一种卷接机用油箱冷却盘管的制作方法

本发明涉及卷烟机技术领域，尤其涉及一种卷接机用油箱冷却盘管。

背景技术：

卷烟机是由常德烟机生产的国内卷烟生产企业的主要生产设备，由于其可靠性高，自动化程度高，运行速度高，单支烟支重量异变小，润滑条件好，卷接机出厂是不带冷却设备，或者加装外部冷却设备。

卷烟机上不带冷却盘管的设备正常高速运转使用中会使润滑油温升至56℃～-84℃，加装外部冷设备(把润滑油抽到外部冷却机冷却后回到卷接机)，会有漏油的风险，如果外部冷却设备损坏影响卷接机设备的正常运行，此方案存在较大安全隐患，有严重的滞后性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有卷烟机上冷却设备安装在卷烟机外部会存在较大安全隐患的问题，而提出的一种卷接机用油箱冷却盘管。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种卷接机用油箱冷却盘管，包括左盘管、右盘管和冷却装置，所述左盘管的表面设有冷却结构，所述冷却结构包括两个不锈钢支架，两个所述不锈钢支架均与左盘管的表面固定连接，两个所述不锈钢支架彼此靠近的一侧固定连接有四个不锈钢板，所述左盘管的内壁安装有翅片紫铜，两个所述翅片紫铜彼此靠近的一端固定连接有u形紫铜管，所述左盘管和右盘管彼此靠近的一侧固定连接有第一连接管，所述左盘管的表面固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离左盘管的一端固定安装有两个波纹管，所述波纹管远离第二连接管的一端固定连接有回气接头，所述波纹管的表面固定安装有进气接头，所述进气接头的表面螺纹连接有螺母，所述进气接头的表面套有底部垫片和顶部垫片，两个所述不锈钢支架的表面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离不锈钢支架的一端固定连接有圆形片，两个所述固定杆的表面滑动连接有压条，所述固定杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆形片和压条固定连接，所述翅片紫铜的表面均匀套有圆环片，且圆环片为紫铜片，圆环片具有增加与空气接触面积的作用。

优选的，所述压条的表面固定连接有锥刺，所述锥刺均匀排列在压条的表面，所述锥刺为圆锥状结构，且锥刺的尖端远离压条。

优选的，所述压条的表面固定连接有连接绳，所述连接绳远离压条的一端固定连接有橡胶帽。

优选的，所述不锈钢支架的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括两个固定块，两个所述固定块均与不锈钢支架的表面固定连接，两个所述固定块的内部滑动连接有提杆。

优选的，所述提杆的两端均固定连接有圆形块，所述提杆的表面套有海绵套。

优选的，所述固定块的内部螺纹插设有螺栓，所述提杆借助螺栓与固定块固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置冷却结构，左盘管由两块不锈钢支架组成，在支架上开了小孔后将强润滑油的流动性，三个不锈钢板加强筋增加盘管整体强度，原本设计采用四个加强筋，为了增加润滑油的流动性减少一个加强筋，翅片紫铜(主管)有较大的散热面积，用五个u型紫铜管连接；右盘管结构与左盘管一样，长度改短，由于油箱左腔室为出油腔室，右腔室为回油腔室，右盘管长度改短不影响制冷效果，且为了在空余不多的油箱内方便安装，第一连接管和第二连接管为左盘管和右盘管的连接结构，具有连接两个盘管的作用，波纹管方便了安装时的折弯，以及有减小阻尼的作用，将进气接头上先套入硅胶垫片，穿过油箱顶部后套入组合垫片，接着用黄铜螺母锁紧，在运输及生产过程中避免了漏油的风险，底部垫片的设置是因为卷接机油箱是翻砂件内壁偶尔会不平整，故采用较软的硅胶垫片，顶部垫片采用组合垫片，具有二次防止润滑油泄露的效果，螺母的设置具有上下固定进气接头和回气接头的效果，且保证密封，制冷剂通过进气接头，先进入右盘管，再通过连接管进入左盘管，然后通过连接管进入波纹管，最后通过回气接头回到制冷设备，制冷剂在左盘管和右盘管时，通过翅片紫铜吸取润滑油的热量，利用制冷剂的流动性带走润滑油的温度。

