烟弹及电子烟的制作方法

本实用新型涉及电子烟领域，特别是涉及一种烟弹及电子烟。

背景技术：

中华人民共和国第201811033876.0号专利申请揭示了雾化器及电子烟，其包括设有储油腔及气管的烟弹管、装入所述烟弹管内并封闭所述储油腔的封闭体、置入所述封闭体下方的雾化芯及扣入所述烟弹管内并位于所述封闭体下方的底座。所述封闭体包括硬塑胶件及套设于所述硬塑胶件相应部位处的密封件，所述封闭体底部向上凹陷形成容纳所述雾化芯的安装腔、上下贯通以连接所述安装腔内的雾化芯上表面与所述储油腔的油道、连通所述气管至所述雾化芯下方的雾化腔的气道。所述密封件封闭所述储油腔与所述硬塑胶件衔接处、所述气管与所述气道衔接处、雾化芯与所述硬塑胶件衔接处等部位。

所述底座包括绝缘本体及组装或成型于所述绝缘本体内的弹性针(pogopin)，所述绝缘本体与所述封闭体之间的中部存在间隙并形成雾化腔，所述弹性针一般采用组装的方式或注塑成型的方式固定于所述绝缘本体内，所述弹性针的顶部抵持接触所述雾化芯底部的电极，而所述弹性针的底部露出于所述绝缘本体的底面并与烟杆的电池连通。而所述弹性针一般无法连料，无法自动化连料生产，需要通过手动将弹性针置入模具内后，再进行注塑成型，此方案生产效率底下，且容易出错并可能容易出现生产安全事故。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种烟弹及电子烟，通过底座导电件的改进可实现高效率生产，且降低安全事故。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种烟弹，包括设有烟道与储液腔的烟弹管、装入所述烟弹管内且封闭所述储液腔的封闭体、装设于所述封闭体内的雾化芯及与所述烟弹管固持的底座，所述封闭体底部向上凹陷形成有腔体、上下贯穿所述封闭体的油道及与所述油道隔离设置的气道，所述雾化芯安装于所述腔体内，所述烟道与所述气道连通且所述气道连通至所述雾化芯下方的腔体，所述雾化芯包括与所述油道连通的渗液面、暴露于所述腔体内的雾化面及设于所述雾化面上的发热丝，所述发热丝包括发热丝主体及连接于所述发热丝主体两侧的第一、第二电极，所述底座包括绝缘座体及一体注塑成型于所述绝缘座体上的弹性端子，所述弹性端子包括暴露于所述绝缘座体底面的接触部及向上抵持并电性接触所述雾化芯的第一、第二电极的弹性臂。

优选地，所述弹性端子还包括有连料部，所述弹性端子通过所述连料部连接料带。

优选地，若干所述弹性端子通过所述连料部连接于同一个料带上以实现所述弹性端子的自动化拉料注塑成型。

优选地，所述绝缘座体包括基底、自所述基底向上延伸形成的第一台阶、自所述第一台阶向上延伸形成的第二台阶及自所述第二台阶中间向下凹陷形成的凹陷部，所述凹陷部上部分与所述腔体下部分构成雾化腔。

优选地，所述弹性端子还包括自所述接触部横向内侧向上折弯延伸形成的折弯部及自所述折弯部水平向内折弯延伸形成的支撑部，所述弹性臂自所述支撑部纵向一侧向上折弯延伸形成，所述弹性臂包括自所述支撑部纵向一侧向上折弯延伸形成的竖直臂部、自所述竖直臂部先沿第一纵向方向折弯后再沿第二纵向方向折弯延伸形成的折弯臂部、自所述折弯臂部自由端向下折弯形成的倒勾部及形成于所述折弯臂部顶端并与所述第一、第二电极电性接触的触点部。

优选地，所述第一台阶的表面尺寸小于所述基底的表面尺寸，所述第二台阶的表面尺寸小于所述第一台阶的表面尺寸，所述第一台阶在位于所述第二台阶的外侧向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽上设有使所述接触部的上表面部分暴露于其内的第一定位孔，所述基底底侧设有使所述支撑部的底面部分暴露于其内的第二定位孔。

优选地，装有所述雾化芯的封闭体向上插入所述烟弹管的管体内，所述底座向上插入所述管体内并位于所述封闭体下，所述封闭体的腔体内壁与所述第二台阶的外壁为仿形结构，所述第二台阶可卡入所述封闭体的腔体内以封闭所述雾化腔，所述封闭体的底部抵持于所述底座的第一台阶上，所述基底外周与所述管体内壁面贴合。

优选地，所述管体与所述底座上分别设有相互扣合的第一、第二卡扣部使所述底座插入后扣合在一起。

优选地，所述雾化芯还包括陶瓷基体、自所述陶瓷基体纵向两侧向上延伸形成的延伸壁及形成于一对所述延伸壁之间的横向通槽，所述横向通槽的两端与所述油道连通以使烟油进入所述横向通槽内。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种电子烟，包括前述烟弹及与所述烟弹配合的烟杆，所述烟杆包括有电池、电路。

