一种便于槽液更换的电镀槽系统的制作方法

1.本发明属于电镀设备技术领域，尤其涉及一种便于槽液更换的电镀槽系统。


背景技术：

2.电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，电镀槽内的槽液在使用一段周期，或者加工不同类型的产品时候需要更换。
3.中国专利(cn202020461847.0)一种便于更换电镀溶液的电镀槽，本发明涉及电镀加工技术领域；电镀槽本体的内部设有导向板，导向板的上侧设有分隔板，分隔板的外侧裹设有密封圈，密封圈的左右两侧与电镀槽本体左右两侧的内侧壁紧密接触设置，密封圈上侧壁的左右两侧插设有螺杆，螺杆的下端穿过密封圈后，插设在分隔板内，螺杆的上端分别穿过转动轮后，通过轴承与固定架的上侧壁旋接，两侧的转动轮通过传送带连接，固定架上侧壁的一侧固定有电机，电机的输出轴穿过固定架后，与一侧的螺杆的上端固定连接，杂质滞留在电镀槽本体内部的一侧。
4.目前，电镀槽内的槽液在进行更换时候，需要将电镀槽内的槽液通过输液管排到污水处理系统中，槽液通过输液管排放速度慢，需要很长的等待时间，从而使得电镀槽无法快速地投入到加工中，浪费电镀槽的工时，另外，电镀槽在排放污水后需要对其内部进行冲洗，手动冲洗操作过程繁琐，冲洗效率慢，延长了电镀槽内的槽液更换时长。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决电镀槽内的槽液在进行更换时候，槽液从输液管中缓慢流出，槽液排放后还需要进行手动冲洗，导致槽液更换过程繁琐、更换效率低、浪费工时的问题，而提出的一种便于槽液更换的电镀槽系统。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于槽液更换的电镀槽系统，其包括外槽体、内槽体、封板、封堵机构和滑动冲刷机构，所述内槽体设于所述外槽体内，所述封板固定连接所述内槽体的顶部和所述外槽体的顶部，所述内槽体和所述外槽体之间留有间隙，所述内槽体的底部通过至少4根支撑座固定连接在所述外槽体的底部上，所述内槽体的底部上开设有若干个贯穿所述内槽体的出水孔，所述封堵机构设于所述外槽体和所述内槽体之间，且所述封堵机构堵住所述出水孔，所述内槽体外壁和所述外槽体的内壁之间设置有隔板，所述隔板沿水平方向布置，所述隔板将所述间隙分割为污水仓和过渡仓，所述隔板上设置有沿垂直方向布置的围板，且所述围板延伸至所述封板上，所述围板将所述过渡仓分割为清水仓和溢流槽，所述内槽体的侧壁上开设有若干个连通溢流槽的溢流孔，所述滑动冲刷机构的两端滑动连接于所述封板上，所述滑动冲刷机构位于所述内槽体的上方，所述滑动冲刷机构延伸至所述过渡仓内。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述封堵机构包括至少两个电动缸、支撑板和若干个堵头，所述电动缸固定连接于所述外槽体的底部上，所述支撑板固定设于所述电动缸上，若干个所述堵头固定设于所述支撑板上，且所述堵头插接于所述出水孔内，所述堵头与所述出水孔一一对应。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述堵头和所述支撑板之间通过导流台连接，所述导流台为圆台状。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑动冲刷机构包括两块滑台、液体泵、连接管和喷头，两所述滑台滑动于所述封板上的第一滑槽内，所述液体泵固定连接在所述滑台上，所述连接管的两端分别固定连接两个所述液体泵，且所述连接管位于所述内槽体的上方，所述喷头通过固定环连接在所述连接管上，且所述喷头与所述连接管的内部连通，进液管的一端连接在液体泵上，所述进液管的另一端延伸至所述过渡仓内。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一滑槽位于所述溢流槽的上方，位于所述清水仓的上方的所述封板上开设有第二滑槽，所述进液管包括第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体通过三通管连接所述液体泵，所述第一管体穿过所述第一滑槽并延伸至所述溢流槽内，所述第二管体穿过所述第二滑槽并延伸至所述清水仓内，所述第一管体和所述第二管体上皆设置有阀门。