一种压力容器用的一变二连接接头结构的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器焊接技术领域，具体来说，是用于组合连接两个或两个以上的压力容器罐体的连接结构。


背景技术：

2.常规的lng罐由于内部需要承受高压，因此常规的lng罐通常为薄壁球体或圆柱体。但球形或圆柱形罐体有一严重缺点：空间利用率不足，在输送罐体时就会导致船舶、汽车、建筑等内部空间的浪费。目前，解决上述问题的方法是将多个圆柱型的lng罐叠加以减少空间浪费，同时保证罐体受压时有良好的力学性能。现有技术中，罐体与罐体之间依靠平板连接，但由于罐体之间存在间隙，既无法满足提高空间利用率的要求，也无法保证连接处具有良好的力学性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种压力容器用的一变二连接接头结构，以保障罐体之间的连接强度，并提高存储空间的利用率。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种压力容器用的一变二连接接头结构，用于组合连接至少两个相互平行的罐体，包括至少两个接头主体；
5.在罐体的截面视角下，每个接头主体呈现为截面大致是y形的、沿罐体的侧部长度方向延伸的条状结构，其包括一对分别与两个不同罐体的侧壁拼焊的罐壁连接部，以及与另一个接头主体固定连接的一个接头连接部；
6.所有接头主体组合焊接为一个整体且该整体构成所有罐体侧壁的共同部分，并使所有罐体的内腔相互分开。
7.进一步地，所述罐壁连接部设置为板状结构，所述罐壁连接部的厚度尺寸与罐体的侧壁壁厚尺寸相匹配。
8.进一步地，所述罐壁连接部的厚度与罐体的侧壁壁厚相等，且罐壁连接部的两板面分别与罐体的侧壁的内外表面对齐。
9.进一步地，所述接头连接部的厚度大于罐壁连接部的厚度。
10.进一步地，在用于组合连接两个相互平行的罐体时，该接头结构包括两个接头主体，两个接头主体的接头连接部对拼焊接，并使得两个接头主体的接头连接部的两个侧面对齐，两个接头主体构成两个罐体侧壁的共同部分。
11.进一步地，在用于组合连接数量超过两个的相互平行的罐体时，该接头结构的接头主体的数量等于待组合罐体的数量，并设有加强板，所述加强板与所有接头主体的接头连接部焊接成一个整体且该整体构成所有罐体侧壁的共同部分，并将所有罐体的内腔相互分开。
12.进一步地，所述接头主体的处于罐体内腔中的表面至少部分地设置为弧面，该弧面的半径与对应的罐体内壁的半径一致，且该弧面与对应的罐体内壁对齐。
13.进一步地，所述接头主体的处于罐体内腔中的表面全部设置为弧面。
14.进一步地，所述接头主体的处于罐体内腔中的表面由弧面和平面组成，所述弧面与平面的交界处设置为圆弧过渡段，并且所述平面处于接头连接部，所述接头连接部的具有平面的部分设置为平板结构体，并用于与其他接头主体固定连接。
15.进一步地，每个接头主体的两个罐壁连接部之间设有圆弧过渡凹槽。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1、由于设置了接头主体，接头主体可以与两个罐体的侧壁对齐拼接，所有接头主体之间也能固定连接，显著提升了罐体之间的连接强度；
18.2、通过本实用新型的接头结构，可将多个罐体的侧部接合，以形成一个整体，使得相邻罐体之间的安装间隙得以消除，从而提高存储空间的利用率。
附图说明
19.图1是截面视角的本实用新型的实施例1的结构图。
20.图2是截面视角的本实用新型的实施例2的结构图。
21.图3是单个接头主体的截面示意图。
22.图4是单个接头主体的另一截面示意图。
23.图中，1
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接头主体，101
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罐壁连接部，102
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接头连接部，2
