一种板材平双挤出生产工艺的制作方法

1.本发明涉及板材技术领域，特别是一种板材平双挤出生产工艺。


背景技术：

2.目前由于板材在加工成型时需要经过底料原料－配比投料－高速搅拌－密炼塑化－开炼塑化－四辊压延－冷却－定长裁切等步骤，在上述加工过程中会多次产生废弃物及废气，使用起来较为不佳，并且需要6－7个人工进行工作，人工成本比较大，对于产品的温度控制也较为严格，一旦出现一点瑕疵就会使得底料表面产生气泡及杂质，进而使得产品的密实度及塑化效果不佳，不便于人们使用。
3.鉴于上述情况，有必要对现有的板材加工工艺加以改进，使其能够适应现在对板材加工使用的需要。


技术实现要素：

4.由于现有对于板材加工工序比较复杂，需要参与的人工也比较多，企业人工成本支出比较大，并且在操作过程中对于加工的温度控制要求比较高，使用起来较为不便，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种新型的板材加工生产工艺，人工支出较为减少，并且对于温度的把控无需做到特别精确，便于人们使用。
5.实现上述目的本发明的技术方案为，一种板材平双挤出生产工艺，包括以下步骤：
6.(1)、确定底料原料；
7.(2)、按照配比投料；
8.(3)、高速搅拌；
9.(4)、挤出底料；
10.(5)、四辊贴合；
11.(6)、冷却；
12.(7)、定长裁切。
13.对本技术方案的进一步补充，步骤(1)中的底料原料为碳酸钙、pvc树脂、dotp、炭黑。
14.对本技术方案的进一步补充，步骤(3)中采用高速混料机进行混料，混料后下落到低速冷却混合机中进行冷却处理。
15.对本技术方案的进一步补充，在低速冷却混合机中处理后的原料料温控制至80℃。
16.对本技术方案的进一步补充，步骤(4)中挤出底料是对冷却至80℃的混合料进行挤出，工作仪器为135平双螺旋挤出线，挤出线通过电加热区加温至工艺温度进行原料的塑化及挤出，经过模具按限定的厚薄长宽拉出。
17.对本技术方案的进一步补充，工艺温度为145－180℃。
18.对本技术方案的进一步补充，步骤(5)中四辊贴合是对经过模具拉出的产品冷却
后进行工作，对于加装的耐磨层或印刷层进行高温在线贴合，加压所需要的压纹达到成品表面效果。
19.对本技术方案的进一步补充，步骤(5)中四辊贴合设备上还安装有除尘器，该除尘器为静电除油净化器、低温等离子和冷喷淋塔组合除尘器。
20.对本技术方案的进一步补充，步骤(6)冷却是采用循环冷却水对物料冷却。
21.对本技术方案的进一步补充，步骤(7)定长裁切是采用数控分切机裁切要求的长度，产生的废料通过粉碎机粉碎作为底料原料循坏再使用。
22.其有益效果在于，能够有效对板材进行加工，在生产过程中产生的废料也能够循坏作为底料原料使用，无浪费，并且能够对在加工过程中产生的废气进行处理，无粉尘排放，从而能够更好地保护空气环境，加工后的产品表面气泡杂质也少。
具体实施方式
23.由于现有对于板材加工工序比较复杂，需要参与的人工也比较多，企业人工成本支出比较大，并且在操作过程中对于加工的温度控制要求比较高，使用起来较为不便，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种新型的板材加工生产工艺，人工支出较为减少，并且对于温度的把控无需做到特别精确，便于人们使用。
24.为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将详细阐述本发明的技术方案：一种板材平双挤出生产工艺，包括以下步骤：
25.(1)、确定底料原料；
26.(2)、按照配比投料；
27.(3)、高速搅拌；
28.(4)、挤出底料；
29.(5)、四辊贴合；
30.(6)、冷却；
31.(7)、定长裁切。
32.现有的生产工艺包括底料原料－配比投料－高速搅拌－密炼塑化－开炼塑化－四辊压延－冷却－定长裁切，本发明将密炼塑化和开炼塑化合成了一道工序，进一步节省了人力，并且本发明无需精准把控温度，从而更便于人们进行操作，并且能够减少固体废弃物的产生，能够减少除尘工序。
