一种自动调节产品垂度的辅助设备的制作方法

1.本技术涉及硅橡胶生产技术领域，尤其是涉及一种自动调节产品垂度的辅助设备。


背景技术：

2.橡胶其应用范围之广，从航空航天、精密仪器、普通机械的不可或缺，到人们的日常生活中的衣食住行均离不开其身影的存在是众所周知的。随着橡胶制品应用范围的日趋广泛和需求量的不断增加，原始的天然橡胶远远无法满足工业社会发展中对其需求量的不断膨胀。由于乙烯工业的发展，于是科学家们根据市场对橡胶制品性能的不同要求，不断创造出了如丁晴橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、三元乙丙橡胶等等。
3.现有的硅胶粒子制造方法是通过挤出机挤出成条后，经过硫化烘道成型后，切粒成型即可完成硅胶粒子的制备。半成品硅胶条从挤出机进入硫化烘道的过程中，由于半成品硅胶条的质量不一，存在半成品硅胶条过重导致其脱落到地面的情况。目前，通过人工调节硫化烘道的驱动件控制其传送带的走速，避免半成品硅胶条脱落到地面。
4.但是，通过人工控制硫化烘道的驱动件时需要人工时刻观察半成品硅胶条，占用人工时间，导致企业生产成本过高。


技术实现要素：

5.为了使得挤出机的物料能够稳定的进入硫化烘道内，本技术提供一种自动调节产品垂度的辅助设备。
6.本技术提供的一种自动调节产品垂度的辅助设备，采用如下的技术方案：
7.一种自动调节产品垂度的辅助设备，包括基座、机架和两组及以上红外传感器，所述机架安装在所述基座上，若干所述红外传感器沿机架的高度方向安装在所述机架上，若干所述红外传感器与硫化烘道的驱动装置电性连接。
8.通过采用上述技术方案，半成品硅胶条从挤出机出来，经过相邻红外传感器之间后进入到硫化烘道内，若半成品硅胶条向下垂时，红外传感器检测到电信号，并驱动硫化烘道的驱动装置加快转速，使得半成品硅胶条恢复到原位置，以此保证半成品硅胶条能够稳定进入硫化烘道内。
9.可选的，所述基座上设置有立杆，所述机架上设置有供立杆穿过的开孔，所述立杆上设置有将立杆锁紧在机架上的锁紧件。
10.通过采用上述技术方案，松开锁紧件，以此调节机架上的高度，从而能够较大范围的调节红外传感器的高度，以此能够根据挤出机位置调整红外传感器的位置，使得该设备能够适用于不同的工作场合。
11.可选的，所述锁紧件包括箍带，所述箍带的两端设置固定块，两块固定块相抵接且开设有相连通的第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔内穿设有第二螺杆。
12.通过采用上述技术方案，转动第二螺杆，使得箍带松开，然后调整机架的位置，结
构简单，操作方便。
13.可选的，所述箍带朝向立杆的一侧设置有防滑带。
14.通过采用上述技术方案，防滑带的设置，能够进一步提高立杆和箍带之间的连接强度，使得机架能够更加稳定的固定在立杆上。
15.可选的，所述机架包括基板和两块安装板，两块安装板竖直安装在所述基板上，所述安装板上开设有若干用于安装红外传感器的安装孔，若干所述安装孔沿安装板的高度方向均匀分布。
16.通过采用上述技术方案，安装孔的设置，能够对红外传感器的高低进行微调，以此使得红外传感器能够更为适合不同的工作状况。
17.可选的，两块安装板之间且位于其上表面固定有顶板，所述顶板和安装板之间设置有螺纹结构，所述顶板通过螺纹结构固定在所述顶板上。
18.通过采用上述技术方案，顶板的设置，能够避免半成品硅胶条从两块安装板之间甩出，以此保证半成品硅胶条能够稳定进行上料。
19.可选的，所述红外传感器的数量为四组，半成品硅胶条从两两红外传感器之间穿过。
20.通过采用上述技术方案，两两红外传感器对半成品硅胶条进行测试，避免单个红外传感器没能够及时检测到半成品硅胶条导致其偏移，以此保证设备的精确度。
21.可选的，所述基座的底部设置有若干滚轮。
