一种基于针织圆机控制系统的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织圆机技术领域，具体为一种基于针织圆机控制系统的测试装置。


背景技术：

2.针织圆机是一种相对于智能的现代化纺织机械设备，其主要由机械零件以及控制芯片两大块所组成，而针对与针织圆机的控制芯片，其通常在生产后都需要进行多种质量及性能的检测，待检验合格后才会投入使用，而针对针织圆机所用的控制芯片，检测项需逐一排查，从而较为浪费时间，且在检查的过程中可能会出现灰尘静电吸附的情况，这将影响控制芯片的性能，以及各项电子元器件之间的连接效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于针织圆机控制系统的测试装置，以解决上述背景技术中提出的针织圆机所用的控制芯片，检测项需逐一排查，从而较为浪费时间，且在检查的过程中可能会出现灰尘静电吸附的情况，这将影响控制芯片的性能，以及各项电子元器件之间的连接效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于针织圆机控制系统的测试装置，包括检验仓、固定架和第一转杆，所述检验仓的内部横向焊接有固定架，所述检验仓的左侧通过轴承横向插设有第一转杆，且第一转杆的右端穿过固定架延伸至固定架内部通过轴承连接在固定架的内壁，所述第一转杆的表面通过螺纹等距对称套设有活动环，且活动环的表面均焊接有夹持杆，每组所述夹持杆的顶端均穿过固定架内壁延伸至固定架外部，所述检验仓的底端焊接有连接块，且连接块的表面套设有套块，所述套块的内部竖向插接有弹簧，且弹簧的顶端与连接块的底端相焊接，所述套块的底端焊接有底座，且底座的内部通过轴承横向插设有轴杆，并且轴杆的表面等距对称焊接有半圈齿牙，所述轴杆的表面等距对称套设有敲击杆，且敲击杆的内部前后对称开设有齿槽，所述轴杆表面焊接的齿牙与敲击杆内部开设的齿槽相啮合，每组所述敲击杆的顶端均穿过底座内部延伸至底座的外部，所述底座的顶部通过轴承竖向插设有第二转杆，且第二转杆的底端通过锥形齿轮与轴杆相连接，所述检验仓的右侧通过清灰机构与第二转杆的顶端相连接。
5.优选的，所述第一转杆的表面胶合有橡胶垫，且橡胶垫的表面开设有防滑纹。
6.优选的，每两组所述夹持杆相互靠近的一侧均通过轴承插设有夹持端头，且夹持端头远离夹持杆的一端均开设有凹槽。
7.优选的，所述检验仓的内部安装有电热丝主体，且电热丝主体的输入端穿过检验仓内壁延伸至检验仓的外部。
8.优选的，每组所述敲击杆的顶部均呈圆弧形，每组所述敲击杆的顶部均胶合有橡胶垫。
9.优选的，所述清灰机构包括装置套，所述检验仓的右侧焊接有装置套，且装置套的
内部通过轴承横向插设有风扇主体，所述第二转杆的顶端通过轴承贯穿装置套延伸至装置套内部，所述第二转杆的顶端通过锥形齿轮与风扇主体相连接，所述检验仓的右侧内部竖向插接有固定杆，且固定杆通过轴承套设在风扇主体的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过结构使得该装置能够对控制芯片进行多重检验测试，从而使控制芯片的检验测试过程时间缩短，提高了测试效率，同时该装置具备一定的清灰功能，从而在装置对控制芯片进行最后一道检验测试的同时能够对控制芯片的表面进行一定程度的清洁，使检验测试合格的控制芯片表面尽可能的洁净，以便于后期的投入使用；
11.1、通过设置有第一转杆，用户可用手握住第一转杆转动，第一转杆通过螺纹作用传动套设在其表面的各组活动环移动，从而与活动环相连接的夹持杆相互远离或靠近，通过夹持端头表面所连的夹持端头对控制芯片进行夹持，以便于后续的检验测试项，该结构使控制行芯片能够更加便捷的固定，同时在固定后依旧可以夹持端头位中心轴转动，扩大了检测面积，一定程度的避免了控制芯片需在该装置上翻面复验的情况；
12.2、通过设置有第二转杆，用户可用手握住第二转杆转动，在第二转杆的转动下，第二转杆通过两端所连的锥形齿轮传动轴杆与风扇主体转动，从而致使风扇主体旋转产生风力，致使敲击杆在轴杆的表面做往复运动敲击检验仓的底面产生振动，因此在用户转动第二转杆的同时可对装置上所夹持的控制芯片进行振动测试并且进行一定程度的清灰，使该装置在使用时更加的高效。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型中图1中a处的局部放大示意图；
15.图3为本实用新型中图1中b处的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型中图1中c处的局部放大示意图；
