一种真空容器的制作方法

1.本实用新型涉及容器技术领域，特别是涉及一种真空容器。


背景技术：

2.真空容器内部存在一个液化低温气体的低温容器，如图1所示，图1为现有技术中一种典型的真空容器的示意图。真空容器在吊装、运输等过程中，封堵3位置可能会碰撞到其他物体的尖角位置，可能存在撞坏封堵，导致容器本体2内部真空失效的风险。当低温容器1内部出现异常，液化低温气体渗漏到真空夹层，真空容器内部压力过大时，可能会出现炸开等意外状况，也可能导致封堵3如子弹一样从抽口4弹射，有对人员造成伤害的风险。
3.综上所述，如何有效地解决真空容器内部出现异常，抽口处封堵可能会发生弹射，对人员造成伤害等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种真空容器，该真空容器可将弹出的封堵进行阻挡，避免了因封堵弹射而导致人员及设备损坏的风险。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种真空容器，包括容器本体、塞于所述容器本体抽口处的封堵、安装于所述容器本体抽口位置的防护罩，所述封堵封装于所述防护罩和抽口之间。
7.优选地，所述防护罩和所述容器本体为可拆卸连接。
8.优选地，所述防护罩的连接端面和所述容器本体的抽口端面均设置有台阶面，所述防护罩和所述容器本体在台阶面处连接。
9.优选地，所述防护罩和所述容器本体通过卡钳螺丝连接，所述卡钳螺丝的两端分别卡于所述防护罩和所述容器本体的台阶面处。
10.优选地，所述卡钳螺丝的开口宽度可调节。
11.优选地，所述防护罩和所述容器本体在台阶面上均开设有通孔，螺栓穿过防护罩和所述容器本体的通孔且末端通过螺母紧固。
12.优选地，所述防护罩为镂空罩或者网格罩。
13.优选地，所述防护罩为金属罩。
14.本实用新型所提供的真空容器，包括容器本体、封堵、防护罩，容器本体具有抽口，封堵塞于容器本体的抽口处，对容器本体进行封堵。防护罩安装于容器本体的抽口位置，封堵封装于防护罩和抽口之间，在抽口位置处增加一个防护罩罩住抽口位置。真空容器在吊装、运输过程中，封堵位置可能会碰撞到其他物体的尖角或者尖锐物体，由于抽口处安装了防护罩，防护罩能有效的保护封堵不会被尖角撞到而损坏。当低温容器发生异常，内部低温的液化气体出现渗漏，液化低温气体流入到真空夹层内，导致真空容器内部压力远远大于大气压时，封堵可能会如子弹般弹射出去，此时由于保护罩的存在，会将弹射的封堵阻挡，消除因为封堵的弹射对人员造成伤害的风险。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为现有技术中一种典型的真空容器的示意图；
17.图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的真空容器的结构示意图。
18.附图中标记如下：
19.低温容器1、容器本体2、封堵3、抽口4、卡钳螺丝5、防护罩6。
具体实施方式
20.本实用新型的核心是提供一种真空容器，该真空容器可将弹出的封堵进行阻挡，避免了因封堵弹射而导致人员及设备损坏的风险。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参考图2，图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的真空容器的结构示意图。
23.在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的真空容器，包括容器本体2、塞于容器本体2抽口4处的封堵3、安装于容器本体2抽口4位置的防护罩6，封堵3封装于防护罩6和抽口4之间。
24.上述结构中，真空容器包括容器本体2、封堵3、防护罩6，容器本体2具有抽口4，封堵3塞于容器本体2的抽口4处，对容器本体2进行封堵3。
25.防护罩6安装于容器本体2的抽口4位置，封堵3封装于防护罩6和抽口4之间，在抽口4位置处增加一个防护罩6罩住抽口4位置。真空容器在吊装、运输过程中，封堵3位置可能会碰撞到其他物体的尖角或者尖锐物体，由于抽口4处安装了防护罩6，防护罩6能有效的保护封堵3不会被尖角撞到而损坏。当低温容器1发生异常，内部低温的液化气体出现渗漏，液化低温气体流入到真空夹层内，导致真空容器内部压力远远大于大气压时，封堵3可能会如子弹般弹射出去，此时由于保护罩的存在，会将弹射的封堵3阻挡，消除因为封堵3的弹射对人员造成伤害的风险。
26.在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对真空容器进行若干改变，防护罩6和容器本体2可以为可拆卸连接，防护罩6可以从容器本体2上拆卸下来，将封堵3安装于抽口4时，操作空间较大，方便封堵3塞于抽口4。
27.当然，防护罩6和容器本体2为可拆卸连接只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，防护罩6和容器本体2也可以为固定连接，此时封堵3预先放置于防护罩6内，防护罩6上具有开口，当需要将封堵3连接于抽口4时，通过开口连接封堵3。防护罩6和容器本体2不能分离，一一配套使用，防护罩6不易用错、丢失。
28.进一步优化上述技术方案，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具
体实施方式进行若干改变，防护罩6的连接端面和容器本体2的抽口4端面均设置有台阶面，防护罩6和容器本体2在台阶面处连接。防护罩6的台阶面与容器本体2抽口4的台阶面贴平，便于防护罩6的安装，以及保证防护罩6连接的可靠性，连接较为紧密。优选地，容器本体2抽口4位置及防护罩6连接处都有一个台阶卡位槽，易于快速确定两者的连接位置，连接更加快捷、方便。
29.本实用新型所提供的真空容器不应被限制于此种情形，在其它部件不改变的情况下，防护罩6和容器本体2通过卡钳螺丝5连接，卡钳螺丝5的两端分别卡于防护罩6和容器本体2的台阶面处，优选地，卡钳螺丝5在台阶卡位槽将防护罩6与抽口4连接固定，将卡钳螺丝5卡入到台阶处时，并将卡钳螺丝5拧紧，连接牢靠，不易打滑；并且，拆卸方便，对防护罩6的维护也较为便捷。
30.进一步优化上述技术方案，卡钳螺丝5的开口宽度可调节，可以适用厚度不同的台阶面，适用范围较大；同时，卡钳螺丝5连接之前，将卡钳螺丝5的开口调大，易于连接卡钳螺丝5，不易碰损台阶面。
31.本实用新型所提供的真空容器，在其它部件不改变的情况下，防护罩6和容器本体2在台阶面上均开设有通孔，螺栓穿过防护罩6和容器本体2的通孔且末端通过螺母紧固，通过螺栓将防护罩6和容器本体2连接起来，结构简单，易于操作。
32.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，防护罩6可以为封闭罩，比如通过钢板焊接而成，结构简单，易于成型；也可以为镂空罩，也就是在封闭罩上开设通孔；还可以为由钢丝网制成的网格罩。镂空罩和网格罩为非密封网罩，可顺畅的将真空容器内部的气体排出，较为安全可靠。需要说明的是，防护罩6的形状不受限制，可以是圆形、椭圆形、多边形等适宜的形状。
33.对于上述各个实施例中的真空容器，防护罩6可以为金属罩，较为结实、耐用；也可以为非金属罩或者复合材料罩等，比如塑料罩，成本较低，都在本实用新型的保护范围内。
34.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
35.以上对本实用新型所提供的真空容器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。