本申请烟弹的底座采用弹性端子替换传统的弹性针，避免弹性针无法连料而导致无法自动化生产的问题，而所述弹性端子通过连料部连接料带的方式实现了全自动化注塑成型，极大地降低了制造中的人工成本、提升产品生产的稳定性，减少人工因素而造成的质量问题。

附图说明

图1为本申请烟弹的立体图；

图2为本申请烟弹的立体分解图；

图3为本申请烟弹的烟弹管沿图1所示a-a虚线的剖视图；

图4为本申请烟弹的封闭体及雾化芯的立体图；

图5为本申请烟弹的雾化芯的立体图；

图6为本申请烟弹的雾化芯另一角度的立体图；

图7为本申请烟弹的底座的立体图；

图8为本申请烟弹的底座另一角度的立体图；

图9为本申请烟弹底座的弹性端子的立体图；

图10为本申请烟弹沿图1所示a-a虚线的剖视图。

附图标识：

烟弹管-10；管体-11；上管体-111；下管体-112；储液腔-12；烟道-13；烟道管-131；插入部-132；烟孔-133；抽吸口-134；第一卡扣部-14；胶塞-20；雾化芯-30；陶瓷基体-31；横向通槽-32；发热丝-33；第一电极-331；第二电极-332；发热丝主体-333；延伸壁-34；渗液面-36；雾化面-35；封闭体-40；封闭件-41；腔体-411；气道-412；油道-413；密封件-42；底座-a；绝缘座体-50；基底-51；第一台阶-52；第二台阶-53；凹陷部-54；气孔-55；第二卡扣部-56；凹槽-57；第一定位孔-571；弹性端子-60；接触部-61；折弯部-62；支撑部-63；弹性臂-64；竖直臂部-641；折弯臂部-642；倒勾部-643；触点部-644；连料部-65。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本申请以图1所示x方向为左右方向(横向方向)，以y方向为前后方向(纵向方向)，以z方向为上下方向(垂直方向)。

请参阅图1至图4所示，本申请烟弹包括设有烟道13与储液腔12的烟弹管10、装入所述烟弹管10内且封闭所述储液腔12的封闭体40、装设于所述封闭体40内的雾化芯30及与所述烟弹管10固持的底座a。

所述烟弹管10包括管体11、位于所述管体11内的储液腔12及设于所述管体11且上下贯通的烟道13及设于所述管体11底部两侧的第一卡扣部14。所述管体11包括上管体111与下管体112，所述上管体111的壁厚大于所述下管体112的壁厚，所述第一卡扣部14设于所述下管体112的横向两侧。所述烟道13包括自所述管体11顶部延伸入所述储液腔12内的烟道管131、形成于所述烟道管131中间的烟孔133及形成于所述烟道管131底部的插入部132。所述烟道13的顶部贯穿形成有抽吸口134，所述抽吸口134的孔径大于所述烟孔133其余部分的孔径。所述插入部132的外径小于所述烟道管131的外径。优选地，所述烟道13位于所述储液腔12中间；在具体实施中，所述烟道13还可以设置在所述储液腔12的一侧或两侧。

所述烟弹在包装时，所述抽吸口134通过一个胶塞20封闭以避免异物进入所述烟道13的烟孔133内。

所述封闭体40包括封闭件41及注塑成型于所述封闭件41上的密封件42。所述封闭件41包括自底部向上凹陷形成的腔体411、在所述封闭件41横向两侧上下贯穿连通所述腔体411的油道413及沿所述封闭件41顶部向下开孔并沿纵向两侧延伸至所述腔体411下侧的气道412。具体地，所述封闭体40的详细结构在申请人申请号为202010728308.3的专利文件中做出了详细的阐述，此处不再赘述。

请继续参阅图5、图6所示，所述雾化芯30包括陶瓷基体31、自所述陶瓷基体31纵向两侧向上延伸形成的延伸壁34及通过所述陶瓷基体31与一对延伸壁34围设成的横向通槽32。所述横向通槽32在横向方向上贯通，左右及上侧开口，所述横向通槽32的比表面积构成雾化芯30的渗液面36，所述陶瓷基体31的底面为雾化面35。所述雾化面35上嵌入或贴装有发热丝33，所述发热丝33包括发热丝主体333及连接所述发热丝主体333并位于左右两侧的第一、第二电极331，332。所述发热丝主体333呈s形结构延伸，所述第一、第二电极331，332的宽度大于所述发热丝主体333的宽度。

所述雾化芯30自所述封闭体40底部推入所述腔体411内，所述陶瓷基体31外周与所述腔体411内壁面夹持所述密封件42实现密封。位于所述雾化芯30的下方的腔体形成雾化腔的一部分。

随后，将安装有所述雾化芯30的封闭体40向上推入所述烟弹管10的管体11内。所述烟弹管10的管体11内壁面与所述封闭件41的外周之间夹持所述密封件42以实现对所述储液腔12的密封，同时，所述烟道13的插入部132插入所述气道412内，且所述烟道13的外壁面与所述气道412的内壁面之间夹持所述密封件42以实现对所述气道13的密封以防止烟油渗入所述气道13内。所述横向通槽32的横向两端与所述封闭件41的油道413连通以使所述储液腔12内的烟油流入所述横向通槽32内。烟油自所述渗液面36渗透至所述雾化面35一侧。所述雾化芯30采用多孔陶瓷制作，所述渗液面36至所述雾化面35之间形成有若干毛细孔，烟油自所述毛细孔渗透。