33.对本技术方案的进一步补充，步骤(1)中的底料原料为碳酸钙、pvc树脂、dotp、炭黑。
34.对本技术方案的进一步补充，步骤(3)中采用高速混料机进行混料，混料后下落到低速冷却混合机中进行冷却处理。
35.对本技术方案的进一步补充，在低速冷却混合机中处理后的原料料温控制至80℃。
36.对本技术方案的进一步补充，步骤(4)中挤出底料是对冷却至80℃的混合料进行挤出，工作仪器为135平双螺旋挤出线，挤出线通过电加热区加温至工艺温度进行原料的塑化及挤出，经过模具按限定的厚薄长宽拉出。
37.对本技术方案的进一步补充，工艺温度为145－180℃。
38.对本技术方案的进一步补充，步骤(5)中四辊贴合是对经过模具拉出的产品冷却后进行工作，对于加装的耐磨层或印刷层进行高温在线贴合，加压所需要的压纹达到成品表面效果。
39.对本技术方案的进一步补充，步骤(5)中四辊贴合设备上还安装有除尘器，该除尘器为静电除油净化器、低温等离子和冷喷淋塔组合除尘器，其中风量为40000m3/h，电机功率为37kw。
40.对本技术方案的进一步补充，步骤(6)冷却是采用循环冷却水对物料冷却。
41.对本技术方案的进一步补充，步骤(7)定长裁切是采用数控分切机裁切要求的长度，产生的废料通过粉碎机粉碎作为底料原料循坏再使用。
42.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板材平双挤出生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、确定底料原料；(2)、按照配比投料；(3)、高速搅拌；(4)、挤出底料；(5)、四辊贴合；(6)、冷却；(7)、定长裁切。2.根据权利要求1所述的一种板材平双挤出生产工艺，其特征在于，步骤(1)中的底料原料为碳酸钙、pvc树脂、dotp、炭黑。3.根据权利要求2所述的一种板材平双挤出生产工艺，其特征在于，步骤(3)中采用高速混料机进行混料，混料后下落到低速冷却混合机中进行冷却处理。4.根据权利要求3所述的一种板材平双挤出生产工艺，其特征在于，在低速冷却混合机中处理后的原料料温控制至80℃。5.根据权利要求4所述的一种板材平双挤出生产工艺，其特征在于，步骤(4)中挤出底料是对冷却至80℃的混合料进行挤出，工作仪器为135平双螺旋挤出线，挤出线通过电加热区加温至工艺温度进行原料的塑化及挤出，经过模具按限定的厚薄长宽拉出。6.根据权利要求5所述的一种板材平双挤出生产工艺，其特征在于，工艺温度为145－180℃。7.根据权利要求1－6任一项所述的一种板材平双挤出生产工艺，其特征在于，步骤(5)中四辊贴合是对经过模具拉出的产品冷却后进行工作，对于加装的耐磨层或印刷层进行高温在线贴合，加压所需要的压纹达到成品表面效果。8.根据权利要求7所述的一种板材平双挤出生产工艺，其特征在于，步骤(5)中四辊贴合设备上还安装有除尘器，该除尘器为静电除油净化器、低温等离子和冷喷淋塔组合除尘器。9.根据权利要求8所述的一种板材平双挤出生产工艺，其特征在于，步骤(6)冷却是采用循环冷却水对物料冷却。10.根据权利要求9所述的一种板材平双挤出生产工艺，其特征在于，步骤(7)定长裁切是采用数控分切机裁切要求的长度，产生的废料通过粉碎机粉碎作为底料原料循坏再使用。

技术总结
本发明公开了一种板材平双挤出生产工艺，包括以下步骤：(1)、确定底料原料；(2)、按照配比投料；(3)、高速搅拌；(4)、挤出底料；(5)、四辊贴合；(6)、冷却；(7)、定长裁切；本发明的有益效果是，能够有效对板材进行加工，在生产过程中产生的废料也能够循坏作为底料原料使用，无浪费，并且能够对在加工过程中产生的废气进行处理，无粉尘排放，从而能够更好地保护空气环境，加工后的产品表面气泡杂质也少。加工后的产品表面气泡杂质也少。


技术研发人员：袁俊 王春阳 程全山 王凯 陈娟 刘源 蒋蓉
受保护的技术使用者：泰州市华丽新材料有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/10/18