电镀用网面滚筒的制作方法

本实用新型涉及电镀领域，具体涉及电镀用网面滚筒。

背景技术：

现有的电镀用滚筒都是焊接形成，加工较为不便，且滚筒内部较为光滑，因为液体的张力作用，转动时物料容易粘连。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种电镀用网面滚筒。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种电镀用网面滚筒，包括两块间隔设置的端板以及设置在两块端板之间的多块网板，各网板依次连接围成筒状本体，所述网板具有相对应的第一边和第二边，所述第一边的两端具有穿过对应端板的连接杆，所述连接杆通过紧固件与对应的端板连接，所述第一边还具有第一限位结构，所述第二边具有第二限位结构，所述第一限位结构或第二限位结构位于筒状本体的内侧，形成凸棱结构；相连接的两块网板中，一块网板的第二边的第二限位结构与另一块网板的第一边的第一限位结构配合；

至少有一块网板为开合网板，所述开合网板的第二边未设置有所述第二限位结构，开合网板能够绕开合网板的连接杆的轴线转动，开合网板的第二边与相邻网板的第一边配合，开合网板的第二边具有打开状态和闭合状态。

通过连接杆和紧固件，能够将网板的第一边限制在两块端板之间，对通过第一限位机构与第二限位结构的配合，使得具有第二限位结构的网板能够限定住；本申请的电镀用网面滚筒采用非焊接连接的方式，加工安装更为方便；第一限位结构或第二限位结构能够在筒状本体的内侧形成凸棱结构，相对于现有内侧为光滑的结构而言，滚筒转动时，物料不容易粘连。

于本实用新型其中一实施例中，所述第一限位结构为第一弧形板，第一弧形板与第一边形成有限位槽，所述第二限位结构为第二弧形板，第二弧形板用于嵌入对应的限位槽。

这种结构使得装配时较为方便，通过转动就能够将第二弧形板嵌入限位槽中。

于本实用新型其中一实施例中，所述网板具有多个网格孔；所述开合网板有一块。

于本实用新型其中一实施例中，还包括锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧或解锁开合网板的第二边。

锁紧机构可以采用现有任意的锁紧结构，目的是将开合网板的第二边限制住，从而防止物料通过开合网板掉落出去。

于本实用新型其中一实施例中，所述锁紧机构为螺栓。

于本实用新型其中一实施例中，所述锁紧机构为弹性绳，所述弹性绳的一端与开合网板的第二边连接，另一端与邻近网板的第一边连接。

于本实用新型其中一实施例中，所述锁紧机构为插销，开合网板的第二边设置有插销孔。

于本实用新型其中一实施例中，所述连接杆具有外螺纹，所述紧固件为螺母。

于本实用新型其中一实施例中，所述连接杆的端面具有螺孔，所述紧固件为螺栓。

于本实用新型其中一实施例中，至少有一个端板的外侧具有驱动齿。通过驱动齿方便滚筒与外部机构配合，受外部机构的齿轮驱动进行转动。

实际运用时端板的中心具有圆孔，所述圆孔用于供滚筒的主轴穿过。

于本实用新型其中一实施例中，所述开合网板的第二边具有第一弧形面，邻近开合网板的第二边的网板具有与所述第一弧形面适配的第二弧形面，第一弧形面和第二弧形面中，其中一个为凹面，另一个为凸面。

设置相互适配的第一弧形面和第二弧形面，能够保证在开合网板关闭时，间隙较小，物料不易卡入。

本实用新型的有益效果是：通过连接杆和紧固件，能够将网板的第一边限制在两块端板之间，对通过第一限位机构与第二限位结构的配合，使得具有第二限位结构的网板能够限定住；本申请的电镀用网面滚筒采用非焊接连接的方式，加工安装更为方便；第一限位结构或第二限位结构能够在筒状本体的内侧形成凸棱结构，相对于现有内侧为光滑的结构而言，滚筒转动时，物料不容易粘连。

