1.本实用新型涉及有机化工产品生物酯增塑剂生产装置，具体涉及生物酯增塑剂氯代过程液氯汽化供氯自动切断装置。
背景技术：
2.目前，在脂肪酸甲酯氯代环保增塑剂生产过程，液氯汽化供氯是由液氯钢瓶通过铜管输入气化器进行气化后再进入车间使用的。现有技术中铜管与接入气化器管道之间普遍采用截止阀控制切断钢瓶液氯供给，存在的缺陷是：当出现铜管泄漏或汽化器管道泄漏时，只能通过戴上防护面罩进行人工关闭截止阀以切断钢瓶的液氯，这种操作的弊端是速度慢且危险性极大，一旦泄漏严重，人员不及时关闭截止阀，容易造成安全生产事故。因此，很有必要开发一种可实现自动快速检测泄漏并自动紧急关闭切断液氯钢瓶供给的自动化装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种可实现自动快速检测泄漏并自动紧急关闭液氯钢瓶供给的生物酯增塑剂氯代过程液氯汽化供氯自动切断装置，使在氯代环保增塑剂生产过程中可以自动检测液氯泄漏、自动切断液氯钢瓶液氯供给，解决现有技术中因铜管泄漏或汽化器管道泄漏造成安全生产事故的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型生物酯增塑剂氯代过程液氯汽化供氯自动切断装置包括液氯钢瓶1、铜管2、自动切断气动截止阀3、液氯泄漏自动检测报警仪4、液氯管道5和汽化器6；所述液氯钢瓶1的出口阀门与自动切断气动截止阀3之间通过铜管2连接；所述自动切断气动截止阀3与汽化器6之间通过液氯管道5连接；所述自动切断气动截止阀3的旁边装有液氯泄漏自动检测报警仪4，该自动切断气动截止阀3与液氯泄漏自动检测报警仪4连锁以在报警时自动关闭。
5.本实用新型生物酯增塑剂氯代过程液氯汽化供氯自动切断装置具有以下技术特点和有益效果：一是可以有效的实现自动检测液氯泄漏、自动切断液氯钢瓶液氯供给，杜绝铜管泄漏或汽化器管道泄漏造成的安全生产事故；二是结构简单、制作与维护成本低、使用方便可靠。
附图说明
6.图1是本实用新型生物酯增塑剂氯代过程液氯汽化供氯自动切断装置结构示意图。
7.附图标记：液氯钢瓶1、铜管2、自动切断气动截止阀3、液氯泄漏自动检测报警仪4、液氯管道5、汽化器6。
具体实施方式
8.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型生物酯增塑剂氯代过程液氯汽化供氯自动切断装置作进一步详细说明。
9.图1所示，本实用新型生物酯增塑剂氯代过程液氯汽化供氯自动切断装置包括液氯钢瓶1、铜管2、自动切断气动截止阀3、液氯泄漏自动检测报警仪4、液氯管道5和汽化器6；所述液氯钢瓶1的出口阀门与自动切断气动截止阀3之间采用铜管2进行连接；所述自动切断气动截止阀3与汽化器6之间采用液氯管道5连接；所述自动切断气动截止阀3的旁边装有液氯泄漏自动检测报警仪4，该自动切断气动截止阀3与液氯泄漏自动检测报警仪4连锁以在报警时自动关闭。
10.工作时，当液氯钢瓶1的出口阀门与截止阀3打开后，液氯经铜管2进入汽化器液氯管道5最后到汽化器6进行气化；设在自动切断气动截止阀3旁边的液氯泄漏自动检测报警仪4一旦检测到周边氯气含量达到1ppm时立即声光报警，与液氯泄漏自动检测报警仪4连锁的自动切断气动截止阀3即可自动切断液氯供给。
技术特征：
1.一种生物酯增塑剂氯代过程液氯汽化供氯自动切断装置，其特征是：它包括液氯钢瓶(1)、铜管(2)、自动切断气动截止阀(3)、液氯泄漏自动检测报警仪(4)、液氯管道(5)和汽化器(6)；所述液氯钢瓶(1)的出口阀门与自动切断气动截止阀(3)之间通过铜管(2)连接；所述自动切断气动截止阀(3)与汽化器(6)之间通过液氯管道(5)连接；所述自动切断气动截止阀(3)的旁边装有液氯泄漏自动检测报警仪(4)，该自动切断气动截止阀(3)与液氯泄漏自动检测报警仪(4)连锁以在报警时自动关闭。
技术总结
本实用新型公开了一种生物酯增塑剂氯代过程液氯汽化供氯自动切断装置，它包括液氯钢瓶、铜管、自动切断气动截止阀、液氯泄漏自动检测报警仪、液氯管道和汽化器；所述液氯钢瓶的出口阀门与自动切断气动截止阀之间通过铜管连接；所述自动切断气动截止阀与汽化器之间通过液氯管道连接；所述自动切断气动截止阀的旁边装有液氯泄漏自动检测报警仪，该自动切断气动截止阀与液氯泄漏自动检测报警仪连锁以在报警时自动关闭。本实用新型在氯代环保增塑剂生产过程中可自动检测液氯泄漏并切断液氯钢瓶液氯供给，解决了现有技术中因铜管泄漏或汽化器管道泄漏造成安全生产事故的问题。化器管道泄漏造成安全生产事故的问题。化器管道泄漏造成安全生产事故的问题。
技术研发人员：叶活动 张津 陈芎严 郑茂书 张小龙
受保护的技术使用者：福建致尚生物质材料发展有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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