2、本发明中，将一张透气效果好的纱布剪成能够覆盖左盘管和右盘管上翅片紫铜的形状，向远离左盘管的方向拉动压条，将纱布放置压条和不锈钢板之间的位置，松开压条，压条会受到挡片上弹簧弹力的作用压紧在纱布上，从而可达到将两个不锈钢支架之间翅片紫铜进行覆盖的效果，避免了翅片紫铜上两个圆片之间的空隙落入灰尘影响翅片紫铜正常散热的问题，多余纱布可直接扎入压条上的锥刺上，从而达到对多余纱布进行收回的效果，将橡胶帽盖在锥刺上可避免工作人员被扎伤的问题，其中连接绳的设置具有防止橡胶帽发生丢失的问题，通过设置冷却结构，此结构是一种内置式的冷却盘管；接头用螺母连接在运输及生产过程中不存在漏油的风险；热转换效率高，油箱内按照工艺要求添加40升润滑油，冷却盘管体积约为0.0035立方米，约3.5升，采用翅片紫铜管，换热面积相比较紫铜光管，达到3.6平方米，是紫铜光管的5倍，对油箱降温整体效果好，持续时间长。

3、本发明中，通过设置辅助装置，将提杆从固定块的内部滑出，转动螺栓可将固定块抽出后的提杆位置进行固定，此时工作人员可通过提拉提杆对左盘管和右盘管进行搬运，从而避免了工作人员手部直接抬起不锈钢支架对左盘管和右盘管进行搬运时，直接将左盘管和右盘管平放在地面上手部会被压伤的问题，其中海绵套的设置提高了工作人员对左盘管和右盘管进行搬运的舒适度，圆形块的设置避免了提杆从固定块上发生脱落的问题，对左盘管和右盘管进行搬运后，工作人员可将提杆进行复位，从而避免提杆的设置会影响对左盘管和右盘管进行安装的问题，通过设置辅助装置，方便了工作人员对于左盘管和右盘管的搬运，且提高了对左盘管和右盘管进行搬运时的安全性。

附图说明

图1为本发明提出一种卷接机用油箱冷却盘管的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种卷接机用油箱冷却盘管中图1的部分结构示意图；

图3为本发明提出一种卷接机用油箱冷却盘管中图1的侧视结构示意图；

图4为本发明提出一种卷接机用油箱冷却盘管中图3的a处结构示意图；

图5为本发明提出一种卷接机用油箱冷却盘管中辅助装置的结构示意图。

图例说明：1、左盘管；2、右盘管；3、冷却结构；301、圆形片；302、弹簧；303、不锈钢支架；304、不锈钢板；305、u形紫铜管；306、翅片紫铜；307、第一连接管；308、第二连接管；309、波纹管；310、进气接头；311、回气接头；312、底部垫片；313、顶部垫片；314、螺母；315、压条；316、锥刺；317、橡胶帽；318、连接绳；319、固定杆；4、辅助装置；41、圆形块；42、固定块；43、螺栓；44、提杆；45、海绵套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本发明提供了一种卷接机用油箱冷却盘管，包括左盘管1、右盘管2和冷却装置，左盘管1的表面设有冷却结构3，不锈钢支架303的表面设有辅助装置4。