请继续参阅图7至图9所示，所述底座a包括绝缘座体50及与所述绝缘座体50一体成型的弹性端子60。所述绝缘座体50包括基底51、自所述基底51向上延伸形成的第一台阶52、自所述第一台阶52向上延伸形成的第二台阶53、自所述第二台阶53中间向下凹陷形成的凹陷部54及自所述凹陷部54中间向下贯穿形成的气孔55。所述第一台阶52横向两侧向外凸出形成有第二卡扣部56，所述第一台阶52横向两侧在所述第二台阶53外周向下凹陷形成有凹槽57。所述第二台阶53的表面高于所述第一台阶52的表面，所述第一台阶52的表面高于所述基底51的表面。且所述第二台阶53尺寸小于所述第一台阶52的尺寸，即所述第二台阶53在垂直投影方向完全位于所述第一台阶52内；所述第一台阶52的尺寸小于所述基底51的尺寸，即所述第一台阶52在垂直投影方向完全位于所述基底51内。所述封闭体40的腔体411位于所述凹陷部54的上方，所述雾化腔形成于所述腔体411内的雾化芯30下方与所述凹陷部54上方之间。

所述弹性端子60包括底面暴露于所述基底51下表面的接触部61、自所述接触部61横向内侧向上折弯延伸形成的折弯部62、自所述折弯部62沿横向内侧水平折弯延伸形成的支撑部63及自所述支撑部63的纵向一侧向上折弯延伸形成的弹性臂64。所述弹性臂64包括自所述支撑部63纵向一侧向上折弯延伸形成的竖直臂部641、自所述竖直臂部641沿第一纵向方向折弯后再沿第二纵向方向这娃形成的折弯臂部642、自所述折弯臂部642顶端向下折弯形成的倒勾部643及形成于所述折弯臂部642顶部的触点部644。所述第一纵向方向与所述第二纵向方向相反。

所述接触部61成型于所述基底51内且所述接触部61的下表面暴露于所述基底51的下表面以与烟杆的电池触头电性接触。所述折弯部62成型于所述基底51与所述第一台阶52内，所述支撑部63成型于第二台阶53的凹陷部54的底面上且所述支撑部63的表面暴露于所述凹陷部54的底面上。所述接触部61与所述支撑部63均呈板状结构，所述弹性臂64是自所述支撑部63纵向一侧撕裂后向上折弯延伸形成的。所述凹槽57在对应所述接触部61的上表面处形成有第一定位孔571，所述第一定位孔571便于在注塑成型时上下通过模具顶针上下夹持所述接触部61以定位。所述基底51下表面还形成有第二定位孔58，所述第二定位孔58位于所述支撑部63下方并使所述支撑部63的至少部分底面暴露于所述第二定位孔58内，所述定位孔58便于在注塑成型时通过模具顶针上下夹持所述支撑部63以定位。

所述弹性端子60上还包括有用于连接料带的连料部65，若干弹性端子60通过所述连料部65连接于一个料带上，可以实现自动拉料方式的全自动化注塑成型。所述连料部65优选于自所述接触部61横向外侧向上折弯延伸形成，在冲压成型所述弹性端子60时，所述连料部65与所述料带之间形成预断槽，在注塑成型所述绝缘座体50后，直接掰动所述料带可以使所述料带与所述连料部65在预断槽处断开连接。具体地，所述连料部向上暴露于所述凹槽57的表面。而在其他实施例中，所述连料部可以设置于所述弹性端子60的其他部位，可以视弹性端子60的具体结构而定。

所述弹性端子60注塑成型于所述绝缘座体50内后，将所述绝缘座体50自下向上推入所述烟弹管10的管体11内，其中，所述基底51的外周与所述下管体112的内壁面贴合且所述第二卡扣部56卡入所述第一卡扣部14内实现锁扣；所述第一台阶52的上表面抵持于所述封闭体40的下表面以实现对所述封闭体40的支撑；所述第二台阶53部分进入所述封闭体40的腔体411内以实现所述雾化腔的封闭，即所述第二台阶53的外形与所述腔体411为仿形结构并可相互套合。一对所述弹性端子60的弹性臂64的触点部644向上抵持于所述雾化芯30的雾化面35一侧的发热丝33的第一、第二电极331，332上并实现电性接触。

本申请烟弹的底座采用弹性端子60替换传统的弹性针，避免弹性针无法连料而导致无法自动化生产的问题，而所述弹性端子60通过连料部65连接料带的方式实现了全自动化注塑成型，极大地降低了制造中的人工成本、提升产品生产的稳定性，减少人工因素而造成的质量问题。

本申请还提供一种电子烟，包括所述烟弹及与所述烟弹配合的烟杆，所述烟杆包括有电路、电池等组件。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。