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.调节旋钮穿过固定环并抵住所述连接管。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述外槽体上开设有排污口，所述排污口连通所述污水仓。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述内槽体的底部上设置有开口向上的v型槽，所述出水孔位于所述v型槽的拐角处。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
22.1、本发明中，通过堵头对内槽体底部的出水孔进行封堵，并在电动缸的作用下从出水孔内抽出，使得内槽体内的槽液可以快速地释放到污水仓中，槽液在污水仓中集中排出，槽液更换效率高，缩短了电镀槽的等待时长，避免造成电镀槽加工工时的浪费。
23.2、本发明中，通过调节喷头位置倾斜，液体泵从清水仓中抽取清水对内槽体的内壁进行冲刷清洁，连接管受到喷头射流的反作用力，射流反作用力推动滑台沿着第一滑槽滑动，实现对内槽体的全面自动冲刷，避免了手动冲刷的繁琐操作，提高了槽液的更换速度。
24.3、本发明中，通过电镀槽正常电镀加工时，滑动冲刷机构对接溢流槽和内槽体之间的槽液循环，更换槽液时候，滑动冲刷机构对内槽体的内壁进行冲刷清洗，实现了单机构双用的功能，结构设计巧妙合理，不占据多余的结构空间。
附图说明
25.图1为一种便于槽液更换的电镀槽系统的整体结构示意图。
26.图2为一种便于槽液更换的电镀槽系统的爆炸图。
27.图3为一种便于槽液更换的电镀槽系统的内部结构示意图。
28.图4为一种便于槽液更换的电镀槽系统中滑动冲刷机构的结构示意图。
29.图5为一种便于槽液更换的电镀槽系统中封堵机构的结构示意图。
30.图例说明：
31.1、外槽体；2、内槽体；3、封板；4、封堵机构；41、电动缸；42、支撑板；43、堵头；5、滑动冲刷机构；51、滑台；52、液体泵；53、连接管；54、喷头；6、间隙；7、支撑座；8、出水孔；9、隔板；10、污水仓；11、过渡仓；12、围板；13、清水仓；14、溢流槽；15、溢流孔；16、导流台；17、第一滑槽；18、固定环；19、进液管；191、第一管体；192、第二管体；20、第二滑槽；21、三通管；22、调节旋钮；23、排污口；24、v型槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种便于槽液更换的电镀槽系统，包括外槽体1、内槽体2、封板3、封堵机构4和滑动冲刷机构5，所述内槽体2设于所述外槽体1内，所述封板3固定连接所述内槽体2的顶部和所述外槽体1的顶部，所述内槽体2和所述外槽体1之间留有间隙6，所述内槽体2的底部通过至少4根支撑座7固定连接在所述外槽体1的底部上，所述内槽体2的底部上开设有若干个贯穿所述内槽体2的出水孔8，所述封堵机构4设于所述外槽体1和所述内槽体2之间，且所述封堵机构4堵住所述出水孔8，所述内槽体2外壁和所述外槽体1的内壁之间设置有隔板9，所述隔板9沿水平方向布置，所述隔板9将所述间隙6分割为污水仓10和过渡仓11，所述隔板9上设置有沿垂直方向布置的围板12，且所述围板12延伸至所述封板3上，所述围板12将所述过渡仓11分割为清水仓13和溢流槽14，所述内槽体2的侧壁上开设有若干个连通溢流槽14的溢流孔5，所述滑动冲刷机构5的两端滑动连接于所述封板3上，所述滑动冲刷机构5位于所述内槽体2的上方，所述滑动冲刷机构5延伸至所述过渡仓11内；
