一种银电解用电解液制备装置的制作方法

本实用新型属于电解液制备机械领域，具体而言，涉及一种银电解用电解液制备装置。

背景技术：

银电解过程采用硝酸体系下硝酸银溶液作为电解液。电解过程中，随着杂质离子在电解液中的不断积累，为保证银粉品质，需定期开路部分电解液处理，同时补充洁净电解液。目前国内外一般还是采用传统的造液方法，即通过银粉和浓硝酸的反应得到，反应式为ag hno3＝agno3 nox(no、no2) h2o，可见，传统的造液方法在造液过程会使hno3中的1/3的n形成氮氧化合物nox(no、no2)气体，这些气体对人体的健康有害。有的企业将这种nox气体直接排放，严重污染工作场所和大气环境；有的企业用吸收剂把这种气体吸收溶解，但是又会产生吸收液处理的问题，同样会对环境造成污染。而且传统的造液方式生产效率低，硝酸消耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种短流程、高效、低成本、清洁环保的制备银电解用硝酸银溶液的方法及其装置，解决当前银粉制备电解用硝酸银溶液时存在的环保差、处理工艺复杂、生产成本高、装置不合理等问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种银电解用电解液制备装置，包括配置箱、搅拌机构、吸气机构、固体粗银粉自动填料机构、液体硝酸自动填料机构、收集机构，所述配置箱的上部设置有所述搅拌机构，所述吸气机构设置在所述搅拌机构的右侧，所述配置箱的左右两侧分别设置有硝酸进料口、粗银粉进料口，所述进料口分别与所述固体粗银粉自动填料机构和所述液体硝酸自动填料机构相接，所述收集机构设置在所述配置箱的底部。

在一些实施例中，所述配置箱包括粗银粉进料口、粗银单向进料阀、硝酸溶液进料口、进料管、进料管挡位，所述配置箱的左右两侧壁上开设有所述粗银粉进料口和所述硝酸溶液进料口，所述进料口上设置有所述进料管，所述进料管上设置有所述粗银单向进料阀，所述进料管的一端向上弯曲形成一个挡位。

在一些实施例中，所述搅拌机构包括连接杆、转轴、搅拌杆、搅拌板、电机、安装板，所述转轴设置在所述配置箱的上表面，所述转轴的上部设置有所述连接杆，所述连接杆的上部设置有所述电机，在所述配置箱的内部上壁上固定有所述安装板，所述搅拌杆与所述转轴相连并穿过所述安装板延伸到所述配置箱的底部，所述搅拌杆上设置有所述搅拌板。

在一些实施例中，所述吸气机构包括吸收箱、进气管、单向进气阀、风机、吸气装置、固定板、吸收箱排液管、电源，所述吸收箱的右侧底部设置有吸收箱排液管，吸收箱的上部设置有所述进气管，所述进气管上设置有所述单向进气阀，所述进气管内设置有所述风机，所述风机与电源电性连接，所述进气管背向所述吸收箱的一端与所述固定板相连，所述固定板的下端设置有所述吸气装置，所述吸气装置包括吸气电机和吸气槽。

在一些实施例中，所述固体粗银粉自动填料机构包括推送板、气缸、固定架、粗银粉加料口、挡板、粗银粉收集腔、粗银粉加料箱，所述固定架放置在地面上，所述固定架的上部设置有所述挡板，所述挡板的上部设置有推送板，所述推送板上设置有所述气缸，所述气缸与电源电性连接，所述挡板上设置有粗银粉加料箱，所述粗银粉加料箱的上表面开设有所述粗银粉加料口，所述挡板与所述进料管相接。

在一些实施例中，所述液体硝酸自动填料机构包括硝酸溶液加料口、水位传感器、硝酸溶液加料箱、单向排液阀、硝酸进料口、进液管，所述硝酸溶液加料口设置在所述硝酸溶液加料箱的上表面，所述水位传感器设置在所述硝酸溶液加料箱的左侧壁上，所述硝酸进料口上设置有所述进液管，所述进液管上设置有所述单向排液阀。

