一种撬装式蒸汽减温减压装置的制作方法

本实用新型涉及热能工程领域，具体涉及一种撬装式蒸汽减温减压装置。

背景技术：

减温减压装置是现代工业中热电联产，集中供热及轻工、电力等行业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数转变装置。需要将提供的蒸汽参数降到所需的温度和压力，满足下游蒸汽需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用整体撬装结构、耐腐蚀、抗渗抗震、能有效防止管道振动的撬装式蒸汽减温减压装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种撬装式蒸汽减温减压装置，该装置包括框架以及固设于框架内的蒸汽管道、减压机构和减温机构，所述的减压机构设于蒸汽管道上，所述的减温机构与蒸汽管道相连；

所述的蒸汽管道包括蒸汽入口和蒸汽出口，该蒸汽入口和蒸汽出口分别与框架相对的两侧固接；

所述的减温机构包括减温水箱，该减温水箱通过送水管道与蒸汽管道相连；该减温水箱与框架底部固接。

本撬装装置钢结构底座采用工字钢和槽钢焊接而成。框架结构由型钢组成的，四周并无盖板，减温水箱采用钢制基础，钢制基础与钢结构底座可以为全焊接形式。

进一步地，所述的蒸汽管道包括减压段和混合直段，所述的送水管道与蒸汽管道的连接处为减压段和混合直段的分界处，该分界处设有弹簧雾化喷嘴。

进一步地，所述的减压机构包括减压阀和蒸汽压力变送器，所述的减压阀设于减压段上，所述的蒸汽压力变送器设于混合直段上。减压阀两端以及蒸汽出口处均设置滑动支座。

进一步地，所述的送水管道上设有减温水泵、给水调节阀组和减温水压力变送器，所述的减温水泵、给水调节阀组和减温水压力变送器串联连接。

蒸汽通过减压阀将压力降低。减温水经过减温水泵加压后，通过弹簧雾化喷嘴进入混合直段，形成雾状水珠与高速蒸汽流充分混合，并经一定长度的混合直段，降低蒸汽温度。

进一步地，所述的减温水泵的数量至少为两台，并在送水管道上并联。

进一步地，所述的减温水泵的底座设有用于减震的橡胶垫片。减温水泵设于框架底部之上。

进一步地，所述的送水管道设有支路，所述的给水调节阀组设于支路或与支路并联的送水管道主路上。

进一步地，所述的送水管道上设有用于支撑管道的承重支架。承重支架设于框架底部之上。

进一步地，所述的减温机构还包括蒸汽温度变送器，该蒸汽温度变送器设于混合直段上。

减压阀与蒸汽压力变送器联锁，给水调节阀组与蒸汽温度变送器联锁，用以满足下游蒸汽参数要求。减温水泵与减温水压力变送器联锁，保证给水压力大于蒸汽压力。所有信号均送入控制箱内。

进一步地，所述的蒸汽管道上设有安全阀。当蒸汽压力过大时安全阀开启，将多余压力释放。安全阀底部设置固定支座，与框架底部固接。

进一步地，该装置设有控制箱，所述的减压机构设于蒸汽管道上所述的减压机构和/或减温机构与控制箱通过控制电缆连接。

减温减压装置采用整体撬装结构，与其他减温减压装置不同之处是将减温水箱与减温水泵加入到撬装结构中，这样设置的优点有耐腐蚀，无需维修，抗渗抗震，对水不会造成二次污染，同时有效防止出现减温水压力太大而造成的管道振动。

采用撬装设备可大大减少工程现场施工作业工程量，缩短工程安装周期，同时有利于保证安装质量，减少搬迁和运输，最终达到节约工程资源，降低工程投资的目的。

即使现有整套减温减压装置大多位于现场拼接制作完成，也经常出现施工周期长，占地面积大，焊接质量无法保证等问题。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本装置固设于框架内，易于设计的标准化，系列化，可缩短后期同类项目的设计周期；撬装设备布置密集，集成度高、占地面积小；吊装和整体迁移较为方便，同时有较高的重复利用率；可大幅减少现场施工周期；