下面具体说一下其冷却结构3和辅助装置4的具体设置和作用。

如图1和图2所示，冷却结构3包括两个不锈钢支架303，两个不锈钢支架303均与左盘管1的表面固定连接，两个不锈钢支架303彼此靠近的一侧固定连接有四个不锈钢板304，左盘管1的内壁安装有翅片紫铜306，两个翅片紫铜306彼此靠近的一端固定连接有u形紫铜管305，左盘管1和右盘管2彼此靠近的一侧固定连接有第一连接管307，左盘管1的表面固定连接有第二连接管308，第二连接管308远离左盘管1的一端固定安装有两个波纹管309，波纹管309远离第二连接管308的一端固定连接有回气接头311，波纹管309的表面固定安装有进气接头310，进气接头310的表面螺纹连接有螺母314，进气接头310的表面套有底部垫片312和顶部垫片313，通过设置冷却结构3，左盘管1由两块不锈钢支架303组成，在支架上开了小孔后将强润滑油的流动性，三个不锈钢板304加强筋增加盘管整体强度，原本设计采用四个加强筋，为了增加润滑油的流动性减少一个加强筋，翅片紫铜306主管有较大的散热面积，用五个u型紫铜管连接；右盘管2结构与左盘管1一样，长度改短，由于油箱左腔室为出油腔室，右腔室为回油腔室，右盘管2长度改短不影响制冷效果，且为了在空余不多的油箱内方便安装，第一连接管307和第二连接管308为左盘管1和右盘管2的连接结构，具有连接两个盘管的作用，波纹管309方便了安装时的折弯，以及有减小阻尼的作用，将进气接头310上先套入硅胶垫片，穿过油箱顶部后套入组合垫片，接着用黄铜螺母314锁紧，在运输及生产过程中避免了漏油的风险，底部垫片312的设置是因为卷接机油箱是翻砂件内壁偶尔会不平整，故采用较软的硅胶垫片，顶部垫片313采用组合垫片，具有二次防止润滑油泄露的效果，螺母314的设置具有上下固定进气接头310和回气接头311的效果，且保证密封，制冷剂通过进气接头310，先进入右盘管2，再通过连接管进入左盘管1，然后通过连接管进入波纹管309，最后通过回气接头311回到制冷设备，制冷剂在左盘管1和右盘管2时，通过翅片紫铜306吸取润滑油的热量，利用制冷剂的流动性带走润滑油的温度。

两个不锈钢支架303的表面均固定连接有固定杆319，两个固定杆319远离不锈钢支架303的一端固定连接有圆形片301，两个固定杆319的表面滑动连接有压条315，固定杆319的表面套有弹簧302，将一张透气效果好的纱布剪成能够覆盖左盘管1和右盘管2上翅片紫铜306的形状，向远离左盘管1的方向拉动压条315，将纱布放置压条315和不锈钢板304之间的位置，松开压条315，压条315会受到挡片上弹簧302弹力的作用压紧在纱布上，从而可达到将两个不锈钢支架303之间翅片紫铜306进行覆盖的效果，避免了翅片紫铜306上两个圆片之间的空隙落入灰尘影响翅片紫铜306正常散热的问题，弹簧302的两端分别与圆形片301和压条315固定连接。

压条315的表面固定连接有锥刺316，多余纱布可直接扎入压条315上的锥刺316上，从而达到对多余纱布进行收回的效果，锥刺316均匀排列在压条315的表面。

压条315的表面固定连接有连接绳318，将橡胶帽317盖在锥刺316上可避免工作人员被扎伤的问题，其中连接绳318的设置具有防止橡胶帽317发生丢失的问题，连接绳318远离压条315的一端固定连接有橡胶帽317。

