一种差压变送式液位控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及差压变送器技术领域，具体为一种差压变送式液位控制装置。


背景技术：

2.差压变送器是一种典型的自平衡检测仪表，它利用负反馈的工作原理克服元件材料、加工工艺等不利因素的影响，用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，且在使用的过程中，通常需要通过控制装置对检测头的位置进行控制，从而得到对液位检测结果，但是目前市场上的差压变送式液位控制装置还是存在以下的问题：
3.1、现有的差压变送式液位控制装置，需要通过检测头与容器内部的流体进行接触后再检测，不同位置的流体其液位检测结果也各不相同，而装有流体的容器形状多样，因此不方便将检测头与容器进行快速连接；
4.2、常规的差压变送式液位控制装置，由于容器的尺寸不一致，使得检测头无法适用于多样的容器，因此无法满足多种使用需求，适用性不够广泛。
5.针对上述问题，在原有的差压变送式液位控制装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种差压变送式液位控制装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的差压变送式液位控制装置，需要通过检测头与容器内部的流体进行接触后再检测，不同位置的流体其液位检测结果也各不相同，而装有流体的容器形状多样，因此不方便将检测头与容器进行快速连接，同时由于容器的尺寸不一致，使得检测头无法适用于多样的容器，因此无法满足多种使用需求，适用性不够广泛的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种差压变送式液位控制装置，包括差压变送器、导线和检测头，所述差压变送器的两侧连接有导线，且导线的一端连接有检测头，所述导线的外表面套接有驱动块和限位块，且驱动块和限位块相互连接，所述驱动块的内部开设有滑槽，且滑槽的内部连接有凸块，所述凸块的一端连接有长杆，且长杆位于限位槽的内部，并且限位槽开设在限位块的内部，所述长杆的一端贯穿有定位轴，且定位轴的外表面套接有吸盘。
8.优选的，所述驱动块与限位块的连接方式为转动连接，且驱动块呈圆柱形结构，并且限位块呈长方体结构。
9.优选的，所述驱动块关于差压变送器的纵向中心线呈对称分布，且驱动块的直径大于检测头的直径。
10.优选的，所述滑槽在驱动块的内部等角度开设，且滑槽设置有四个，并且滑槽呈弧形结构。
11.优选的，所述长杆与限位槽的连接方式为滑动连接，且长杆的长度大于限位槽的长度，并且四个限位槽构成“十”字型结构。
12.优选的，所述长杆与定位轴的连接方式为转动连接，且定位轴与吸盘的连接方式
为固定连接，并且吸盘的末端直径大于长杆的长度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该差压变送式液位控制装置，
14.1、工作人员可旋转驱动块，使得后续的长杆从限位块内部滑出，然后可通过吸盘与装有流体的容器侧壁进行连接，便于将导线连接的检测头定位在指定位置，当检测完毕后，可反向旋转驱动块，使得长杆收缩至限位块的内部，从而有利于减少差压变送器及其部件所需的收纳空间，整个操作便捷快速，省时省力；
15.2、通过旋转驱动块，可对长杆从限位块内部滑出的长度进行调节，便于吸盘通过不同延伸长度的长杆与不同尺寸的容器进行快速连接，有利于满足多种使用需求，从而增加差压变送器的适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体右视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型驱动块与限位块正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型滑槽与凸块右视连接结构示意图；
20.图5为本实用新型凸块与长杆右视连接结构示意图；
21.图6为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
22.图7为本实用新型限位块立体结构示意图。