(2)本装置的减压阀与蒸汽压力变送器联锁，给水调节阀组与蒸汽温度变送器联锁，用以满足下游蒸汽参数要求；减温水泵与减温水压力变送器联锁，保证给水压力大于蒸汽压力；所有信号均送入控制箱内；可在工厂内预制，设备、仪控、安装等单元易于保证质量；全自动控制，人机界面良好，操作方便；

(3)本装置的蒸汽通过减压阀将压力降低。减温水经过减温水泵加压后，通过弹簧雾化喷嘴进入混合直段，形成雾状水珠与高速蒸汽流充分混合，并经一定长度的混合直段，降低蒸汽温度，同时配备滑动支座、固定支座、橡胶垫片、承重支架等部件，以及工字钢和槽钢等结构，能够耐腐蚀，无需维修，抗渗抗震，对水不会造成二次污染，同时有效防止出现减温水压力太大而造成的管道振动。

附图说明

图1为实施例中撬装式蒸汽减温减压装置俯视示意图；

图中标号所示：减压段10、蒸汽入口11、蒸汽出口12、减压阀13、蒸汽压力变送器14、混合直段15、安全阀16、弹簧雾化喷嘴17、蒸汽温度变送器18、减温水箱21、减温水泵22、给水调节阀组23、减温水压力变送器24、控制箱30。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种撬装式蒸汽减温减压装置，如图1，该装置固设于框架内，包括蒸汽管道、减压机构、减温机构和控制箱30，减压机构设于蒸汽管道上，减温机构与蒸汽管道相连，减压机构和减温机构与控制箱30通过控制电缆连接；蒸汽管道包括蒸汽入口11和蒸汽出口12，该蒸汽入口11和蒸汽出口12均与框架两侧固接；蒸汽管道包括减压段10和混合直段15，送水管道与蒸汽管道的连接处为减压段10和混合直段15的分界处，该分界处设有弹簧雾化喷嘴17。

减压机构包括减压阀13和蒸汽压力变送器14，减压阀13设于减压段10上，蒸汽压力变送器14设于混合直段15上。减压阀13两端以及蒸汽出口12处均设置滑动支座。送水管道上包括减温水泵22、给水调节阀组23和减温水压力变送器24，减温水泵22、给水调节阀组23和减温水压力变送器24串联连接。蒸汽通过减压阀13将压力降低。减温水经过减温水泵22加压后，通过弹簧雾化喷嘴17进入混合直段15，形成雾状水珠与高速蒸汽流充分混合，并经一定长度的混合直段15，降低蒸汽温度。减温水泵22的数量为两台，并相互并联连接。减温水泵22的底座设有用于减震的橡胶垫片。减温水泵22设于框架底部之上。送水管道设有支路，给水调节阀组23设于与支路并联的送水管道主路上。送水管道上设有用于支撑管道的承重支架。承重支架设于框架底部之上。

减温机构包括减温水箱21，该减温水箱21通过送水管道与蒸汽管道相连；该减温水箱21与框架底部固接。本撬装装置钢结构底座采用工字钢和槽钢焊接而成。减温水箱21采用钢制基础，钢制基础与钢结构底座可以为全焊接形式。减温机构还包括蒸汽温度变送器18，该蒸汽温度变送器18设于混合直段15上。减压阀13与蒸汽压力变送器14联锁，给水调节阀组23与蒸汽温度变送器18联锁，用以满足下游蒸汽参数要求。减温水泵22与减温水压力变送器24联锁，保证给水压力大于蒸汽压力。所有信号均送入控制箱30内。蒸汽管道上设有安全阀16。当蒸汽压力过大时安全阀开启，将多余压力释放。安全阀16底部设置固定支座，与框架底部固接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。