一种智能补水装置及系统的制作方法

1.本实用新型涉及补水加工设备，尤其涉及一种智能补水装置及系统。


背景技术：

2.目前诸如布匹、离型纸等物体在生产过程中需要进行补水，而其补水的方式主要有两种：一是蒸汽补水，将纸张穿过一个可以喷出蒸汽的不锈钢体，通过调节不锈钢体喷出的蒸汽量的大小调节补水量；二是转移辊补水，将物体穿过一个可以吸收水分的辊，通过控制辊水分的多少调节补水量。上述两种补水方式均需要人工操作来实现，同时对于补水量的多少也无法进行自动控制，一般是根据人工经验进行控制，其存在补水效率低下、补水量无法精准控制，影响物体的加工品质。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种智能补水装置，其能够解决现有技术中待补水物体生产过程中对待补水物体的补水控制采用人工操作时存在效率低下、效果差，打水量不能自动在线检测及智能控制打水量等问题。
4.本实用新型的目的之二在于提供一种智能补水系统，其能够解决现有技术中待补水物体生产过程中对待补水物体的补水控制采用人工操作时存在效率低下、效果差等问题。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种智能补水装置，所述智能补水装置包括plc控制模块、蒸汽储存罐、分支流量阀、蒸汽补水机构和补水检测仪；其中，所述分支流量阀的一端与所述蒸汽储存罐连通、另一端与所述蒸汽补水机构连通，用于将所述蒸汽储存罐中存储的蒸汽输送到所述蒸汽补水机构，从而使得所述蒸汽补水机构将蒸汽喷洒到位于所述蒸汽补水机构上方的待补水物体上；所述分支流量阀还与所述plc控制模块连接；所述补水检测仪，用于实时检测所述待补水物体的补水量并生成模拟量信号发送给所述plc控制模块，使得所述plc控制模块根据所述模拟量信号控制所述分支流量阀的工作状态，进而调节输送到所述蒸汽补水机构中的蒸汽量大小，实现对喷洒到所述待补水物体上的补水量控制。
7.进一步地，所述智能补水装置包括主流量阀，所述主流量阀的一端与外部蒸汽设备连通、另一端与所述蒸汽储存罐连通，用于将外部蒸汽输送到所述蒸汽储存罐中；所述plc控制模块与所述主流量阀连接，用于控制所述主流量阀的工作状态，从而控制输送到所述蒸汽储存罐的蒸汽量。
8.进一步地，所述智能补水装置包括显示模块，所述plc控制模块、补水检测仪分别与所述显示模块电性连接，通过所述显示模块显示相关数据。
9.进一步地，所述分支流量阀包括第一分支流量阀和第二分支流量阀；所述第一分支流量阀的一端、第二分支流量阀的一端分别与所述蒸汽储存罐连通，另一端分别与所述蒸汽补水机构连通。
10.进一步地，所述蒸汽补水机构上设有多个方形开孔，用于将蒸汽喷洒到所述待补水物体上。
11.进一步地，所述蒸汽补水机构为不锈钢蒸汽补水机构。
12.进一步地，所述智能补水装置包括导轨机构，所述导轨机构与所述补水检测仪连接，用于带动所述补水检测仪的移动，从而实现对所述待补水物体的不同位置的补水量进行检测；所述导轨机构的运动方向与待补水物体的宽度方向相同。
13.进一步地，所述待补水物体包括离型纸。
14.本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：
15.一种智能补水系统，所述智能补水系统包括如本发明目的之一采用的智能补水装置，所述智能补水装置用于对待补水物体进行补水。
16.进一步地，所述智能补水系统包括多个导辊，所述待补水物体设于多个导辊上方，并在导辊的带动下传送到所述智能补水装置的蒸汽补水机构的上方。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型通过设置补水检测仪实时检测待补水物体的补水量，并同时生成模拟量信号发送给plc控制模块，使得plc控制模块控制分支流量阀的工作状态，控制输送到蒸汽补水机构中的蒸汽量，实现对通过蒸汽补水机构喷洒到待补水物体上的补水量，实现了对待补水物体补水量的智能控制，解决了现有技术中对于待补水物体补水量的控制存在效率低下、效果差等问题。
附图说明
19.图1为本发明提供的一种智能补水系统结构图；
20.图2为本发明提供的显示屏、补水检测仪以及导轨机构的结构示意图。
21.图中：1、plc控制模块；2、蒸汽储存罐；3、补水检测仪；4、主流量阀；5、第一分支流量阀；6、第二分支流量阀；7、蒸汽补水机构；8、导辊；10、待补水物体；11、显示模块；12、导轨机构。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.实施例一