在一些实施例中，所述收集机构包括配置箱排液管、阀门，所述配置箱排液管设置在所述配置箱的底部，所述阀门设置在所述配置箱排液管上。

基于本实用新型的一种银电解用电解液制备装置，包括配置箱、搅拌机构、吸气机构、固体粗银粉自动填料机构、液体硝酸自动填料机构、收集机构，所述配置箱的上部设置有所述搅拌机构，所述吸气机构设置在所述搅拌机构的右侧，所述配置箱的左右两侧分别设置有硝酸进料口、粗银粉进料口，所述进料口分别与所述固体粗银粉自动填料机构和所述液体硝酸自动填料机构相接，所述收集机构设置在所述配置箱的底部，所述搅拌机构用于对所述配置箱内的硝酸银溶液进行搅拌，所述固体粗银粉自动填料机构以及所述液体硝酸自动填料机构不断的进行自动填料操作，保证所述配置箱内的原料充足，所述收集机构用于收集配置好的硝酸银溶液，以备银电解过程使用。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型有效降低造液过程氮氧化物排放量，添加的尾气收集装置吸收少量氮氧化物，实现有害气体零排放，优化了工艺流程，实现连续化作业、生产更加高效。

2、本实用新型设置有水位传感器，有效监测水位变化，一旦发现问题及时关闭单向排液阀，保证自动加料装置的正常运行。

3、本实用新型的所述自动填料机构的投料比可以自行调整，将浓硝酸换成稀硝酸，装置可根据具体投料比例进行调整，保证硝酸银电解液的高效制备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为根据本实用新型实施例的一种银电解用电解液制备装置的整体结构图；

图2为图1中标号a的局部放大图。

附图标记：

1、配置箱；2、搅拌机构；3、吸气机构；4、固体粗银粉自动填料机构；5、液体硝酸自动填料机构；6、收集机构；11、粗银粉进料口；12、粗银单向进料阀；13、进料管；14、进料管挡位；21、连接杆；22、转轴；23、搅拌杆；24、搅拌板；25、电机；26、安装板；31、单向进气阀；32、风机；33、进气管；34、吸气装置；35、固定板；36、吸收箱排液管；41、推送板；42、气缸；43、固定架；45、粗银粉加料口；46、挡板；47、粗银粉收集腔；48、粗银粉加料箱；51、硝酸溶液加料口；52、水位传感器；53、硝酸溶液加料箱；54、单向排液阀；55、硝酸进料口；56、进液管；61、阀门；62、配置箱排液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图2所示，本实用新型实施例的银电解用电解液制备装置，包括配置箱1、搅拌机构2、吸气机构3、固体粗银粉自动填料机构4、液体硝酸自动填料机构5、收集机构6，所述配置箱的上部设置有所述搅拌机构，所述吸气机构设置在所述搅拌机构的右侧，所述配置箱的左右两侧分别设置有硝酸进料口55、粗银粉进料口11，所述进料口分别与所述固体粗银粉自动填料机构和所述液体硝酸自动填料机构相接，所述收集机构设置在所述配置箱的底部，所述配置箱完成粗银粉和硝酸溶液的配置操作，反应生成硝酸银溶液，所述搅拌机构用于对所述配置箱内的硝酸银溶液进行搅拌，加速原料的反应速度和接触面积，所述固体粗银粉自动填料机构以及所述液体硝酸自动填料机构不断的进行自动填料操作，保证所述配置箱内的原料充足，所述收集机构用于收集配置好的硝酸银溶液，以备银电解过程使用，以上六部分相互配合，完成银电解用电解液的高效制备流程。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2所示，所述配置箱包括粗银粉进料口11、粗银单向进料阀12、硝酸溶液进料口55、进料管13、进料管挡位14，所述配置箱的左右两侧壁上开设有所述粗银粉进料口和所述硝酸溶液进料口，所述进料口上设置有所述进料管，所述进料管上设置有所述粗银单向进料阀，通过所述进料管完成粗银粉以及硝酸溶液的加料操作，所述进料管的一端向上弯曲形成一个挡位，可以防止粗银粉漏出所述进料管造成不必要的浪费以保证后续流程的顺利进行。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，所述搅拌机构包括连接杆21、转轴22、搅拌杆23、搅拌板24、电机25、安装板26，所述转轴设置在所述配置箱的上表面，所述转轴的上部设置有所述连接杆，所述连接杆的上部设置有所述电机，所述电机驱动所述搅拌杆旋转完成，在所述配置箱的内部上壁上固定有所述安装板，所述搅拌杆与所述转轴相连并穿过所述安装板延伸到所述配置箱的底部，所述搅拌杆上设置有所述搅拌板，所述搅拌板完成搅拌操作。