34.所述封堵机构4包括至少两个电动缸41、支撑板42和若干个堵头43，所述电动缸41固定连接于所述外槽体1的底部上，所述支撑板42固定设于所述电动缸41上，若干个所述堵头43固定设于所述支撑板42上，且所述堵头43插接于所述出水孔8内，所述堵头43与所述出水孔8一一对应，电动缸41下降带动支撑板42下降，支撑板42将堵头43从出水孔8中拔出，从而将内槽体2中的槽液释放到污水仓10内，电动缸41上升带动支撑板42上升，支撑板42压住堵头43封堵出水孔8；
35.所述堵头43和所述支撑板42之间通过导流台16连接，所述导流台16为圆台状，高压的水流从出水孔8内排出，导流台16上的锥形曲面对水流具有导向作用，有利于内槽体2中的槽液快速释放；
36.所述滑动冲刷机构5包括两块滑台51、液体泵52、连接管53和喷头54，两所述滑台51滑动于所述封板3上的第一滑槽17内，所述液体泵52固定连接在所述滑台51上，所述连接管53的两端分别固定连接两个所述液体泵52，且所述连接管53位于所述内槽体2的上方，所
述喷头54通过固定环18连接在所述连接管53上，且所述喷头54与所述连接管53的内部连通，进液管19的一端连接在液体泵52上，所述进液管19的另一端延伸至所述过渡仓11内；
37.所述第一滑槽17位于所述溢流槽14的上方，位于所述清水仓13的上方的所述封板3上开设有第二滑槽20，所述进液管19包括第一管体191和第二管体192，所述第一管体191和所述第二管体192通过三通管21连接所述液体泵52，所述第一管体191穿过所述第一滑槽17并延伸至所述溢流槽14内，所述第二管体192穿过所述第二滑槽20并延伸至所述清水仓13内，所述第一管体191和所述第二管体192上皆设置有阀门；当电镀槽进行正常的电镀加工时候，打开第一管体191上的阀门，关闭第二管体192上的阀门，调节喷头54垂直布置，槽液从溢流孔5溢流到溢流槽14内，溢流槽14内的槽液在液体泵52的泵浦作用下，经过第一管体191和连接管53并从喷头54喷射到内槽体2中；当电镀槽内的槽液全部从出水孔8排出的时候，打开第二管体192上的阀门，关闭第一管体191上的阀门，喷头54对准内槽体2的内壁，清水仓13内的清水在液体泵52的泵浦作用下，经过第二管体192和连接管53并从喷头54喷射到内槽体2的内壁上，对内槽体2的内壁进行冲刷清洁，连接管53受到喷头54喷出的射流的反作用力，连接管53驱动滑台51沿着第一滑槽17滑动，此时，第一管体191沿着第一滑槽17滑动，第二管体192沿着第二滑槽20滑动；
38.调节旋钮22穿过固定环18并抵住所述连接管53，便于喷头54角度的调节；
39.所述外槽体1上开设有排污口23，所述排污口23连通所述污水仓10，有利于槽液在污水仓10内通过排污口23集中排出；
40.所述内槽体2的底部上设置有开口向上的v型槽24，所述出水孔8位于所述v型槽24的拐角处，保证槽液排放彻底无残留。
41.工作原理：首先，当电镀槽进行正常的电镀加工时候，打开第一管体191上的阀门，关闭第二管体192上的阀门，调节喷头54垂直布置，槽液从溢流孔5溢流到溢流槽14内，溢流槽14内的槽液在液体泵52的泵浦作用下，经过第一管体191和连接管53并从喷头54喷射到内槽体2中，其次，电动缸41下降带动支撑板42下降，支撑板42将堵头43从出水孔8中拔出，导流台16上的锥形曲面对水流具有导向作用，v型槽24上的斜面对水流具有导向作用，从而将内槽体2中的槽液释放到污水仓10内，当电镀槽内的槽液全部从出水孔8排出的时候，打开第二管体192上的阀门，关闭第一管体191上的阀门，喷头54对准内槽体2的内壁，清水仓13内的清水在液体泵52的泵浦作用下，经过第二管体192和连接管53并从喷头54喷射到内槽体2的内壁上，对内槽体2的内壁进行冲刷清洁，连接管53受到喷头54喷出的射流的反作用力，连接管53驱动滑台51沿着第一滑槽17滑动，此时，第一管体191沿着第一滑槽17滑动，第二管体192沿着第二滑槽20滑动，接着，电动缸41上升带动支撑板42上升，支撑板42压住堵头43封堵出水孔8，向内槽体2中灌入新的槽液，最后，将污水仓10中的槽液通过排污口23集中排出，此时内槽体2中已经可以进行电镀加工。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。