附图说明：

图1是开合网板闭合状态下电镀用网面滚筒的结构示意图；

图2是开合网板打开状态下电镀用网面滚筒的结构示意图；

图3是电镀用网面滚筒的爆炸图；

图4是开合网板闭合状态下筒状本体的正视图；

图5是开合网板打开状态下筒状本体的正视图；

图6是网板的示意图；

图7是开合网板的示意图；

图8是在锁紧工作位的锁门机构的示意图；

图9是在释放工作位的锁门机构的示意图；

图10是锁门机构的爆炸图；

图11是锁门机构的另一角度的爆炸图。

图中各附图标记为：

1、筒状本体；2、端板；3、网板；4、第一边；5、第二边；6、连接杆；7、紧固件；8、第一限位结构；9、第二限位结构；10、开合网板；11、限位槽；12、锁门机构；13、驱动齿；14、圆孔；15、固定板；16、搭扣；17、贯穿孔；18、配合侧；19、定位面；20、扳手；21、锁紧面；22、第一部分；23、第二部分；24、引导部分；25、限位挡板；26、连接螺栓；27、螺纹孔；28、沉头孔；29、弯折部；30、第一弧形面；31、第二弧形面。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1～7所示，一种电镀用网面滚筒，包括两块间隔设置的端板2以及设置在两块端板2之间的多块网板3，各网板3依次连接围成筒状本体1，网板3具有相对应的第一边4和第二边5，第一边4的两端具有穿过对应端板2的连接杆6，连接杆6通过紧固件7与对应的端板2连接，第一边4还具有第一限位结构8，第二边5具有第二限位结构9，第一限位结构8或第二限位结构9位于筒状本体1的内侧，形成凸棱结构；相连接的两块网板3中，一块网板3的第二边5的第二限位结构9与另一块网板3的第一边4的第一限位结构8配合；有一块网板为开合网板10，开合网板10的第二边5未设置有第二限位结构9，开合网板10能够绕开合网板10的连接杆6的轴线转动，开合网板10的第二边5与相邻网板3的第一边4配合，开合网板10的第二边5具有打开状态和闭合状态。

通过连接杆6和紧固件7，能够将网板3的第一边4限制在两块端板2之间，对通过第一限位机构与第二限位结构9的配合，使得具有第二限位结构9的网板3能够限定住；本申请的电镀用网面滚筒采用非焊接连接的方式，加工安装更为方便；第一限位结构8或第二限位结构9能够在筒状本体1的内侧形成凸棱结构，相对于现有内侧为光滑的结构而言，滚筒转动时，物料不容易粘连。

于本实施例中，第一限位结构8为第一弧形板，第一弧形板与第一边4形成有限位槽11，第二限位结构9为第二弧形板，第二弧形板用于嵌入对应的限位槽11。这种结构使得装配时较为方便，通过转动就能够将第二弧形板嵌入限位槽11中。

于本实施例中，网板3具有多个网格孔；开合网板10有一块。

于本实施例中，连接杆6具有外螺纹，紧固件7为螺母。于其他实施例中，连接杆6的端面具有螺孔，紧固件7为螺栓。

于本实施例中，至少有一个端板2的外侧具有驱动齿13。通过驱动齿13方便滚筒与外部机构配合，受外部机构的齿轮驱动进行转动。实际运用时端板2的中心具有圆孔14，圆孔14用于供滚筒的主轴穿过。

于本实施例中，开合网板10的第二边5具有第一弧形面30，邻近开合网板10的第二边5的网板3具有与第一弧形面30适配的第二弧形面31，第一弧形面30和第二弧形面31中，其中一个为凹面，另一个为凸面。

设置相互适配的第一弧形面30和第二弧形面31，能够保证在开合网板10关闭时，间隙较小，物料不易卡入。

实际运用时，还包括锁紧机构，锁紧机构用于锁紧或解锁开合网板10的第二边5。锁紧机构可以采用现有任意的锁紧结构，目的是将开合网板10的第二边5限制住，从而防止物料通过开合网板10掉落出去。比如锁紧机构为螺钉；比如锁紧机构为插销，开合网板10的第二边5设置有插销孔；比如锁紧机构为弹性绳，弹性绳的一端与开合网板10的第二边5连接，另一端与邻近网板3的第一边4连接。

