一种新型立式分装机的免洗手凝胶玻璃胶瓶后盖分装装置的制作方法

1.本实用新型属于分装机技术领域，尤其涉及一种新型立式分装机的免洗手凝胶玻璃胶瓶后盖分装装置。


背景技术：

2.玻璃胶瓶的立式分装机采用的方式是通过转盘循环转动的方式输送玻璃胶瓶，玻璃胶瓶呈立式状态放置在转盘上的放玻璃胶瓶工位上，玻璃胶瓶被转盘带动输送到灌胶工位时，灌胶机构从玻璃胶瓶的上端入口灌胶，灌满玻璃胶后输送至玻璃胶瓶后盖封装工位，后盖封装工位将后盖于玻璃胶瓶的上端入口压紧。
3.现有的玻璃胶瓶后盖的分装设备无法输送不同大小的后盖，导致其使用时存在一定的局限性，且后盖封装工位通过翻转、水平输送、冲压等一系列过程后盖于玻璃胶瓶的上端入口压紧时，后盖与玻璃胶瓶的瓶口位置存在产生偏差的情况发生，因此，需要一种新型立式分装机的免洗手凝胶玻璃胶瓶后盖分装装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型立式分装机的免洗手凝胶玻璃胶瓶后盖分装装置。
5.本实用新型是这样实现的，一种新型立式分装机的免洗手凝胶玻璃胶瓶后盖分装装置设置有：
6.玻璃胶瓶输送带、玻璃胶瓶后盖输送带和两个竖直设置的支撑柱；
7.两个所述支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板位于玻璃胶瓶输送带的正上方，顶板的底部安装有气缸，两个所述支撑柱之间滑动安装有水平设置的横板，所述气缸的活塞杆与横板固定连接，所述横板底部的两侧均焊接有竖直设置的竖杆，所述竖杆的底部铰接有连杆，所述横板的底部滑动安装有安装块，所述安装块位于两个竖杆之间，所述安装块的底部焊接有水平设置的安装板，所述安装板底部的两侧均焊接有竖直设置的竖板，其中一个所述竖板的一侧安装有第一电机，两个所述竖板之间转动安装有水平设置的双向丝杆，所述第一电机的输出轴与双向丝杆传动连接，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有竖直设置的移动板，两个所述移动板相靠近的一侧均安装有第一固定板，两个所述支撑柱相靠近的一侧均焊接有水平设置的滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑块，所述连杆的一端与滑块铰接，所述滑块的一侧焊接有两个水平设置的横杆，两个所述横杆的一端焊接有竖直设置的第二固定板，所述玻璃胶瓶后盖输送带位于另一个竖板的一侧。
8.进一步，两个所述支撑柱相靠近的一侧均开设有竖直设置的第一滑槽，第一滑槽内安装有导向杆，横板的两端分别滑动套设于两个导向杆上，对横板起到导向作用。
9.进一步，所述横板的底部开设有水平设置的第二滑槽，第二滑槽内的一侧安装有第二电机，第二滑槽内转动安装有水平设置的螺纹杆，第二电机的输出轴与螺纹杆传动连接，安装块滑动安装于第二滑槽内，且安装块与螺纹杆螺纹连接，可以使安装块沿水平方向
进行移动。
10.进一步，其中一个所述竖板的一侧焊接有置物板，第一电机安装于置物板上，对第一电机起到支撑作用。
11.进一步，其中一个所述竖杆和其中一个支撑柱上均开设有通孔，玻璃胶瓶后盖输送带位于通孔内，方便将后盖输送到指定位置。
12.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
13.本实用新型通过第一电机、竖板、双向丝杆、移动板、第一固定板等结构，可以对不同尺寸的后盖进行固定，然后通过气缸的作用，使后盖可以于玻璃胶瓶的上端入口压紧，提高了适用范围。通过横板、竖杆、连杆、滑杆、滑块、横杆等结构，可以对玻璃胶瓶进行固定，同时时玻璃胶瓶的上端与后盖的相对位置保持相同，避免了后盖与玻璃胶瓶的瓶口位置存在产生偏差的情况发生，保障了正常的工作效率，降低了报废率。
14.本实用新型通过第一滑槽内的导向杆可以对横板起到导向作用。
15.本实用新型通过置物板可以对第一电机起到支撑作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的新型立式分装机的免洗手凝胶玻璃胶瓶后盖分装装置的结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例提供的后盖固定机构的结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例提供的横板的剖视结构示意图。