在本实用新型的实施例中，如图、图2所示，所述吸气机构包括吸收箱、进气管33、单向进气阀31、风机32、吸气装置34、固定板35、吸收箱排液管36、电源，所述吸收箱的右侧底部设置有吸收箱排液管，排除吸收完有害气体的废液重新进行回收利用，吸收箱的上部设置有所述进气管，所述进气管上设置有所述单向进气阀，所述单向进气阀只往所述吸收箱内输送气体，所述进气管内设置有所述风机，所述风机与电源电性连接，所述风机驱动所述吸气装置完成所述配置箱内反应生成的气体的吸取工作，所述进气管背向所述吸收箱的一端与所述固定板相连，所述固定板的下端设置有所述吸气装置，所述吸气装置包括吸气电机和吸气槽。

具体在本实用新型的实施例中，所述风机开启，所述吸气槽开始吸收配置过程中生成的氮氧化物，废气主要为二氧化氮气体，二氧化氮气体经过所述进气管排入吸收箱内，吸收箱内盛放有氢氧化钠溶液用于吸收二氧化氮气体，反应生成的硝酸钠经所述吸收箱排液管排到回收容器内完成后续回收流程，所述单向吸气阀可以控制通入氢氧化钠溶液中的二氧化氮的气体量。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，所述固体粗银粉自动填料机构包括推送板41、气缸42、固定架43、粗银粉加料口45、挡板46、粗银粉收集腔47、粗银粉加料箱48，所述固定架放置在地面上，所述固定架的上部设置有所述挡板，所述挡板的上部设置有推送板，所述推送板上设置有所述气缸，所述气缸与电源电性连接，所述挡板上设置有粗银粉加料箱，所述粗银粉加料箱的上表面开设有所述粗银粉加料口，所述挡板与所述进料管相接。

具体在本实用新型的实施例中，在所述粗银粉加料口完成加料后，所述粗银粉落入到所述粗银粉收集腔内，此时所述气缸开始运动，所述推送板开始向左端运动，当气缸运动到一定程度时，所述推送板将所述粗银粉收集腔的腔口封堵，所述粗银粉不再落入所述粗银粉收集腔内，此时所述粗银粉收集腔内的银粉沿所述进料管加入到所述配置箱内，在粗银粉完成自动填料后，所述气缸开始收缩回到初始状态，此时所述粗银粉收集腔重新开始储存银粉，循环此流程。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，所述液体硝酸自动填料机构包括硝酸溶液加料口51、水位传感器52、硝酸溶液加料箱53、单向排液阀54、硝酸进料口55、进液管56，所述硝酸溶液加料口设置在所述硝酸溶液加料箱的上表面，所述硝酸溶液加料箱存放的浓硝酸溶液，所述水位传感器设置在所述硝酸溶液加料箱的左侧壁上，所述水位传感器用于监测当前硝酸溶液加料箱内浓硝酸的水位下降情况，所述硝酸进料口上设置有所述进液管，所述进液管上设置有所述单向排液阀，当所述硝酸溶液加料箱内的水位下降到传感刻度线以下时，所述单向排液阀关闭，等待重新加入浓硝酸后，打开所述单向排液阀完成自动填料流程。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，所述收集机构包括阀门61、配置箱排液管62，所述配置箱排液管设置在所述配置箱的底部，所述阀门设置在所述配置箱排液管上，当所述配置箱内制备完成一部分硝酸银溶液后，打开所述阀门，将所述硝酸银溶液进行收集，随后关闭所述阀门，继续往所述配置箱内进行自动填料操作。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。