如图1～3、8～11所示，本实施例的锁门机构12包括：

固定板15，固定在邻近开合网板10的第二边5的网板3上；

搭扣16，通过转动轴(图中省略未画出，实际运用时，转动轴可以为插销或螺杆等结构)转动安装在固定板15上，搭扣16用于与开合网板10的第二边5配合，搭扣16的中部具有贯穿孔17，搭扣16背向筒状本体1的一侧为配合侧18，配合侧18在贯穿孔17的两边具有定位面19；

扳手20，转动安装在固定板15上，扳手20的转动轴线穿过贯穿孔17，扳手20具有两个锁紧面21，两个锁紧面21与两个定位面19一一对应配合，扳手20具有两个转动位，分别为锁紧工作位和释放工作位，在锁紧工作位时，锁紧面21与定位面19配合，通过锁紧面21能够带动搭扣16向靠近筒状本体1的一侧旋转，压紧开合网板10的第二边5；在释放工作位时，扳手20与贯穿孔17相对应，扳手20不与贯穿孔17干涉，搭扣16能够向远离筒状本体1的一侧转动，不再压紧开合网板10的第二边5。

锁门机构12原理：将开合网板10的第二边5关上，使其处于闭合状态，转动扳手20，扳手20的锁紧面21与定位面19配合，带动搭扣16向靠近筒状本体1的一侧旋转，压紧开合网板10的第二边5，当需要解锁开合网板10时，只需转动扳手20，使其转到释放工作位，此时扳手20与贯穿孔17相对应，扳手20不与贯穿孔17干涉，搭扣16能够向远离筒状本体1的一侧转动，不再压紧开合网板10的第二边5。

本申请的锁门机构12，相对于性绳结构而言，长期使用的可靠性更好，且操作更方便。本申请所说的中部并不限定为正中间。实际运用时，定位面19可以通过凸块形成，即贯穿孔17的两边具有凸块，凸块表面形成有定位面19。

如图8～11所示，于本实施例中，两个定位面19绕扳手20的转动轴线均匀分布；定位面19包括相互连接的第一部分22以及第二部分23，扳手20从释放工作位切换至锁紧工作位时，锁紧面21先与第一部分22配合，最后定位在第二部分23；第一部分22为渐变的曲面，或者是，第一部分22为相对第二部分23倾斜设置的斜面。

锁紧面21先与第一部分22配合，第一部分22为曲面或斜面，旋转扳手20时能够逐步压紧搭扣16，最终锁紧面21与第二部分23相互贴合并定位住；锁紧面21与第二部分23为面配合，具有较大的静摩擦力，能够有效定位住。

如图10所示，于本实施例中，锁紧面21的端部具有凹陷的引导部分24，扳手20从释放工作位切换至锁紧工作位时，锁紧面21的引导部分24先与第一部分22配合。

于本实施例中，引导部分24为曲面或斜面。引导部分24方便扳手20从释放工作位切换至锁紧工作位时能够可靠的配合。

如图8、9和10所示，于本实施例中，配合侧18具有限位挡板25，限位挡板25位于第二部分23远离第一部分22的一侧，限位挡块用于与扳手20配合，限定扳手20的转动角度。

如图10和11所示，于本实施例中，还包括转动设置在底座上的连接螺栓26，连接螺栓26与扳手20螺纹连接。

如图10和11所示，于本实施例中，扳手20的端部具有螺纹孔27，底座底部具有沉头孔28，沉头孔28与贯穿孔17相对应，连接螺栓26穿过沉头孔28后与扳手20的螺纹孔27连接。

如图8～11所示，于本实施例中，搭扣16远离转动轴的一端具有弯折部29，弯折部29用于与开合网板10的第二边5配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。