20.图中：1、玻璃胶瓶输送带；2、支撑柱；3、顶板；4、气缸；5、横板；6、竖杆；7、连杆；8、第二电机；9、螺纹杆；10、安装块；11、安装板；12、竖板；13、第一电机；14、双向丝杆；15、移动板；16、第一固定板；17、滑杆；18、滑块；19、横杆；20、第二固定板；21、玻璃胶瓶后盖输送带。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型立式分装机的免洗手凝胶玻璃胶瓶后盖分装装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的新型立式分装机的免洗手凝胶玻璃胶瓶后盖分装装置中的玻璃胶瓶输送带1、玻璃胶瓶后盖输送带21和两个竖直设置的支撑柱2，两个支撑柱2的顶端焊接有水平设置的顶板3，顶板3位于玻璃胶瓶输送带1的正上方，顶板3的底部安装有气缸4，两个支撑柱2之间滑动安装有水平设置的横板5，气缸4的活塞杆与横板5固定连接，横板5底部的两侧均焊接有竖直设置的竖杆6，竖杆6的底部铰接有连杆7，横板5的底部滑动安装有安装块10，安装块10位于两个竖杆6之间，安装块10的底部焊接有
水平设置的安装板11，安装板11底部的两侧均焊接有竖直设置的竖板12，其中一个竖板12的一侧安装有第一电机13，两个竖板12之间转动安装有水平设置的双向丝杆14，第一电机13的输出轴与双向丝杆14传动连接，双向丝杆14的两端均螺纹连接有竖直设置的移动板15，两个移动板15相靠近的一侧均安装有第一固定板16，
24.两个支撑柱2相靠近的一侧均焊接有水平设置的滑杆17，滑杆17上滑动套设有滑块18，连杆7的一端与滑块18铰接，滑块18的一侧焊接有两个水平设置的横杆19，两个横杆19的一端焊接有竖直设置的第二固定板20，玻璃胶瓶后盖输送带21位于另一个竖板12的一侧。
25.作为优选，两个支撑柱2相靠近的一侧均开设有竖直设置的第一滑槽，第一滑槽内安装有导向杆，横板5的两端分别滑动套设于两个导向杆上，对横板5起到导向作用。
26.作为优选，横板5的底部开设有水平设置的第二滑槽，第二滑槽内的一侧安装有第二电机8，第二滑槽内转动安装有水平设置的螺纹杆9，第二电机8的输出轴与螺纹杆9传动连接，安装块10滑动安装于第二滑槽内，且安装块10与螺纹杆9螺纹连接，可以使安装块10沿水平方向进行移动。
27.作为优选，其中一个竖板12的一侧焊接有置物板，第一电机13安装于置物板上，对第一电机13起到支撑作用。
28.作为优选，其中一个竖杆6和其中一个支撑柱2上均开设有通孔，玻璃胶瓶后盖输送带21位于通孔内，方便将后盖输送到指定位置。
29.本实用新型实施例在使用时，首先通过第二电机8输出轴顺时针的转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动安装块10使其向右移动到后盖上方，然后通过第一电机13输出轴的顺时针转动带动双向丝杆14转动，双向丝杆14带动移动板15,移动板15带动第一固定板16，使两个第一固定板16可以将后盖固定，然后通过第二电机8输出轴的逆时针转动带动安装块10移动到玻璃胶瓶的正上方，然后通过气缸4的活塞杆伸长，使得横板5向下移动，横板5带动安装块10和竖杆6,竖杆6带动连杆7,连杆7推动滑块18,滑块18推动横杆19,横杆19推动第二固定板20，使得玻璃胶瓶上端与后盖位置保持在同一竖直方向上，同时安装块10带动安装板11,安装板11带动竖板12,竖板12带动移动板15,移动板15带动第一固定板16，使的后盖压紧在玻璃胶瓶上端，然后第一固定板4的活塞杆收回，再通过上述传动使得第二固定板20脱离玻璃胶瓶，然后再重复上述步骤，即可连续进行后盖的分装，综上所述，该装置可以固定不同尺寸的后盖，提高了装置的适用范围，同时保证了玻璃胶瓶上端的中心与后盖中心的处于同沿竖直方向，降低了报废率，保证了生产效率，方便使用，值得推广。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.以上所述，仅为本实用新型较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的
保护范围之内。