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罐体，3
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加强板。
具体实施方式
24.下面结合附图1
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4和具体实施例对本实用新型进一步说明。
25.实施例1
26.如图1、3、4所示，一种压力容器用的一变二连接接头结构，用于组合连接两个相互平行的罐体2，设有两个接头主体1。
27.在罐体2的截面视角下，每个接头主体1呈现为截面大致是y形的、沿罐体2的侧部长度方向延伸的条状结构，其包括一对分别与两个不同罐体2的侧壁拼焊的罐壁连接部101，以及与另一个接头主体1固定连接的一个接头连接部102；每个接头主体1的两个罐壁连接部101之间设有半径标记为r1的圆弧过渡凹槽，r1的具体数值可以根据项目需求而定。
28.两个接头主体1组合焊接为一个整体且该整体构成所有罐体2侧壁的共同部分，并使两个罐体2的内腔相互分开，可以相互隔绝或者连通。
29.上述罐壁连接部101设置为板状结构，如图3、4所示，将罐壁连接部101的长度标注为l1，罐壁连接部101的厚度l2与罐体2的侧壁壁厚t相匹配，本实施例中，罐壁连接部101的厚度l2与罐体2的侧壁壁厚t相等，且罐壁连接部101的两板面分别与罐体2的侧壁的内外表面对齐，从而保障拼焊强度和精度。
30.上述接头连接部102的最小厚度l4大于罐壁连接部101的厚度l2，两个接头主体1的接头连接部102对拼焊接，并使得两个接头主体1的接头连接部102的两个侧面对齐，从而保障两个接头主体1之间的焊接连接强度和精度。
31.实施例2
32.实施例2与实施例1的区别在于：如图2所示，该压力容器用的一变二连接接头结构用于组合连接数量达到四个的相互平行的罐体2，设有四个接头主体1。
33.在用于组合连接数量达到四个的相互平行的罐体2时，将四个罐体2分成两对，从截面视角看相当于四个罐体2呈矩形状布置，该接头结构设有截面为十字状的加强板3，十字状的加强板3的四条侧边分别与四个接头主体1的接头连接部102焊接，加强板3与所有接头主体1的接头连接部102焊接成一个整体且该整体构成所有罐体2侧壁的共同部分，十字状的加强板3与四个接头主体1组合后，使得罐体2的侧壁相互连接成一个整体，可以使得四个罐体2的内腔相互分开，可以相互隔绝或者连通；在四个罐体2焊接组合后，将四个罐体2的两端用封板进行密封焊接，使得四个罐体2的内腔均为气密腔。
34.在上述实施例1和实施例2的方案基础上，上述接头主体1的处于罐体2内腔中的表面设置方案可以是如下两个中的任意一个：
35.a)如图3所示，接头主体1的处于罐体2内腔中的表面全部设置为与对应的罐体2内壁对齐的弧面，该弧面的半径r2与罐体2截面内圆的半径r相等，在端面视角上看，该弧面与罐体2截面内圆同心设置；
36.b)如图4所示，接头主体1的处于罐体2内腔中的表面由弧面和平面组成，该弧面的半径r2与罐体2截面内圆的半径r相等，该弧面与对应的罐体2内壁对齐，弧面与平面的交界处是标记为r3的圆弧过渡段，r3的尺寸可依据项目需求而定，并且平面处于接头连接部102，接头连接部102的具有平面的部分设置为平板结构体，并用于与其他接头主体1固定连接，在截面视角下看，接头连接部102的具有平面的部分的板长用l3进行标记，l4是接头连接部102的具有平面的部分的板厚。
37.但是，上述接头主体1的具体结构并不限于本实施例中提到的结构样式，基于上述技术理念作出的任何技术变型均在本实用新型的保护范围之内。
38.本实施例提出的接头主体1的结构可以适用于任意数量的罐体2的组合连接方案，接头主体1之间的固定连接方式可以是其他固定连接方式，不仅限于利用加强板3进行焊接连接的方式。
39.本实施例中提到的r、t、r1、r2和l1
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l4等参数，均可以依据项目需求而定。
40.以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。