24.本实用新型提供了一优选的实施例，一种智能补水装置，如图1和图2所示，包括plc控制模块1、蒸汽储存罐2、主流量阀4、第一分支流量阀5、第二分支流量阀6、补水检测仪3和蒸汽补水机构7。
25.优选地，第一分支流量阀5的输入端与蒸汽储存罐2连通、输出端与蒸汽补水机构7连通，用于将蒸汽储存罐2内的蒸汽输送到蒸汽补水机构7内。
26.第二分支流量阀6的输入端与蒸汽储存罐2连通、输出端与蒸汽补水机构7连通，用于将蒸汽储存罐2内的蒸汽输送到蒸汽补水机构7内。
27.其中，蒸汽储存罐2，用于存储蒸汽。通过第一分支流量阀5、第二分支流量阀6可将
蒸汽储存罐2内的蒸汽输送到蒸汽补水机构7内，然后通过蒸汽补水机构7将蒸汽喷洒到位于蒸汽补水机构7上方的待补水物体10上。
28.优选地，待补水物体10通过导辊8移动，并传送至蒸汽补水机构7的上方。优选地，通过电机带动导辊8的转动，进而带动待补水物体10的移动值蒸汽补水机构7的上方。
29.优选地，蒸汽补水机构7的表面设有多个开孔，用于将蒸汽补水机构7内的蒸汽喷洒到位于蒸汽补水机构7上方的待补水物体10上。其中，开孔为方形开孔。开孔有四个。
30.优选地，蒸汽补水机构7为不锈钢蒸汽补水机构。
31.优选地，第一分支流量阀5、第二分支流量阀6分别与plc控制模块1连接。具体，通过plc控制模块1分别控制第一分支流量阀5、第二分支流量阀6的工作状态，也即是控制每个阀门的大小，实现向蒸汽补水机构7内输送的蒸汽量，从而实现对待补水物体10喷洒蒸汽的蒸汽量。
32.优选地，补水检测仪3位于待补水物体10的上方，用于实时检测待补水物体10的补水量，并根据待补水物体10的补水量的检测结果生成模拟量信号，以及将模拟量信号发送给plc控制模块1，从而使得plc控制模块1根据模拟量信号来实现对第一分支流量阀5、第二分支流量阀6的阀门大小的控制，实现对待补水物体10的补水量的智能控制。也即是，通过补水检测仪3，实时对待补水物体10的补水量进行检测，并根据实时检测结果来控制待补水物体10的补水量，解决了现有技术中需要通过人工来实现对待补水物体10的补水量的控制时控制精度不够而影响待补水物体10的成品品质等问题。优选地，该补水装置包括导轨机构12。其中，由于待补水物体10的材料的宽幅等不一致，因此，通过导轨机构12带动补水检测仪3的移动，方便不同宽度的待补水物体10的补水检测，同时，还可实现对待补水物体10不同位置的补水量进行检测，达到智能补水的效果。优选地，该补水装置还包括显示模块11。补水检测仪3、plc控制模块1分别与显示模块11电性连接，通过显示模块11可显示出补水检测仪3的检测结果。
33.优选地，导轨机构12的运动方向与待补水物体10的宽度方向相同。这样，通过导轨机构12带动补水检测仪3在待补水物体10的宽度方向上移动，从而可检测补水装置对待补水物体10的补水效果是否均匀。
34.优选地，该补水装置还包括主流量阀4。主流量阀4的输入端，用于输入外部蒸汽。主流量阀4的输出端与蒸汽储存罐2连通，用于将外部蒸汽输送到蒸汽储存罐2内。
35.其中，主流量阀4还与plc控制模块1连接。plc控制模块1通过控制主流量阀4的工作状态，实现对输送到蒸汽储存罐2中的蒸汽量的控制。
36.另外，本实用新型是通过将待补水物体10设于蒸汽补水机构7的上方，采用非箱式封闭空间进行补水，相对于箱式封闭空间补水来说，其补水效果更佳均匀。由于不同厂家的待补水物体10的补水要求不同，因此，对于箱式封闭空间补水来说，无法对补水量进行精确化。同时，由于本实用新型为非封闭式的，因此可根据待补水物体10的结构，调整待补水物体10的安装结构从而选择在待补水物体10的对应表面进行补水，可达到更好的补水效果。
37.优选地，本发明提供的智能补水装置可适用于多种物体的补水。也即是带补水物体10可以是离型纸、布匹等物体。
38.例如，当对离型纸进行补水时，将离型纸经过导辊进行输送，然后经过本实用新型提供的智能补水装置进行均匀补水，可使得补水后的离型纸的纸面平整、纸张不翘边、不卷
边，同时本实用新型可只针对离型纸的单面进行补水，大大提高了补水的效果，提升了纸张的加工品质。
39.实施例二
40.优选地，本实用新型还提供了另一种实施例，一种智能补水系统，如图1所示，该系统包括如实施例一提供的智能补水装置。智能补水装置用于对待补水物体进行补水。
41.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。