22.通过采用上述技术方案，滚轮的设置，能够方便将设备移动至挤出机和硫化烘道之间，使得设备能够方便进行转移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.半成品硅胶条从挤出机出来，经过相邻红外传感器之间后进入到硫化烘道内，若半成品硅胶条向下垂时，红外传感器检测到电信号，并驱动硫化烘道的驱动装置加快转速，使得半成品硅胶条恢复到原位置，以此保证半成品硅胶条能够稳定进入硫化烘道内；
25.通过安装孔的设置，能够对红外传感器的高低进行微调，以此使得红外传感器能够更为适合不同的工作状况；
26.两两红外传感器对半成品硅胶条进行测试，避免单个红外传感器没能够及时检测到半成品硅胶条导致其偏移，以此保证设备的精确度。
附图说明
27.图1是本实施例的整体示意图；
28.图2是本实施例中凸显锁紧件的剖视结构视图；
29.图3是本实施例中凸显螺纹结构的局部爆炸视图。
30.附图标记：1、基座；2、立杆；3、机架；31、基板；32、安装板；33、开孔；34、安装孔；4、红外传感器；41、第一传感器；42、第二传感器；43、第三传感器；44、第四传感器；5、滚轮；6、锁紧件；61、箍带；62、固定块；63、第二螺杆；64、第二螺纹孔；65、防滑带；7、顶板；8、螺纹结构；81、第一螺纹孔；82、第一安装孔；83、第一螺杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种自动调节产品垂度的辅助设备。参照图1，包括基座1、立杆2、机架3和四组红外传感器4，在基座1的上表面固定有立杆2，机架3安装在立杆2上，机架3和立杆2之间安装有锁紧件6，机架3通过锁紧件6锁紧在立杆2上，四组红外传感器4沿机架3的高度方向安装在机架3上。
33.参照图1，机架3包括基板31和两块安装板32，基板31上开设有供立杆2穿过的开孔33，两块安装板32竖直焊接在基板31上，安装板32上沿其高度方向开设有安装孔34，若干安装孔34沿安装板32的高度方向均匀分布在安装板32上。安装孔34内设置有内螺纹线，红外传感器4转动安装在安装孔34内，通过多个安装孔34的设置，能够对红外传感器4的位置进行调节，以此使得辅助设备能够适应不同的工作情况。
34.接着，参照图2，锁紧件6包括箍带61、固定块62和第二螺杆63，箍带61的端部对应一体成型有一块固定块62，箍带61围绕在立杆2的外周壁，两块固定块62相贴合，且其开设有第二螺纹孔64，两个第二螺纹孔64相连通，第二螺杆63转动设置在两个第二螺纹孔64内，箍带61固定在基板31的上表面，通过第二螺杆63使得箍带61将锁紧在立杆2上。在需要调节机架3位置时，只需转动第二螺杆63便可移动箍带61，结构简单，操作方便。
35.在箍带61朝向立杆2的一端固定有防滑带65，防滑带65为橡胶制品，由于橡胶制品具有一定的弹性，且其摩擦系数较大，使得箍带61能够更为稳定的固定在立杆2上。
36.两块安装板32之间且位于其上表面固定有顶板7，安装板32和顶板7之间通过螺纹结构8进行固定，其中螺纹结构8包括开设在安装板32上表面的第一螺纹孔81，顶板7上开设有与对应第一螺纹孔81相连通的第一安装孔82安装孔34，第一螺纹孔81内转动安装有穿过第二安装孔34的第一螺杆83。
37.参照图1，从上往下四组红外传感器4分别命名为第一传感器41、第二传感器42、第三传感器43和第四传感器44，第一传感器41和第二传感器42相靠较近，第三传感器43和第四传感器44相靠较近，第二传感器42和第三传感器43之间存在有一定的距离，半成品硅胶条从第二传感器42和第三传感器43之间穿过。在其他实施方式中，红外传感器4的数量能够为2个或3个。
38.在基座1的底部安装有四个滚轮5，四个滚轮5位于基座1底部的四个角落，且四个滚轮5均为万向轮。
39.本技术实施例一种自动调节产品垂度的辅助设备的实施原理为：半成品硅胶条从挤出机出来，经过相邻红外传感器4之间后进入到硫化烘道内，若半成品硅胶条向下垂时，红外传感器4检测到电信号，并驱动硫化烘道的驱动装置加快转速，使得半成品硅胶条恢复到原位置，以此保证半成品硅胶条能够稳定进入硫化烘道内。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。