一种阴极钢爪磷铁环脱机的制作方法

1.本实用新型涉及精铝阴极组装自动化流水作业线的阴极钢爪磷铁环压脱设备，特别涉及一种阴极钢爪磷铁环脱机。


背景技术：

2.铝电解生产中的阳极包括铝导杆、钢爪和碳块，钢爪焊接在铝导杆下端，碳块通过浇注磷铁水与钢珠固联在一起。当阳极使用一周期后，碳块大部分消耗掉，需要先将碳块残极压脱下来，再将磷铁环从钢爪上压脱下来，然后重新用磷铁水浇注联结新的碳块。目前通过人工依靠液压顶、铁锤砸来对磷铁环完成压脱，人身安全隐患大，效率低，因此需要涉及几款能够对高效率完成对磷铁环进行压脱、能够完成阴极导杆循环使用的一种设备。


技术实现要素：

3.为了克服现有不足，本实用新型的目的在于提出一种能够高效对磷铁环进行压脱并将压脱后磷铁环碎料进行收集的磷铁环脱机。
4.本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种阴极钢爪磷铁环脱机，包括主机架、设置在主机架两侧用于对阴极导杆进行夹紧固定的辅助抱紧机构、用于对阴极导杆底部的磷铁环进行压脱的压脱机构，主机架底部设置有底板，辅助抱紧机构包括设置在主机架两侧的钳嘴油缸，钳嘴油缸活塞杆通过连接帽与夹臂组件铰接，夹臂组件一端通过第一转轴铰接于主机架的一侧、另一端通过第二转轴与钳嘴铰接，钳嘴油缸、夹臂组件和钳嘴设置有两组；压脱机构包括多个安装在主机架底板下方的顶升油缸，顶升油缸顶部安装有刀具台，刀具台顶部安装有用于顶破阴极导杆底部的磷铁环的顶针。
5.进一步的，夹臂组件包括第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂通过第三转轴铰接。
6.进一步的，钳嘴油缸活塞杆一端安装有连接帽，连接帽与连接板铰接，连接板远离连接帽的一端通过第三转轴与第一夹臂和第二夹臂铰接。
7.进一步的，刀具台呈锥形圆台状，刀具台侧壁为第一导向面。
8.进一步的，刀具台底部两侧还设置有倒料盖，倒料盖远离刀具台的一端设置在主机架底板上，倒料盖倾斜设置形成第二导向面。
9.进一步的，主机架底板上可拆卸的安装有导向块。
10.进一步的，主机架底板上还设置有溜槽。
11.借由上述技术方案，本实用新型的优点是：辅助抱紧机构能够夹紧并固定阴极导杆，阴极导杆夹紧固定后压脱机构将磷铁环压脱并且磷铁环碎片通过导向面和溜槽排出主机架外，高效快捷。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优
点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
13.图1是本实用新型阴极钢爪磷铁环脱机的结构示意图。
14.【附图标记】
[0015]1‑
主机架，2
‑
钳嘴油缸，3
‑
第一夹臂，301
‑
第一转轴，4
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第二夹臂，401
‑
第二转轴，5
‑
钳嘴，6
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顶升油缸，7
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溜槽，8
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倒料盖，9
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刀具台，10
‑
顶针，11
‑
阴极导杆，12
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导向块，13
‑
第三转轴，14
‑
连接帽。
具体实施方式
[0016]
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种阴极钢爪磷铁环脱机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0018]
请参阅图1，一种阴极钢爪磷铁环脱机，包括主机架1、辅助抱紧机构和压脱机构，主机架1底部设置有底板，辅助抱紧机构包括钳嘴5、与钳嘴5铰接的夹臂组件以及用于驱动夹臂组件和钳嘴5从而对阴极导杆11进行夹紧的钳嘴油缸2；夹臂组件包括第一夹臂3和第二夹臂4且第一夹臂3和第二夹臂4通过第三转轴13相铰接；钳嘴5、夹臂组件和钳嘴油缸2设置有两组。钳嘴油缸2设置在主机架1两侧，钳嘴油缸2的活塞杆顶部与连接帽14铰接，连接帽14远离活塞杆的一端与连接板铰接，连接板15远离连接帽14的一端通过第三转轴13与第一夹臂3和第二夹臂4铰接；第一夹臂3一端通过第一转轴301铰接于主机架1的一侧，第二夹臂4远离与第一夹臂3的一端与钳嘴5的一端铰接，钳嘴5远离第一夹臂4的一端为弧面设置，弧面设置能够使钳嘴对阴极导杆夹紧时更加牢固；启动钳嘴油缸2，钳嘴油缸2活塞杆做伸出油缸的运动推动第一夹臂3和第二夹臂4铰接处旋转向上运动进而运动进行带动钳嘴5沿水平方向做靠近阴极导杆11的运动，对阴极导杆11进行夹紧固定。
[0019]
压脱机构包括多个竖直设置的顶升油缸6、刀具台9和安装在刀具台9顶部的用于顶破阴极导杆11底部磷铁环的顶针10，顶升油缸6安装在主机架底板下方，刀具台9设置在顶升油缸6顶部且呈锥形圆台状，其倾斜的侧壁为第一导向面，刀具台9底部两侧还设置有倒料盖8，倒料盖8远离刀具台9的一端设置在主机架底板上，倒料盖8倾斜设置形成第二导向面；主机架底板上还可拆卸的安装有导向块12，导向块12安装在倒料盖8的一侧，主机架1内还设置有溜槽7，溜槽7位于导向块12远离倒料盖8的一侧，顶针10戳破磷铁环后磷铁环碎料通过第一导向面、第二导向面和导向块13之后进入溜槽7内然后排出主机架1。另外，可在机架底部位于溜槽7下方的位置安装一个碎料输送管，碎料输送管一端与溜槽7对应，另一端安装在清理滚筒内，使磷铁环碎料进入清理滚筒内。
[0020]
本实用新型的工作原理如下：
[0021]
启动钳嘴油缸2，钳嘴油缸2活塞杆做伸出油缸的运动推动第一夹臂3和第二夹臂4铰接处旋转向上运动进而运动进行带动钳嘴5沿水平方向做靠近阴极导杆11的运动，对阴极导杆11进行夹紧固定；阴极导杆11位置固定后启动顶升油缸6，顶升油缸6上升，推动刀具台9和顶针10上升，顶针10将磷铁环压脱破碎，压脱完成后钳嘴油缸2复位、顶升油缸6复位，钳嘴油缸2带动第一夹臂3和第二夹臂4铰接处旋转向下运动进而带动钳嘴5沿水平方向做远离阴极导杆11的运动，磷铁环碎料通过第一导向面、第二导向面和导向块13进入溜槽7，再通过设置在溜槽7底部的碎料输送管，进入清理滚筒内，最后将清理滚筒内的磷铁环碎料倒入料框内进行下一步处理。
[0022]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。