17.图5为本实用新型的结构俯视示意图。
18.图中：1、检验仓；2、固定架；3、第一转杆；4、活动环；5、夹持杆； 6、夹持端头；7、电热丝主体；8、连接块；9、套块；10、弹簧；11、底座； 12、轴杆；13、敲击杆；14、第二转杆；15、装置套；16、风扇主体；17、固定杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种基于针织圆机控制系统的测试装置，包括检验仓1、固定架2和第一转杆3，检验仓1的内部横向焊接有固定架2，检验仓1的左侧通过轴承横向插设有第一转杆3，第一转杆3的右端穿过固定架2延伸至固定架2内部通过轴承连接在固定架2的内壁，第一转杆3的表面通过螺纹等距对称套设有活动环4，活动环4的表面均焊接有夹持杆5，每组夹持杆5的
顶端均穿过固定架2内壁延伸至固定架2外部，检验仓1的底端焊接有连接块8，连接块8的表面套设有套块9，套块9的内部竖向插接有弹簧10，弹簧10的顶端与连接块8的底端相焊接，套块9的底端焊接有底座11，底座11的内部通过轴承横向插设有轴杆12，轴杆12的表面等距对称焊接有半圈齿牙，轴杆12的表面等距对称套设有敲击杆13，敲击杆13的内部前后对称开设有齿槽，轴杆12 表面焊接的齿牙与敲击杆13内部开设的齿槽相啮合，每组敲击杆13的顶端均穿过底座11内部延伸至底座11的外部，底座11的顶部通过轴承竖向插设有第二转杆14，第二转杆14的底端通过锥形齿轮与轴杆12相连接，检验仓 1的右侧通过清灰机构与第二转杆14的顶端相连接；
22.进一步的，第一转杆3的表面胶合有橡胶垫，橡胶垫的表面开设有防滑纹，该结构使得用户在用手握住第一转杆3转动时，增大了手心与第一转杆3 接触面的摩擦力，从而使用户在用手握住第一转杆3转动时更加得力；
23.进一步的，每两组夹持杆5相互靠近的一侧均通过轴承插设有夹持端头6，夹持端头6远离夹持杆5的一端均开设有凹槽，该结构使得控制芯片在横向平放夹持时能够获得更好的着力点，同时在夹持后能够旋转翻面，以便于检验测试；
24.进一步的，检验仓1的内部安装有电热丝主体7，电热丝主体7的输入端穿过检验仓1内壁延伸至检验仓1的外部，该结构使得检验仓1的内部可以一定程度的模拟高温环境，以便于观测控制芯片在高温环境下的工作性能；
25.进一步的，每组敲击杆13的顶部均呈圆弧形，每组敲击杆13的顶部均胶合有橡胶垫，该结构使得敲击杆13在敲击检验仓1底部产生振动时，通过橡胶垫的性质保留了振动力，避免了敲击杆13与检验仓1直接接触产生磨损；
26.进一步的，清灰机构包括装置套15，检验仓1的右侧焊接有装置套15，装置套15的内部通过轴承横向插设有风扇主体16，第二转杆14的顶端通过轴承贯穿装置套15延伸至装置套15内部，第二转杆14的顶端通过锥形齿轮与风扇主体16相连接，检验仓1的右侧内部竖向插接有固定杆17，固定杆 17通过轴承套设在风扇主体16的表面，该结构使得被夹持端头6所夹持的控制芯片在检验测试的最后一道工序完成前能够进行一定程度的清灰，从而减少控制芯片表面的灰尘堆积影响芯片的使用。
27.工作原理：用户可用手握住第一转杆3转动，通过螺纹套设在第一转杆3 表面的各组第一转杆3相互远离，从而与活动环4相连接的夹持杆5随之而移动，用户可将控制芯片放置各组夹持杆5之间，随后回旋第一转杆3，通过传动使夹持杆5相互靠近，夹持杆5表面所连接的夹持端头6对控制芯片形成夹持，用户可对控制芯片进行各种电性测试，用户也可用手拨动控制芯片，使控制芯片随夹持端头6一同发生旋转而翻面，进行更全面的检查测试。
28.用户也可同时将电热丝主体7接通电源，电热丝主体7接通电源后会逐渐发热使检验仓1内部空间升温，用可在此时继续对控制芯片进行测试，以此来检验控制芯片的耐热性能；
29.最后用户可用手握住第二转杆14转动，第二转杆14通过底端的锥形齿轮传动轴杆12在底座11的内部转动，轴杆12在旋转的同时，其表面所焊接的齿牙会传动敲击杆13做竖直的上下往复运动，而敲击杆13到达最高点时，各组敲击杆13的顶端会敲击检验仓1的底部，通过各零件的传递将震动力传达至控制芯片上，以此来对控制芯片进行震动测试，而第二转杆14的顶端同时通过锥形齿轮传动风扇主体16旋转，风扇主体16的旋转会带动气流产
生风力，从而风扇主体16所产生的风力可配合敲击杆13敲击检验仓1底部的震动对控制芯片进行清灰，使控制芯片的表面尽可能的清洁。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。