一种金刚砂线生产线中的碱洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种金刚砂线生产线，具体涉及到一种金刚砂线生产线中的碱洗装置。


背景技术：

2.目前，传统金刚砂线生产线中的碱洗装置，其结构通常包括：碱洗槽，该碱洗槽的中部设置有碱洗池，碱洗槽中在碱洗池之外形成出液池，碱洗池的底壁上开设有进液口，出液池的底壁上开设有出液口，在碱洗池两侧的出液池中分别设置有与钢丝线的行进线路相配合的两个水平布置的托轮、以及位于这两个托轮的中垂线上方的压轮。由于金刚砂线越来越细，与之相对应的钢丝线(用于制作金刚砂线的母线)也越来越细，为此，在钢丝线的生产过程中，必然要增加油的成分，使得表面更加油腻，因而在金刚砂线的生产过程中，尽管在碱洗池中放置了温度在60～70℃之间的碱液，然而，为了能较为彻底地清除钢丝线上的油腻，就需要让钢丝线在碱洗池中停留较长的时间，从而需要放慢整个金刚砂线生产线的速度，这样就降低了生产效率，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种缩短钢丝线在碱洗池中停留时间的金刚砂线生产线中的碱洗装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种金刚砂线生产线中的碱洗装置，包括：碱洗槽和阴极除油装置，所述碱洗槽的中部设置有碱洗池，碱洗槽中在碱洗池之外形成出液池，碱洗池的底壁上开设有进液口，出液池的底壁上开设有出液口，在碱洗池两侧的出液池中分别设置有与钢丝线的行进线路相配合的两个水平布置的托轮、以及位于这两个托轮的中垂线上方的压轮，所述的碱洗池中在钢丝线的下方设置有与钢丝线的行进线路平行的金属板，所述的压轮为导电体、与所述阴极除油装置的正极相连，所述的金属板与所述阴极除油装置的负极相连；所述碱洗池的底部设置有超声波发生器。
5.作为一种优选方案，在所述的一种金刚砂线生产线中的碱洗装置中，所述的超声波发生器居中布置在碱洗池的底部中央。
6.作为一种优选方案，在所述的一种金刚砂线生产线中的碱洗装置中，所述的金属板离钢丝线之间的间距≤18毫米。
7.作为一种优选方案，在所述的一种金刚砂线生产线中的碱洗装置中，所述水洗槽的顶部还设置有盖板。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在碱液池中加装超声波发生器和阴极除油装置，大大提升了除油能力，从而可以大幅缩短钢丝线在碱液池中的停留时间，从而可以提高整个金刚砂线生产线，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
9.图1是本实用新型所述金刚砂线生产线中的碱洗装置的结构示意图。
10.图1中的附图标记为：10、底板，101、进液口，102、出液口，11、进线侧端板，12、出线侧端板，13、进线侧隔板，14、出线侧隔板，15、侧板，21、压轮，22、托轮，23、托轮，3、金属板，4、超声波发生器，8、钢丝线。
具体实施方式
11.下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种金刚砂线生产线中的碱洗装置的详细实施方案。
12.如图1所示，本实用新型所述的金刚砂线生产线中的碱洗装置，包括：阴极除油装置(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)、以及由底板10、进线侧端板11、出线侧端板12和两侧的侧板15构成的碱洗槽，该碱洗槽的中部设置有由底板10、进线侧隔板13、出线侧隔板14和两侧的侧板15构成的碱洗池，从而碱洗槽中在碱洗池的两侧形成出液池，碱洗池的底壁上开设有进液口101，两侧出液池的底壁上分别开设有出液口102，在碱洗池两侧的出液池中分别设置有与钢丝线8的行进线路相配合的两个水平布置的托轮22和23、以及位于这两个托轮22和23的中垂线上方的压轮21，所述的碱洗池中在钢丝线8的下方设置有与钢丝线8的行进线路平行的金属板3，金属板3离钢丝线8之间的间距≤18毫米，所述的压轮21为导电体、与阴极除油装置的正极相连，所述的金属板3与阴极除油装置的负极相连；所述碱洗池的底部居中设置有超声波发生器4。在本实施例中，所述碱洗槽的顶部还设置有盖板(属于本领域的惯常技术，图中未示出)。
13.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种金刚砂线生产线中的碱洗装置，包括：碱洗槽，该碱洗槽的中部设置有碱洗池，碱洗槽中在碱洗池之外形成出液池，碱洗池的底壁上开设有进液口，出液池的底壁上开设有出液口，在碱洗池两侧的出液池中分别设置有与钢丝线的行进线路相配合的两个水平布置的托轮、以及位于这两个托轮的中垂线上方的压轮，其特征在于：所述的金刚砂线生产线中的碱洗装置还包括有阴极除油装置，所述的碱洗池中在钢丝线的下方设置有与钢丝线的行进线路平行的金属板，所述的压轮为导电体、与所述阴极除油装置的正极相连，所述的金属板与所述阴极除油装置的负极相连；所述碱洗池的底部设置有超声波发生器。2.根据权利要求1所述的金刚砂线生产线中的碱洗装置，其特征在于：所述的超声波发生器居中布置在碱洗池的底部中央。3.根据权利要求1所述的金刚砂线生产线中的碱洗装置，其特征在于：所述的金属板离钢丝线之间的间距≤18毫米。4.根据权利要求1、2或3所述的金刚砂线生产线中的碱洗装置，其特征在于：所述碱洗槽的顶部还设置有盖板。

技术总结
本实用新型公开了提供一种缩短钢丝线在碱洗池中停留时间的金刚砂线生产线中的碱洗装置，包括：碱洗槽和阴极除油装置，该碱洗槽的中部设置有碱洗池，碱洗槽中在碱洗池之外形成出液池，碱洗池的底壁上开设有进液口，出液池的底壁上开设有出液口，在碱洗池两侧的出液池中分别设置有与钢丝线的行进线路相配合的两个水平布置的托轮、以及位于这两个托轮的中垂线上方的压轮，所述的碱洗池中在钢丝线的下方设置有与钢丝线的行进线路平行的金属板，压轮与阴极除油装置的正极相连，金属板与阴极除油装置的负极相连；所述碱洗池的底部设置有超声波发生器。本实用新型所述的碱洗装置尤其适用于需要快速除油的场合。于需要快速除油的场合。于需要快速除油的场合。


技术研发人员：徐滔 丁义锋
受保护的技术使用者：张家港市舜辰机械有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/23