其整个冷却结构3达到的效果为，通过设置冷却结构3，左盘管1由两块不锈钢支架303组成，在支架上开了小孔后将强润滑油的流动性，三个不锈钢板304加强筋增加盘管整体强度，原本设计采用四个加强筋，为了增加润滑油的流动性减少一个加强筋，翅片紫铜306主管有较大的散热面积，用五个u型紫铜管连接；右盘管2结构与左盘管1一样，长度改短，由于油箱左腔室为出油腔室，右腔室为回油腔室，右盘管2长度改短不影响制冷效果，且为了在空余不多的油箱内方便安装，第一连接管307和第二连接管308为左盘管1和右盘管2的连接结构，具有连接两个盘管的作用，波纹管309方便了安装时的折弯，以及有减小阻尼的作用，将进气接头310上先套入硅胶垫片，穿过油箱顶部后套入组合垫片，接着用黄铜螺母314锁紧，在运输及生产过程中避免了漏油的风险，底部垫片312的设置是因为卷接机油箱是翻砂件内壁偶尔会不平整，故采用较软的硅胶垫片，顶部垫片313采用组合垫片，具有二次防止润滑油泄露的效果，螺母314的设置具有上下固定进气接头310和回气接头311的效果，且保证密封，制冷剂通过进气接头310，先进入右盘管2，再通过连接管进入左盘管1，然后通过连接管进入波纹管309，最后通过回气接头311回到制冷设备，制冷剂在左盘管1和右盘管2时，通过翅片紫铜306吸取润滑油的热量，利用制冷剂的流动性带走润滑油的温度，将一张透气效果好的纱布剪成能够覆盖左盘管1和右盘管2上翅片紫铜306的形状，向远离左盘管1的方向拉动压条315，将纱布放置压条315和不锈钢板304之间的位置，松开压条315，压条315会受到挡片上弹簧302弹力的作用压紧在纱布上，从而可达到将两个不锈钢支架303之间翅片紫铜306进行覆盖的效果，避免了翅片紫铜306上两个圆片之间的空隙落入灰尘影响翅片紫铜306正常散热的问题，多余纱布可直接扎入压条315上的锥刺316上，从而达到对多余纱布进行收回的效果，将橡胶帽317盖在锥刺316上可避免工作人员被扎伤的问题，其中连接绳318的设置具有防止橡胶帽317发生丢失的问题，通过设置冷却结构3，此结构是一种内置式的冷却盘管；接头用螺母314连接在运输及生产过程中不存在漏油的风险；热转换效率高，油箱内按照工艺要求添加40升润滑油，冷却盘管体积约为0.0035立方米，约3.5升，采用翅片紫铜306管，换热面积相比较紫铜光管，达到3.6平方米，是紫铜光管的5倍，对油箱降温整体效果好，持续时间长。

如图3和图5所示，辅助装置4包括两个固定块42，两个固定块42均与不锈钢支架303的表面固定连接，两个固定块42的内部滑动连接有提杆44，通过设置辅助装置4，将提杆44从固定块42的内部滑出，转动螺栓43可将固定块42抽出后的提杆44位置进行固定，此时工作人员可通过提拉提杆44对左盘管1和右盘管2进行搬运，从而避免了工作人员手部直接抬起不锈钢支架303对左盘管1和右盘管2进行搬运时，直接将左盘管1和右盘管2平放在地面上手部会被压伤的问题，对左盘管1和右盘管2进行搬运后，工作人员可将提杆44进行复位，从而避免提杆44的设置会影响对左盘管1和右盘管2进行安装的问题。

提杆44的两端均固定连接有圆形块41，其中海绵套45的设置提高了工作人员对左盘管1和右盘管2进行搬运的舒适度，圆形块41的设置避免了提杆44从固定块42上发生脱落的问题，提杆44的表面套有海绵套45。

固定块42的内部螺纹插设有螺栓43，提杆44借助螺栓43与固定块42固定连接。

其整个的辅助装置4达到的效果为，通过设置辅助装置4，将提杆44从固定块42的内部滑出，转动螺栓43可将固定块42抽出后的提杆44位置进行固定，此时工作人员可通过提拉提杆44对左盘管1和右盘管2进行搬运，从而避免了工作人员手部直接抬起不锈钢支架303对左盘管1和右盘管2进行搬运时，直接将左盘管1和右盘管2平放在地面上手部会被压伤的问题，其中海绵套45的设置提高了工作人员对左盘管1和右盘管2进行搬运的舒适度，圆形块41的设置避免了提杆44从固定块42上发生脱落的问题，对左盘管1和右盘管2进行搬运后，工作人员可将提杆44进行复位，从而避免提杆44的设置会影响对左盘管1和右盘管2进行安装的问题，通过设置辅助装置4，方便了工作人员对于左盘管1和右盘管2的搬运，且提高了对左盘管1和右盘管2进行搬运时的安全性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。