147用于支撑第三密封件193。

端盖18上设置有进气口148，进气通道149远离第一进气部124或第二进气部126的一端作为进气口148，外界大气通过进气口148进入进气通道149，再经过第一进气部124和第二进气部126传输至雾化腔133内。

本实施例提供的一种电子雾化装置中，其中的雾化器包括：壳体，壳体具有储液腔、安装腔和出气通道；安装座，至少部分收容于安装腔；雾化芯，安装于安装座内，雾化芯与储液腔连通，雾化芯的雾化面与出气通道相对且间隔设置，且雾化芯与出气通道之间形成雾化腔。本申请通过雾化腔的两侧设置有第一进气部和第二进气部，通过第一进气部和第二进气部进入的两股气流在雾化面上方形成带动气溶胶螺旋上升的气流，以使携带气溶胶的气流与出气通道的内壁充分接触，以延长气溶胶的传输路径，使气溶胶中的大液滴更多的附着于雾化腔和出气通道的内壁上，进而减小雾化腔出口处大液滴的含量。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。