23.图中：1、差压变送器；2、导线；3、检测头；4、驱动块；5、限位块；6、滑槽；7、凸块；8、长杆；9、限位槽；10、定位轴；11、吸盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种差压变送式液位控制装置，包括差压变送器1、导线2和检测头3，为了操作快速便捷，差压变送器1的两侧连接有导线2，且导线2的一端连接有检测头3，导线2的外表面套接有驱动块4和限位块5，且驱动块4和限位块5相互连接，驱动块4与限位块5的连接方式为转动连接，且驱动块4呈圆柱形结构，并且限位块5呈长方体结构，驱动块4关于差压变送器1的纵向中心线呈对称分布，且驱动块4的直径大于检测头3的直径，工作人员可旋转驱动块4，使得驱动块4与限位块5发生转动，进而后续的长杆8从限位块5内部滑出，然后可通过旋转吸盘11使得吸盘11与装有流体的容器侧壁进行连接，此时即可将导线2连接的检测头3定位在指定位置，当检测完毕后，同理，可将吸盘11与容器侧壁进行分离，然后反向旋转驱动块4，使得长杆8收缩至限位块5的内部，从而有利于减少差压变送器1及其部件所需的收纳空间，整个操作便捷快速，省时省力。
26.请参阅图1
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4，为了对凸块7进行调节，驱动块4的内部开设有滑槽6，且滑槽6的内部连接有凸块7，滑槽6在驱动块4的内部等角度开设，且滑槽6设置有四个，并且滑槽6呈弧形结构，工作人员可旋转驱动块4，使得驱动块4与限位块5发生转动，驱动块4在旋转的过程
中会带动凸块7进行运动，使得凸块7在滑槽6的内部进行滑动，有利于凸块7带动后续的长杆8进行运动。
27.请参阅图1
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5和图7，为了对长杆8的位置进行调节，凸块7的一端连接有长杆8，且长杆8位于限位槽9的内部，并且限位槽9开设在限位块5的内部，长杆8与限位槽9的连接方式为滑动连接，且长杆8的长度大于限位槽9的长度，并且四个限位槽9构成“十”字型结构，凸块7在运动的过程中会带动长杆8进行运动，使得长杆8在限位槽9内部进行滑动，并且限位槽9对长杆8进行限位，便于长杆8进行直线运动，进而长杆8从限位块5内部滑出，当长杆8滑出合适长度后即可停止旋转驱动块4，有利于对长杆8的滑出长度进行快速调节。
28.请参阅图1
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6，为了对检测头3进行定位，长杆8的一端贯穿有定位轴10，且定位轴10的外表面套接有吸盘11，长杆8与定位轴10的连接方式为转动连接，且定位轴10与吸盘11的连接方式为固定连接，并且吸盘11的末端直径大于长杆8的长度，工作人员可旋转吸盘11，使得吸盘11连接的定位轴10与长杆8发生转动，进而将吸盘11与装有流体的容器侧壁进行连接，此时即可将导线2连接的检测头3定位在指定位置，有利于差压变送器1对不同的液位进行控制检测。
29.工作原理：根据图1
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2，当需要通过差压变送器1对液位进行控制检测时，首先工作人员可旋转驱动块4，使得驱动块4与限位块5发生转动，驱动块4在旋转的过程中会带动凸块7进行运动，使得凸块7在滑槽6的内部进行滑动，进而凸块7带动长杆8进行同步运动，使得长杆8在限位槽9内部进行滑动，进而长杆8从限位块5内部滑出，当长杆8滑出合适长度后即可停止旋转驱动块4，然后可旋转吸盘11，使得吸盘11连接的定位轴10与长杆8发生转动，进而将吸盘11与装有流体的容器侧壁进行连接，此时即可将导线2连接的检测头3定位在指定位置，不同位置的流体其液位不相同，使得检测头3检测的结果也不相同，有利于差压变送器1对不同的液位进行控制检测；
30.根据图1
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2，当检测完毕后，同理，可将吸盘11与容器侧壁进行分离，然后反向旋转驱动块4，驱动块4在旋转的过程中会使得凸块7在滑槽6的内部进行反向滑动，进而凸块7带动长杆8向限位槽9内部进行滑动，使得长杆8收缩至限位块5的内部，从而有利于减少差压变送器1及其部件所需的收纳空间，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。